一种合成树脂瓦成型机的制作方法

1.本实用新型涉及合成树脂瓦技术领域，具体为一种合成树脂瓦成型机。


背景技术：

2.合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃以及隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷以及仿古建筑等。
3.经检索，中国专利号为cn201921594998.7公开了一种合成树脂瓦成型机，可以减少液压机的功耗，减少液压机的购置成本和设备的制造成本，但是不可以很好地限定压板移动时的位置，其在移动过程中容易发生偏移，不可以很好地减缓压板向下移动产生的压力，该成型机不能够更加稳定，为此，我们提出一种合成树脂瓦成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合成树脂瓦成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成树脂瓦成型机，包括底板一与底板二，所述底板一底面靠近四角位置均固定安装有支撑杆，所述底板二上端靠近中间位置固定安装有模具板，所述模具板上端表面设置有若干组弧型凸块，所述底板二上端表面靠近两侧位置均固定设置有竖板，所述竖板外侧面贯穿开设有竖槽。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述竖槽上下两内侧壁之间安装有竖杆，所述竖杆外部套设有滑动杆，两组所述滑动杆之间安装有压板，所述压板底面开设有若干组弧型槽。
7.作为本实用新型的进一步方案，两组所述竖板之间靠近上端位置安装有连接板，所述连接板底面靠近中间位置安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一一端与压板上端表面相连，所述连接板上端表面靠近左右两侧均插设有活动杆，所述活动杆一端与压板上端表面相连。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述连接板上端表面靠近中间位置安装有电机，所述活动杆上端安装有圆型挡板，底板一上端表面靠近两侧均开设有凹槽一，底板二底面靠近两侧位置均开设有凹槽二，所述凹槽一与凹槽二之间连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二外部套设有弹簧。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧一端与凹槽二内侧壁相连，另一端与凹槽一内侧壁相连，底板一上端表面靠近左右两侧边缘位置均固定设置有限位板。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述底板二左右两侧靠近前后两端位置均开设有卡槽，所述卡槽一端通过卡槽与底板二活动安装，所述底板二左右两侧靠近限位板一侧均固定设置有横板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合成树脂瓦成型机中，将原料平铺
在模具板以及其上端表面安装的弧型凸块上端表面位置，然后启动电机带动伸缩杆一伸长，从而带动压板向下移动至其底面以及弧型槽内侧壁壁紧贴原料上端表面位置，可以对原料进行压成型，在此过程中滑动杆沿着竖板上开设的竖槽内部连接的竖杆向下移动，连接板上插设的活动杆一端跟随压板向下移动，可以很好地限定压板移动时的位置，防止其在移动过程中发生偏移。
12.该合成树脂瓦成型机中，在压板向下移动对原料进行压制时，模具板以及底板二向下移动，此时弹簧收缩，伸缩杆二在凹槽一与凹槽二之间缩短，底板一与底板二相互靠近，然后在弹簧弹力的作用下，伸缩杆二伸长，使得底板一与底板二相互分离，在此过程中，限位板一端沿着卡槽移动，可以很好地限定底板一与底板二之间的位置，横板可以很好的对限位板进行抵挡，从而可以很好地减缓压板向下移动产生的压力，使得该成型机更加稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型中图1中b处的放大图
16.图4为本实用新型中的局部剖视图。
