一种适用于不同厚度保温板的切割方法与流程

1.本发明涉及保温板技术领域，具体为一种适用于不同厚度保温板的切割方法。


背景技术：

2.保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，目前保温板在进行加工的过程中需要进行切割，从而让保温板实用于不同的场地需要，现有的加工设备在对保温板进行切割时，经常需要对不同厚度的保温板在进行调节固定，从而让保温板在切割加工时非常的麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种适用于不同厚度保温板的切割方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于不同厚度保温板的切割方法，包括加工箱体，加工箱体正面的下侧与背面的下侧均开设有穿口，所述加工箱体内壁的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有切割机构，所述加工箱体内部的下侧固定连接有承接板，所述承接板内部的两侧均贯穿连接有导管，所述导管的内侧滑动连接有活动块，活动块的顶部固定连接有夹持板，活动块的底部固定连接有l形杆，所述加工箱体内部的底部安装有夹持驱动机构，所述加工箱体左部的下侧等间隔固定连接有吊杆。
5.可选的，所述夹持驱动机构包括驱动圆盘和横杆，所述驱动圆盘正面的上侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆滑动设置在横杆正面开设的横槽内，所述横杆的两侧分别与两个l形杆相连接，所述驱动圆盘的底部啮合有齿板。
6.可选的，所述齿板底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在加工箱体内壁底部开设的滑槽内。
7.可选的，所述齿板的左侧固定连接有拉绳，所述拉绳的一端通过拉环挂在吊杆上。
8.可选的，所述拉绳的表面搭接有定滑轮，定滑轮安装在加工箱体左侧的底部。
9.可选的，所述横杆内部的两侧均开设有通孔，通孔的内侧贯穿设置有导杆，所述导杆的顶部与底部分别连接在承接板和加工箱体内壁的底部。
10.可选的，所述切割机构包括安装板，安装板的底部安装有切割电机，切割电机的右侧安装有切割刀片。
11.本发明的技术效果和优点：
12.1、通过夹持驱动机构的使用，使得保温板在进行切割加工时，通过夹持驱动机构能够方便让夹持板对保温板进行固定，从而让保温板在切割时变得更加方便。
13.2、通过驱动圆盘、齿板和拉绳的配合使用，使得在适配合同厚度的保温板时，只要通过拉绳挂在不同高度的吊杆上，从而让齿板带动圆盘进行转动，方便了针对不同厚度的
保温板进行夹持切割。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明图1中a处放大图；
16.图3为本发明驱动圆盘的侧视图。
17.图中：1加工箱体、2电动推杆、3切割机构、4承接板、5导管、6夹持板、7l形杆、8夹持驱动机构、81驱动圆盘、82横杆、83驱动杆、84齿板、85滑块、86拉绳、87导杆、9吊杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本发明提供了如图1-3所示的一种适用于不同厚度保温板的切割方法，包括加工箱体1，加工箱体1正面的下侧与背面的下侧均开设有穿口，加工箱体1内壁的顶部安装有电动推杆2，电动推杆2的底部安装有切割机构3，切割机构3包括安装板，安装板的底部安装有切割电机，切割电机的右侧安装有切割刀片。
20.将保温板从加工箱体1的正面推入之后，电动推杆2在进行驱动后能够带动切割机构3上下移动，对保温板进行切割工作。
21.加工箱体1内部的下侧固定连接有承接板4，承接板4内部的两侧均贯穿连接有导管5，导管5的内侧滑动连接有活动块，活动块的顶部固定连接有夹持板6，夹持板6包括连接杆和z形板，且夹持板6上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接有接触板，从而通过螺纹杆的转动，能够实现对夹持板6在夹持时的微调，活动块的底部固定连接有l形杆7，加工箱体1内部的底部安装有夹持驱动机构8，加工箱体1左部的下侧等间隔固定连接有吊杆9。
22.夹持驱动机构8在进行驱动时，导管5内的活动块带动夹持板6向下移动，对保温板进行固定夹持。
