后置冷却吹屑系统的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工零件用冷却装置，具体地说是一种后置冷却吹屑系统。


背景技术：

2.数控车床在加工转向螺母时，由于转向螺母加工件本体较长，加工内径较小，导致孔内铁屑无法顺利排出，影响加工效率和精度。而转向螺母作为汽车转向器的一个重要零部件，加工精度要求较高，所以操作者在加工时由于铁屑无法排出，很难达到工艺要求的加工精度。在加工到一定阶段，都会人工排屑，这样既影响了加工进度，又无法保证加工精度。


技术实现要素：

3.为了解决转向螺母加工时铁屑排出困难的问题，本实用新型的目的在于提供一种后置冷却吹屑系统。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.本实用新型包括轴套、吹屑管、气水分离器、轴承座、轴承及水箱，其中轴套安装在车床的床身上，该床身的一端安装有夹盘，另一端连接有所述轴承座，所述轴套位于夹盘的一侧，待加工的转向螺母安装于所述夹盘的另一侧，所述轴套上插设有吹屑管；所述气水分离器通过轴承转动安装在轴承座上，所述吹屑管的一端位于转向螺母上孔的一端端部，该吹屑管的另一端与所述气水分离器的一端相连通，气水分离器的另一端分别安装有球阀a及球阀b，该球阀a通过水管路与水箱相连通，所述球阀b通过压缩空气管路与压缩空气源相连通；
6.其中：所述轴承座与床身的另一端螺纹连接，螺纹的旋向与床身及夹盘旋转的方向相反；
7.所述轴承座周向均布有多个防止脱落的顶丝；
8.所述轴套内安装有耐磨套，所述吹屑管的一端由该耐磨套穿过；
9.所述球阀a位于气水分离器另一端的上部，所述球阀b位于气水分离器另一端的端部；
10.所述水箱上分别设有进气管接头、出水管及注水口，该注水口与水箱内部连通、向水箱内注水，所述注水口上安装有注水盖；所述出水管的下端伸入水箱内的底部，上端连接有出水管接头，该出水管接头上安装有球阀c，所述球阀c通过水管路与球阀a相连；所述进气管接头与气源相连，通过气源向所述水箱内充气，以提供出水压力；
11.所述水箱上安装有安全阀。
12.本实用新型的优点与积极效果为：
13.本实用新型在不改变车床本身结构的情况下，既是解决了无法排出铁屑的问题，又增加了车床床身加工精度的可靠性，从而提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部剖视图；
16.其中：1为轴套，2为吹屑管，3为气水分离器，4为轴承座，5为轴承，6为水箱，7为床身，8为耐磨套，9为夹盘，10为水管路，11为压缩空气管路，12为球阀a，13为球阀b，14为转向螺母，15为进气管接头，16为安全阀，17为出水管接头，18为球阀c，19为注水盖，20为注水口。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
18.如图1、图2所示，本实用新型包括轴套1、吹屑管2、气水分离器3、轴承座4、轴承5及水箱6，其中轴套1安装在车床的床身7上，该床身7的一端安装有夹盘9，另一端连接有轴承座4，轴套1位于夹盘9的一侧，待加工的转向螺母14安装于夹盘9的另一侧，轴套1上插设有吹屑管2。本实施例轴承座4与床身7的另一端螺纹连接，螺纹的旋向与床身7及夹盘9旋转的方向相反；轴承座4的圆周方向用多个顶丝固定防止脱落，与床身7形成一体。本实施例的吹屑管2为铜管。
19.气水分离器3通过轴承5转动安装在轴承座4上，在床身7工作时，轴承座4随着床身7一起转动，而气水分离器3则保持不动。吹屑管2的一端位于转向螺母4上孔的一端端部，该吹屑管2的另一端插入气水分离器3的一端(与气水分离器紧配合)，气水分离器3的另一端分别安装有球阀a12及球阀b13，该球阀a12通过水管路10与水箱6相连通，球阀b13通过压缩空气管路11与压缩空气源相连通。本实施例的球阀a12位于气水分离器3另一端的上部，球阀b13位于气水分离器3另一端的端部。
20.为了减少吹屑管2的磨损，本实施例在轴套1内安装了耐磨套8，吹屑管2的一端由该耐磨套8穿过。
21.本实施例的水箱6上分别设有进气管接头15、安全阀16、出水管及注水口20，该注水口20与水箱6内部连通、向水箱6内注水，注水口20上安装有注水盖19。出水管的下端伸入水箱6内的底部，上端连接有出水管接头17，该出水管接头17上安装有球阀c18，球阀c18通过水管路10与球阀a12相连。进气管接头15与气源相连，通过气源向水箱6内充气，以提供出水压力。
22.本实用新型的工作原理为：
23.将轴套1安装在夹盘9的一侧(内侧)，将吹屑管2的一端插入轴套1内的耐磨套8中；将轴承5安装到轴承座4内，再将气水分离器3安装在轴承5上，气水分离器3、轴承座4及轴承5组成一个整体。把组装后的整体安装到床身7的尾部(螺纹连接、与床身7旋转方向相反)的同时，将吹屑管2的另一端插入气水分离器3(紧配合)，然后将水管路10安装到气水分离器3上部的球阀a12，将压缩空气管路11安装到气水分离器3另一端端部的球阀b13，车床部分组装完毕。水箱6由注水口20注入所需量的水后，盖上注水盖19；通过进气管接头5连接压缩空气。工作时，先打开球阀b13，向气水分离器3内通压缩空气；在确定压缩空气通了后，再打开球阀a12、球阀c18，水箱6内的水在气压作用下经水管10流入气水分离器3，达到风冷吹屑的效果。水量与压缩空气的大小均可通过球阀进行调整。这样就解决了无法排屑的问题，提高
了加工效率。