17.图中：1、底板一；2、底板二；3、支撑杆；4、模具板；5、弧型凸块；6、压板；7、弧型槽；8、竖板；9、竖槽；10、竖杆；11、滑动杆；12、连接板；13、伸缩杆一；14、活动杆；15、伸缩杆二；16、凹槽一；17、弹簧；18、限位板；19、卡槽；20、横板；21、凹槽二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的成型机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种合成树脂瓦成型机，包括底板一1与底板二2，底板一1底面靠近四角位置均固定安装有支撑杆3，底板二2上端靠近中间位置固定安装有模具板4，模具板4上端表面设置有若干组弧型凸块5，底板二2上端表面靠近两侧位置均固定设置有竖板8，竖板8外侧面贯穿开设有竖槽9。
22.竖槽9上下两内侧壁之间安装有竖杆10，竖杆10外部套设有滑动杆11，两组滑动杆11之间安装有压板6，压板6底面开设有若干组弧型槽7。
23.两组竖板8之间靠近上端位置安装有连接板12，连接板12底面靠近中间位置安装有伸缩杆一13，伸缩杆一13一端与压板6上端表面相连，连接板12上端表面靠近左右两侧均插设有活动杆14，活动杆14一端与压板6上端表面相连，连接板12上端表面靠近中间位置安
装有电机，活动杆14上端安装有圆型挡板。
24.使用时，将原料平铺在模具板4以及其上端表面安装的弧型凸块5上端表面位置，然后启动电机带动伸缩杆一13伸长，从而带动压板6向下移动至其底面以及弧型槽7内侧壁壁紧贴原料上端表面位置，可以对原料进行压成型，在此过程中滑动杆11沿着竖板8上开设的竖槽9内部连接的竖杆10向下移动，连接板12上插设的活动杆14一端跟随压板6向下移动，可以很好地限定压板6移动时的位置，防止其在移动过程中发生偏移。
25.实施例2
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种合成树脂瓦成型机，包括底板一1与底板二2，底板一1底面靠近四角位置均固定安装有支撑杆3，底板二2上端靠近中间位置固定安装有模具板4，模具板4上端表面设置有若干组弧型凸块5，底板二2上端表面靠近两侧位置均固定设置有竖板8，竖板8外侧面贯穿开设有竖槽9。
27.底板一1上端表面靠近两侧均开设有凹槽一16，底板二2底面靠近两侧位置均开设有凹槽二21，凹槽一16与凹槽二21之间连接有伸缩杆二15，伸缩杆二15外部套设有弹簧17。
28.弹簧17一端与凹槽二21内侧壁相连，另一端与凹槽一16内侧壁相连，底板一1上端表面靠近左右两侧边缘位置均固定设置有限位板18。
29.底板二2左右两侧靠近前后两端位置均开设有卡槽19，卡槽19一端通过卡槽19与底板二2活动安装，底板二2左右两侧靠近限位板18一侧均固定设置有横板20。
30.在压板6向下移动对原料进行压制时，模具板4以及底板二2向下移动，此时弹簧17收缩，伸缩杆二15在凹槽一16与凹槽二21之间缩短，底板一1与底板二2相互靠近，然后在弹簧17弹力的作用下，伸缩杆二15伸长，使得底板一1与底板二2相互分离，在此过程中，限位板18一端沿着卡槽19移动，可以很好地限定底板一1与底板二2之间的位置，横板20可以很好的对限位板18进行抵挡，从而可以很好地减缓压板6向下移动产生的压力，使得该成型机更加稳定。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：将原料平铺在模具板4以及其上端表面安装的弧型凸块5上端表面位置，然后启动电机带动伸缩杆一13伸长，从而带动压板6向下移动至其底面以及弧型槽7内侧壁壁紧贴原料上端表面位置，可以对原料进行压成型，在此过程中滑动杆11沿着竖板8上开设的竖槽9内部连接的竖杆10向下移动，连接板12上插设的活动杆14一端跟随压板6向下移动，可以很好地限定压板6移动时的位置，防止其在移动过程中发生偏移，其中圆型挡板可以防止活动杆14一端从连接板12上滑出，同时，在压板6向下移动对原料进行压制时，模具板4以及底板二2向下移动，此时弹簧17收缩，伸缩杆二15在凹槽一16与凹槽二21之间缩短，底板一1与底板二2相互靠近，然后在弹簧17弹力的作用下，伸缩杆二15伸长，使得底板一1与底板二2相互分离，在此过程中，限位板18一端沿着卡槽19移动，可以很好地限定底板一1与底板二2之间的位置，横板20可以很好的对限位板18进行抵挡，从而可以很好地减缓压板6向下移动产生的压力，使得该成型机更加稳定，其中支撑杆3起到对底板一1的支撑作用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。