23.夹持驱动机构8包括驱动圆盘81和横杆82，驱动圆盘81的背面通过轴承安装在加工箱体1的内壁上，驱动圆盘81正面的上侧固定连接有驱动杆83，驱动杆83滑动设置在横杆82正面开设的横槽内，横杆82的两侧分别与两个l形杆7相连接，驱动圆盘81的底部啮合有齿板84，齿板84在进行移动时，通过驱动圆盘81外侧的齿牙，让驱动圆盘81进行转动，从而让驱动圆盘81上的驱动杆83带动横杆82上下移动。
24.进一步的，齿板84底部的两侧均固定连接有滑块85，滑块85滑动连接在加工箱体1内壁底部开设的滑槽内，滑槽和滑块85的截面均为十字分布，从而让齿板84在进行拉动时能够保证水平移动。
25.进一步的，齿板84的左侧固定连接有拉绳86，拉绳86的一端通过拉环挂在吊杆9上，拉绳86在通过手动拉动之后，拉绳86通过拉力来带动齿板84移动，并且挂在吊杆9上之后保证齿板84在移动后的位置，拉绳86的表面搭接有定滑轮，定滑轮安装在加工箱体1左侧的底部。
26.进一步的，横杆82内部的两侧均开设有通孔，通孔的内侧贯穿设置有导杆87，导杆87的顶部与底部分别连接在承接板4和加工箱体1内壁的底部，导杆87的设置是为了保证横
杆82在上下移动时的稳定性，主要起到限位的作用。
27.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于不同厚度保温板的切割方法，包括加工箱体(1)，加工箱体(1)正面的下侧与背面的下侧均开设有穿口，其特征在于：所述加工箱体(1)内壁的顶部安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的底部安装有切割机构(3)；所述加工箱体(1)内部的下侧固定连接有承接板(4)，所述承接板(4)内部的两侧均贯穿连接有导管(5)，所述导管(5)的内侧滑动连接有活动块，活动块的顶部固定连接有夹持板(6)，活动块的底部固定连接有l形杆(7)，所述加工箱体(1)内部的底部安装有夹持驱动机构(8)，所述加工箱体(1)左部的下侧等间隔固定连接有吊杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度保温板的切割方法，其特征在于：所述夹持驱动机构(8)包括驱动圆盘(81)和横杆(82)，所述驱动圆盘(81)正面的上侧固定连接有驱动杆(83)，所述驱动杆(83)滑动设置在横杆(82)正面开设的横槽内，所述横杆(82)的两侧分别与两个l形杆(7)相连接，所述驱动圆盘(81)的底部啮合有齿板(84)。3.根据权利要求2所述的一种适用于不同厚度保温板的切割方法，其特征在于：所述齿板(84)底部的两侧均固定连接有滑块(85)，所述滑块(85)滑动连接在加工箱体(1)内壁底部开设的滑槽内。4.根据权利要求2所述的一种适用于不同厚度保温板的切割方法，其特征在于：所述齿板(84)的左侧固定连接有拉绳(86)，所述拉绳(86)的一端通过拉环挂在吊杆(9)上。5.根据权利要求4所述的一种适用于不同厚度保温板的切割方法，其特征在于：所述拉绳(86)的表面搭接有定滑轮，定滑轮安装在加工箱体(1)左侧的底部。6.根据权利要求2所述的一种适用于不同厚度保温板的切割方法，其特征在于：所述横杆(82)内部的两侧均开设有通孔，通孔的内侧贯穿设置有导杆(87)，所述导杆(87)的顶部与底部分别连接在承接板(4)和加工箱体(1)内壁的底部。7.根据权利要求2所述的一种适用于不同厚度保温板的切割方法，其特征在于：所述切割机构(3)包括安装板，安装板的底部安装有切割电机，切割电机的右侧安装有切割刀片。

技术总结
本发明公开了一种适用于不同厚度保温板的切割方法，涉及保温板技术领域，包括加工箱体，加工箱体正面的下侧与背面的下侧均开设有穿口，所述加工箱体内壁的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有切割机构，所述加工箱体内部的下侧固定连接有承接板，所述承接板内部的两侧均贯穿连接有导管，所述导管的内侧滑动连接有活动块，活动块的顶部固定连接有夹持板，活动块的底部固定连接有L形杆，所述加工箱体内部的底部安装有夹持驱动机构，所述加工箱体左部的下侧等间隔固定连接有吊杆。保温板在进行切割加工时，通过夹持驱动机构能够方便让夹持板对保温板进行固定，从而让保温板在切割时变得更加方便。在切割时变得更加方便。在切割时变得更加方便。


技术研发人员：刘勇旭
受保护的技术使用者：北鹏首豪（天津）新型建材有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/12