一种金属加工用碰焊机设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工焊接技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种金属加工用碰焊机设备。


背景技术：

2.碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
3.现有金属加工用碰焊机设备主要针对柱状或是薄板状的工件进行焊接加工，且在加工时需要人工手持工件调节工件的位置，操作员手持工件时容易晃动，会造成焊接不准确的情况，且工件多段焊接的操作下，焊接位置不易定位，影响到成品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：在加工时需要人工手持工件调节工件的位置，操作员手持工件时容易晃动，会造成焊接不准确的情况，针对现有技术存在的问题，提供了一种金属加工用碰焊机设备。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种金属加工用碰焊机设备，包括碰焊主机、碰焊组件和工作台，所述碰焊组件和工作台分别通过螺栓安装于碰焊主机前壁上下两端；
6.所述工作台左右两侧均固定安装有滑轨架，且滑轨架外壁均匀开设有若干个并列排布的定位口，所述定位口内部通过螺纹连接有标记轴，且标记轴内端均固定有与其为一体的凸块，所述滑轨架顶部均滑动连接有活动杆，且活动杆外壁底端开设有定位口，所述活动杆顶部设有夹件；
7.所述碰焊主机前底部安装有冷却件，且冷却件顶壁开设有冷却腔，所述冷却腔顶部固定安装有架板，且架板顶部安装有冷风机，所述冷风机设有与架板连接的出风口。
8.进一步的优选方案：所述滑轨架顶部开设有t形状的滑槽，且活动杆底部固定有t形状的滑块，所述滑块位于滑槽内且与其滑动连接，滑块可沿滑槽稳定位移。
9.进一步的优选方案：本技术还包括凹槽，所述定位口贯通入滑槽内，且凸块内端凸出于滑槽，所述凹槽开设于滑块侧壁，所述凹槽与凸块活动连接，通过凸块可定位凹槽。
10.进一步的优选方案：所述活动杆顶部开设有两个插口，且夹件底部对应插口的位置固定有插柱，所述插柱底部插接于插口内，且插柱底部与插口内底壁之间固定有弹簧，通过弹簧将插柱往下拉，使夹件靠近活动杆顶面。
11.进一步的优选方案：所述活动杆与夹件组成夹具件，且夹具件分别分布于工作台前端两角，通过夹具件可夹住被加工工件。
12.进一步的优选方案：所述架板底面均匀开设有若干个与冷却腔内部相通的气孔，且冷却件内部开设有环绕于冷却腔左右两侧以及底部的水腔，通过水腔容载冷却水。
13.进一步的优选方案：所述水腔内壁嵌接有保温板，且冷却腔内壁左右两侧以及底面均嵌接有金属板，通过金属板可传导低温。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、活动杆与夹件共同将工件卡住，工件完成定位，工件被夹持好后，可按压住夹件，能够提高夹件对工件夹持的紧固性，避免工件出现松动的情况，然后推动工件后移，工件不易晃动，可解决手持工件焊接而出现的焊接不精准问题；
16.标记轴之间相隔的距离与工件分段焊接相隔的距离一致，使滑块产生顿挫感，让操作者知晓滑块当前位于其中一个工件焊接段，从而暂停移动活动杆的动作，待该段工件焊接完毕后，再定位工件下一个焊接段的位置，通过凹槽与凸块可让操作员精准掌握工件的焊接段，避免出现焊接失误的情况；
17.2、气流进入架板内部后从多个气孔释放，气孔朝向于工件，使气流直接排向工件表面，对工件进行快速冷却，工件的焊接位置可快速成型，提高工件的品质；
18.通过水腔存储冷却水，可降低冷却腔中的温度，进一步起到降温效果，让工件加快降温速度，可将冷却水的低温传导至工件中，进一步加快工件的冷却速度，让工件的焊接位置快速成型。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的工作台结构示意图；
21.图3为本实用新型的滑轨架与活动杆结构拆分示意图；
22.图4为本实用新型的冷却件结构主视内部示意图。
23.图1-图4中：碰焊主机1、碰焊组件101、工作台2、滑轨架3、定位口 301、标记轴4、凸块401、活动杆5、凹槽501、插口502、夹件503、插柱 504、弹簧6、冷却件7、冷却腔701、架板702、冷风机8、气孔801、水腔9、保温板901、金属板902。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。下述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
25.请参阅图1-图4，一种金属加工用碰焊机设备，包括碰焊主机1、碰焊组件101和工作台2，所述碰焊组件101和工作台2分别通过螺栓安装于碰焊主机1前壁上下两端；
