一种建筑房建施工用管材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割装置技术领域，具体为一种建筑房建施工用管材切割装置。


背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，管材的形状分为很多种，最常用的管材截面是中空的圆形和方形结构，也就是圆管和方管，一般采用钢材质。
3.现如今大部分的建筑方管切割装置结构简单，功能单一，不具备夹紧和限位机构，在切割过程中，方管很容易发生偏移，导致成品尺寸出现误差，且不具备除尘功能，后续的清理工作非常麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种建筑房建施工用管材切割装置，以解决上述背景技术中提出大部分的建筑方管切割装置结构简单，功能单一，不具备夹紧和限位机构，在切割过程中，方管很容易发生偏移，导致成品尺寸出现误差，且不具备除尘功能，后续的清理工作非常麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑房建施工用管材切割装置，包括底座，所述底座的上端设置有侧板、支撑架，所述底座的内部设置有切割机构，所述支撑架的上端设置有升降气缸，所述支撑架的内部设置有活动座、回收箱，所述活动座的上端设置有连接软管的一端，所述回收箱的内部设置有风机，所述侧板的内侧设置有电动滑轨二，所述电动滑轨二的活动块上设置有活动板，所述活动板的外侧设置有压板一，所述活动板的外侧通过支架设置有电机二、双向丝杆，所述侧板的外侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上设置有压板二，所述支撑架的外侧设置有控制面板。
8.优选的，所述切割机构包括无杆气缸、电动滑轨一、电机一、刀片，所述无杆气缸在底座的内侧左右对称设置有两个，所述电动滑轨一固定安装在无杆气缸的活动块上，所述电动滑轨一垂直于无杆气缸，所述电机一固定安装在电动滑轨一的活动块上，所述刀片与电机一的输出轴固定连接，所述刀片延伸至底座的上端，无杆气缸带动刀片上下移动，电动滑轨一带动刀片左右移动，电机一带动刀片旋转，刀片对底座上端的方管进行切割。
9.优选的，所述升降气缸左右对称设置有两个，所述活动座与升降气缸的输出端固定连接，所述活动座的下端为开口结构，所述活动座位于切割机构的正上方，升降气缸带动活动座上下移动，活动座对方管的上端进行压紧。
10.优选的，所述连接软管延伸至活动座的内部，所述连接软管的另一端与风机的进风口固定连接，所述回收箱的边侧开设有排风口，风机通过连接软管将活动座内部的碎屑
吸入到回收箱中。
11.优选的，所述电动滑轨二左右对称设置有两个，所述活动板垂直于电动滑轨二，所述压板一在活动板的外侧活动对称设置有两个，所述电机二的输出轴与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆与压板一螺纹连接，电动滑轨二带动活动板前后移动，活动板带动方管进行前后移动，电机二带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个压板一朝相反的方向进行移动，压板一对方管一端的左右两侧进行夹紧。
12.优选的，所述伸缩气缸位于支撑架远离电动滑轨二的一侧，所述压板二位于侧板的内侧，所述伸缩气缸左右对称设置有两个，所述压板二与伸缩气缸一一对应，伸缩气缸带动压板二左右移动，压板二对方管另一端的左右两侧进行夹紧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑房建施工用管材切割装置，设置有活动座，通过升降气缸上下移动，对方管的上端进行压紧，设置有压板一和压板二，对方管的两端进行左右夹紧，提高了方管的稳定性，防止使用过程中方管发生偏移，活动座的内部通过连接软管与风机相连接，切割时产生的碎屑通过风机传输到回收箱中，方便后续的清理工作，大大提高了使用的方便性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型内部结构示意图一；
17.图4为本实用新型内部结构示意图二。