技术特征：
1.一种后置冷却吹屑系统，其特征在于：包括轴套(1)、吹屑管(2)、气水分离器(3)、轴承座(4)、轴承(5)及水箱(6)，其中轴套(1)安装在车床的床身(7)上，该床身(7)的一端安装有夹盘(9)，另一端连接有所述轴承座(4)，所述轴套(1)位于夹盘(9)的一侧，待加工的转向螺母(14)安装于所述夹盘(9)的另一侧，所述轴套(1)上插设有吹屑管(2)；所述气水分离器(3)通过轴承(5)转动安装在轴承座(4)上，所述吹屑管(2)的一端位于转向螺母(4)上孔的一端端部，该吹屑管(2)的另一端与所述气水分离器(3)的一端相连通，气水分离器(3)的另一端分别安装有球阀a(12)及球阀b(13)，该球阀a(12)通过水管路(10)与水箱(6)相连通，所述球阀b(13)通过压缩空气管路(11)与压缩空气源相连通。2.根据权利要求1所述的后置冷却吹屑系统，其特征在于：所述轴承座(4)与床身(7)的另一端螺纹连接，螺纹的旋向与床身(7)及夹盘(9)旋转的方向相反。3.根据权利要求2所述的后置冷却吹屑系统，其特征在于：所述轴承座(4)周向均布有多个防止脱落的顶丝。4.根据权利要求1所述的后置冷却吹屑系统，其特征在于：所述轴套(1)内安装有耐磨套(8)，所述吹屑管(2)的一端由该耐磨套(8)穿过。5.根据权利要求1所述的后置冷却吹屑系统，其特征在于：所述球阀a(12)位于气水分离器(3)另一端的上部，所述球阀b(13)位于气水分离器(3)另一端的端部。6.根据权利要求1所述的后置冷却吹屑系统，其特征在于：所述水箱(6)上分别设有进气管接头(15)、出水管及注水口(20)，该注水口(20)与水箱(6)内部连通、向水箱(6)内注水，所述注水口(20)上安装有注水盖(19)；所述出水管的下端伸入水箱(6)内的底部，上端连接有出水管接头(17)，该出水管接头(17)上安装有球阀c(18)，所述球阀c(18)通过水管路(10)与球阀a(12)相连；所述进气管接头(15)与气源相连，通过气源向所述水箱(6)内充气，以提供出水压力。7.根据权利要求6所述的后置冷却吹屑系统，其特征在于：所述水箱(6)上安装有安全阀(16)。

技术总结
本实用新型涉及车床加工零件用冷却装置，具体地说是一种后置冷却吹屑系统，轴套安装在车床的床身上，床身的一端安装有夹盘，另一端连接有轴承座，轴套位于夹盘的一侧，待加工的转向螺母安装于夹盘的另一侧，轴套上插设有吹屑管；气水分离器通过轴承转动安装在轴承座上，吹屑管的一端位于转向螺母上孔的一端端部，吹屑管的另一端与气水分离器的一端相连通，气水分离器的另一端分别安装有球阀A及球阀B，球阀A通过水管路与水箱相连通，球阀B通过压缩空气管路与压缩空气源相连通。本实用新型在不改变车床本身结构的情况下，既是解决了无法排出铁屑的问题，又增加了车床床身加工精度的可靠性，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。


技术研发人员：李殿海 吴若杰 祝宗强 张旭东 吴广仓 刘淑玲 武志国 王化启
受保护的技术使用者：朝阳汽车转向器有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/12/14