26.具体的，碰焊组件101与工作台2之间上下相对排布，通过工作台2可承托加工工件，且碰焊主机1前壁并位于碰焊组件101上方安装有液压缸，液压缸底部传动连接有与碰焊组件101连接的液压轴，通过液压轴的伸缩可带动碰焊组件101进行上下移动，使得碰焊组件101靠近工作台2对工件进行焊接；
27.所述工作台2左右两侧均固定安装有滑轨架3，且滑轨架3外壁均匀开设有若干个并列排布的定位口301，所述定位口301内部通过螺纹连接有标记轴 4，且标记轴4内端均固定有与其为一体的凸块401，所述滑轨架3顶部均滑动连接有活动杆5，且活动杆5外壁底端
开设有定位口301，所述活动杆5顶部设有夹件503；所述活动杆5与夹件503组成夹具件，且夹具件分别分布于工作台2前端两角；通过夹具件可将加工工件夹持住；
28.所述活动杆5顶部开设有两个插口502，且夹件503底部对应插口502的位置固定有插柱504，所述插柱504底部插接于插口502内，且插柱504底部与插口502内底壁之间固定有弹簧6；夹件503与活动杆5之间相隔的空间为工件槽；
29.初始状态下弹簧6将插柱504往下拉，插柱504会深入插口502内，夹件503则靠近活动杆5顶面，且夹件503底面贴近于与活动杆5顶面；
30.所述滑轨架3顶部开设有t形状的滑槽，且活动杆5底部固定有t形状的滑块，所述滑块位于滑槽内且与其滑动连接；
31.初始状态下活动杆5的滑块位于滑轨架3滑槽的前端；
32.工件夹持步骤：
33.夹持工件时，先将夹件503上拉，使插柱504在插口502内上移，同时弹簧6会被拉伸，工件槽则变大，然后将工件推入工件槽内，通过两组夹具件可分别紧固住工件后端左右两侧，接着放松夹件503，通过弹簧6将插柱 504往下拉，夹件503复位，夹件503的底面则贴紧工件顶面，此时活动杆5 与夹件503共同将工件卡住，工件完成定位；
34.工件被夹持好后，可按压住夹件503，能够提高夹件503对工件夹持的紧固性，避免工件出现松动的情况，然后推动工件后移，同时活动杆5往后移动，滑块会沿着滑槽稳定后移，间接保持工件后移的稳定性，工件不易晃动，可解决手持工件焊接而出现的焊接不精准问题；
35.本技术还包括凹槽501，所述定位口301贯通入滑槽内，且凸块401内端凸出于滑槽，所述凹槽501开设于滑块侧壁，所述凹槽501与凸块401活动连接；
36.分段焊接定位步骤：
37.需要对工件进行分段焊接时，可将标记轴4拿起，把标记轴4拧入定位口301中，标记轴4与定位口301连接后，凸块401内端会凸出于滑槽，且标记轴4的数量为若干根，根据工件焊接段之间相隔的位置，将标记轴4一一拧入所对应定位口301内，定位口301的数量大于标记轴4的数量，以便自由调节标记轴4与不同位置的定位口301进行连接，使标记轴4之间相隔的距离被调整，标记轴4之间相隔的位置，可配合不同工件分段焊接位置进行调节，可调性范围较大，具有良好实用性；
38.当前标记轴4之间相隔的距离与工件分段焊接相隔的距离一致，滑块在滑槽内位移时，凸块401会嵌入凹槽501中，使滑块产生顿挫感，让操作者知晓滑块当前位于其中一个工件焊接段，从而暂停移动活动杆5的动作，待该段工件焊接完毕后，再移动活动杆5，凹槽501会被下一个凸块401所衔接，再定位工件下一个焊接段的位置，通过凹槽501与凸块401可让操作员精准掌握工件的焊接段，避免出现焊接失误的情况；
39.所述碰焊主机1前底部安装有冷却件7，且冷却件7顶壁开设有冷却腔 701，所述冷却腔701顶部固定安装有架板702，且架板702顶部安装有冷风机8，所述冷风机8设有与架板702连接的出风口；
40.所述架板702底面均匀开设有若干个与冷却腔701内部相通的气孔801；
41.工件冷却步骤：
42.工件焊接完毕后，将夹件503上拉，使工件槽间隙变大，从而取出工件，然后可将工
件放入冷却腔701内，再启动冷风机8，通过冷风机8的出风口将气流排入架板702内部，架板702内部呈中空状，气流进入架板702内部后从多个气孔801释放，气孔801朝向于工件，使气流直接排向工件表面，对工件进行快速冷却，工件的焊接位置可快速成型，提高工件的品质；
43.所述冷却件7内部开设有环绕于冷却腔701左右两侧以及底部的水腔9；所述内壁嵌接有保温板901，且冷却腔701内壁左右两侧以及底面均嵌接有金属板902；
44.进一步的，冷却件7侧边设有与水腔9连接的盖子，可将盖子拧开，将外界的冷却水倒入水腔9中，通过水腔9存储冷却水，然后将盖子拧回，保温板901由塑料泡沫材质制成，具有良好的保温效果，可降低冷却水的冷却速度，使水腔9内可维持低温状态，冷却水在水腔9内部时，可降低冷却腔 701中的温度，进一步起到降温效果，让工件加快降温速度，且金属板902为铜或铝合金材质，具有良好的低温传导效果，可将冷却水的低温传导至工件中，进一步加快工件的冷却速度，让工件的焊接位置快速成型。