一种建筑钢架焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑钢架焊接设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺，据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢产量的45％左右。我国到20世纪80年代末，焊接钢结构已占钢产量的30％；
3.而在施工现场中，施工人员会将两个待焊接的钢架放到平面上，然后通过焊枪对个钢架进行焊接，但是此种焊接方式在对两个钢架进行对接时，其精确度低下，从而导致钢架在焊接后无法处于同一条直线上，所以我们推出一种建筑钢架焊接设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种建筑钢架焊接设备，具备操作简单，能够进行钢架对接和t形钢焊接等优点，解决了传统焊接设备无法同时满足钢架对接和t形钢焊接的问题。
5.本实用新型的建筑钢架焊接设备，包括工作台，工作台的底部安装有一号双向螺杆，一号双向螺杆的表面啮合有两个一号连接块，一号连接块的顶部固定连接有挡板，工作台的顶部沿垂直方向开设有可供一号连接块滑动的一号通槽，工作台的右侧固定连接有连接板，工作台的底部和连接板的底部均固定连接有用于支撑的支撑脚，连接板的内壁转动连接有转动盘，转动盘的底部安装有二号双向螺杆，二号双向螺杆的表面啮合有两个二号连接块，二号连接块的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部安装有安装板，转动盘的顶部开设有可供固定块滑动的二号通槽。
6.本实用新型的建筑钢架焊接设备，其中一号双向螺杆的背面和二号双向螺杆的右侧均固定连接有手轮，该结构设置，使得工作人员能够通过转动手轮带动一号双向螺杆和二号双向螺杆运动。
7.本实用新型的建筑钢架焊接设备，其中安装板的顶部和固定块的顶部均开设有螺纹孔，安装板顶部螺纹孔内螺纹连接有安装螺杆，安装螺杆的底部螺纹连接于固定块顶部的螺纹孔内，该结构设置，使得工作人员能够通过安装螺杆将安装板固定到固定块的顶部，同时也便于工作人员对安装板进行拆卸或安装。
8.本实用新型的建筑钢架焊接设备，其中转动盘顶部的右侧开设有凹槽，凹槽内滑动连接有活动杆，活动杆的顶部固定连接有拨动板。
9.本实用新型的建筑钢架焊接设备，其中拨动板的右侧固定连接有插块，连接板内壁的右侧和正面均开设有可供插块插入的插槽，活动杆的正面和背面均固定连接有滑块，凹槽内壁的正面和背面均开设有滑槽，滑块与滑槽之间固定连接有弹簧，该结构设置，使得工作人员能够通过插块和插槽的插接关系对转动盘的位置进行固定，从而使得工作人员在
进行对接和t形钢焊接时，转动盘能够保持稳定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置的转动盘、一号双向螺杆、二号双向螺杆、一号连接块、二号连接块、挡板、安装板，使得工作人员能够将两个待焊接的钢架分别放入到两个挡板和两个安装板之间，并通过一号双向螺杆和二号双向螺杆带动其运动，同时通过设计的转动盘，使得装置能够同时满足钢架对接和t形钢焊接的使用需求，从而使得装置的实用性更高。
12.2、本实用新型通过设置的安装板、安装螺杆、固定块，使得工作人员在进行t形钢焊接时，能够将转动盘上左侧的安装板拆卸下来，从而使得两个钢架能够相互接触，以此提高了工作人员在使用时的便捷性。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图4为图3中a处放大结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、一号双向螺杆；3、一号连接块；4、挡板；5、一号通槽；6、手轮；7、支撑脚；8、连接板；9、转动盘；10、二号双向螺杆；11、二号连接块；12、固定块；13、安装板；14、安装螺杆；15、二号通槽；16、凹槽；17、活动杆；18、拨动板；19、插块；20、插槽；21、滑块；22、弹簧。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1-4，本实用新型的建筑钢架焊接设备，包括工作台1，工作台1的底部安装有一号双向螺杆2，一号双向螺杆2的表面啮合有两个一号连接块3，一号连接块3的顶部固定连接有挡板4，工作台1的顶部沿垂直方向开设有可供一号连接块3滑动的一号通槽5，工作台1的右侧固定连接有连接板8，工作台1的底部和连接板8的底部均固定连接有用于支撑的支撑脚7，连接板8的内壁转动连接有转动盘9，转动盘9的底部安装有二号双向螺杆10，
二号双向螺杆10的表面啮合有两个二号连接块11，二号连接块11的顶部固定连接有固定块12，固定块12的顶部安装有安装板13，转动盘9的顶部开设有可供固定块12滑动的二号通槽15。
22.一号双向螺杆2的背面和二号双向螺杆10的右侧均固定连接有手轮6，该结构设置，使得工作人员能够通过转动手轮6带动一号双向螺杆2和二号双向螺杆10运动。
23.安装板13的顶部和固定块12的顶部均开设有螺纹孔，安装板13顶部螺纹孔内螺纹连接有安装螺杆14，安装螺杆14的底部螺纹连接于固定块12顶部的螺纹孔内，该结构设置，使得工作人员能够通过安装螺杆14将安装板13固定到固定块12的顶部，同时也便于工作人员对安装板13进行拆卸或安装。
24.转动盘9顶部的右侧开设有凹槽16，凹槽16内滑动连接有活动杆17，活动杆17的顶部固定连接有拨动板18。
25.拨动板18的右侧固定连接有插块19，连接板8内壁的右侧和正面均开设有可供插块19插入的插槽20，活动杆17的正面和背面均固定连接有滑块21，凹槽16内壁的正面和背面均开设有滑槽，滑块21与滑槽之间固定连接有弹簧22，该结构设置，使得工作人员能够通过插块19和插槽20的插接关系对转动盘9的位置进行固定，从而使得工作人员在进行对接和t形钢焊接时，转动盘9能够保持稳定。
26.工作原理：首先工作人员能够根据使用需求调节转动盘9，当工作人员需要进行钢管的对接时，便可以先向左侧拨动拨动板18，从而带动活动杆17运动，以此将插块19从插槽20内拔出，然后工作人员便可以转动转动盘9，接着将插块19插入到连接板8内壁正面的插槽20内，使得安装板13与连接板8能够相互平行，接着工作人员便可以将两根钢架放入到两个安装板13和两个挡板4之间，并依次转动两个手轮6，从而对钢筋进行夹持，最后便可以通过焊枪对其进行焊接；
27.当工作人员进行t形钢焊接时，能够通过转动转动盘9，使得挡板4与安装板13相互垂直，然后工作人员便可以安装上述步骤将两个钢架安装到两个挡板4和两个安装板13之间，从而对钢架进行夹持，最后工作人员便可以对两个相互垂直的钢架进行焊接。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。