18.图中：1、底座；2、侧板；3、支撑架；4、切割机构；401、无杆气缸；402、电动滑轨一；403、电机一；404、刀片；5、升降气缸；6、活动座；7、回收箱；8、连接软管；9、风机；10、电动滑轨二；11、活动板；12、压板一；13、电机二；14、双向丝杆；15、伸缩气缸；16、压板二；17、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑房建施工用管材切割装置，包括底座1、侧板2、支撑架3、切割机构4、无杆气缸401、电动滑轨一402、电机一403、刀片404、升降气缸5、活动座6、回收箱7、连接软管8、风机9、电动滑轨二10、活动板11、压板一12、电机二13、双向丝杆14、伸缩气缸15、压板二16和控制面板17，底座1的上端设置有侧板2、支撑架3，底座1的内部设置有切割机构4，切割机构4包括无杆气缸401、电动滑轨一402、电机一403、刀片404，无杆气缸401在底座1的内侧左右对称设置有两个，电动滑轨一402固定安装在无杆气缸401的活动块上，电动滑轨一402垂直于无杆气缸401，电机一403固定安装在电动滑轨一402的活动块上，刀片404与电机一403的输出轴固定连接，刀片404延伸至底座1的上端，无杆气缸401带动刀片404上下移动，电动滑轨一402带动刀片404左右移动，电机一
403带动刀片404旋转，刀片404对底座1上端的方管进行切割；
21.支撑架3的上端设置有升降气缸5，支撑架3的内部设置有活动座6、回收箱7，升降气缸5左右对称设置有两个，活动座6与升降气缸5的输出端固定连接，活动座6的下端为开口结构，活动座6位于切割机构4的正上方，活动座6的上端设置有连接软管8的一端，回收箱7的内部设置有风机9，连接软管8延伸至活动座6的内部，连接软管8的另一端与风机9的进风口固定连接，回收箱7的边侧开设有排风口，升降气缸5带动活动座6上下移动，活动座6对方管的上端进行压紧，风机9通过连接软管8将活动座6内部的碎屑吸入到回收箱7中；
22.侧板2的内侧设置有电动滑轨二10，电动滑轨二10的活动块上设置有活动板11，活动板11的外侧设置有压板一12，活动板11的外侧通过支架设置有电机二13、双向丝杆14，电动滑轨二10左右对称设置有两个，活动板11垂直于电动滑轨二10，压板一12在活动板11的外侧活动对称设置有两个，电机二13的输出轴与双向丝杆14固定连接，双向丝杆14与压板一12螺纹连接，侧板2的外侧设置有伸缩气缸15，伸缩气缸15的输出轴上设置有压板二16，伸缩气缸15位于支撑架3远离电动滑轨二10的一侧，压板二16位于侧板2的内侧，伸缩气缸15左右对称设置有两个，压板二16与伸缩气缸15一一对应，支撑架3的外侧设置有控制面板17，无杆气缸401、电动滑轨一402、电机一403、升降气缸5、风机9、电动滑轨二10、电机二13、伸缩气缸15和控制面板17电性连接，电动滑轨二10带动活动板11前后移动，活动板11带动方管进行前后移动，电机二13带动双向丝杆14转动，双向丝杆14带动两个压板一12朝相反的方向进行移动，压板一12对方管一端的左右两侧进行夹紧，伸缩气缸15带动压板二16左右移动，压板二16对方管另一端的左右两侧进行夹紧。
23.工作原理：首先，将方管放置在底座1的上端，将其一端与活动板11贴合，启动电机二13带动双向丝杆14转动，双向丝杆14带动两个压板一12向两端内侧进行移动，压板一12对方管一端的左右两侧进行夹紧，启动电动滑轨二10通过活动板11带动方管向前进行移动，移动到指定位置后，停止电动滑轨二10，启动伸缩气缸15带动压板二16向两端内侧进行移动，压板二16对方管另一端的左右两侧进行夹紧，防止切割过程中方管发生位移，启动升降气缸5带动活动座6向下移动，活动座6对方管的上端进行压紧，启动电机一403带动刀片404旋转，通过电动滑轨一402带动刀片404左右移动，通过无杆气缸401带动刀片404上下移动，使刀片404与底座1上端的方管接触并切割，启动风机9，通过连接软管8将活动座6内部切割时产生的碎屑吸入到回收箱7中，防止碎屑飞溅到各处，起到防尘作用。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。