一种塑料粒用切粒装置的制作方法

1.本技术涉及塑料粒技术领域，尤其涉及一种塑料粒用切粒装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
3.现有技术中在对塑料条切割时，会导致在切割出的塑料粒的两侧会有不同的倾斜度，导致在对有些需要特点性的塑料粒加工的物品时无法使用，而且所切割出来的塑料粒的长度不一，后续还需要进行筛选，从而导致不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种塑料粒用切粒装置，包括底座、防护壳以及均位于防护壳内的防控组件、夹持组件和切割组件，所述防护壳固定在底座的顶部，所述防护壳的一侧外壁上设有进料孔，所述防护壳的另一侧外壁上设有出料孔，所述防护壳上设有盖板，所述盖板与防护壳铰接设置，所述防控组件的两端转动设置在防护壳的两侧内壁上，所述夹持组件安装在底座的顶部且位于防控组件的旁侧，所述切割组件的两端转动设置在防护壳的两侧内壁上，所述切割组件位于夹持组件的旁侧。
5.进一步的，所述切割组件包括切割电机、电机壳、传动圆柱、抵触板、两个支撑圆柱和两个伸缩弹簧，所述电机壳安装在防护壳的侧壁上，所述切割电机固定在电机壳内，所述传动圆柱的两端分别转动设置在防护壳的两侧内壁上，所述切割电机的输出端贯穿防护壳与传动圆柱固定，所述传动圆柱上设有多个插接于其外壁的切割刀，每个切割刀上均安装有螺丝固定，所述传动圆柱的外壁上还设有多个抵触件，每个所述抵触件分别位于每个切割刀的旁侧，每个所述抵触件分别与每个切割刀相贴合，所述防护壳的内壁上设有支撑板，两个所述支撑圆柱对称安装在支撑板的顶部，所述抵触板套设在两个支撑圆柱上，两个所述伸缩弹簧均套设在两个支撑圆柱上。
6.进一步的，每个所述抵触件均包括抵触块、两个滑动圆柱和两个抵触弹簧，两个所述滑动圆柱对称插设在传动圆柱的外壁上，两个所述抵触弹簧分别套设在两个滑动圆柱上，所述抵触块安装在两个滑动圆柱的顶部并且抵触块长于切割刀的刀尖端，两个所述伸缩弹簧的回弹力大于两个抵触弹簧的压紧力，所述抵触块的外壁为弧形结构。
7.进一步的，所述防控组件包括下压圆柱、限位圆柱、两个调节柱和两个调节弹簧，所述下压圆柱和限位圆柱的两侧分别转动安装在防护壳的两侧内壁上，所述下压圆柱和限位圆柱上下设置，所述防护壳的两侧内壁上均开设有容纳槽，两个所述调节柱分别竖直贯穿下压圆柱的两端，且两个调节柱分别安装于两个容纳槽内，两个所述调节弹簧分别套设在两个调节柱上，所述限位圆柱的外壁上开设有多个限位槽，通过限位槽能够放置每个塑
料条，所述电机壳内设有从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均转动安装在防护壳的侧壁上，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮与限位圆柱固定连接，所述主动齿轮上设有转动杆，所述转动杆和传动圆柱上均设有皮带轮，两个皮带轮上套设有皮带。
8.进一步的，所述夹持组件包括固定块和多个夹持件，所述固定块安装在底座的顶部，每个所述夹持件依次安装在固定块上，每个所述夹持件均包括h型夹持板和两个滚轮，所述h型夹持板安装在固定块上，两个所述滚轮分别转动安装在h型夹持板的两端。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，通过传动圆柱旋转带动每个切割刀以及每个抵触块旋转，随后由一个抵触块的弧形部分先抵触到塑料条的外壁，传动圆柱继续转动，由抵触块下压抵触板，两个伸缩弹簧挤压，当抵触块处于竖直状态时，两个伸缩弹簧回弹并推动抵触板将塑料条以及抵触块推上，此时两个抵触弹簧挤压，由一个切割刀将推上的塑料条切割即可，可使切割好的塑料粒的两侧表面平整，可方便对之后对塑料粒的加工更加方便。
11.其二，通过工作人员将每个塑料条放置于每个限位槽内，并由切割电机的输出端转动时，带动两个皮带轮转动，由皮带轮带动主动齿轮以及从动齿轮转动，随后从动齿轮带动限位圆柱转动来实现牵引的目的，通过限位圆柱和每个切割刀配合，能够实现同步运动，且实现了切割出来的塑料粒的长度能够一致，方便后续的加工操作，增加了实用性。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中防控组件的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中夹持组件的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型中切割组件的立体结构示意图；
18.图6为图5中a处放大图。
19.图中:底座1、盖板11、防护壳2、防控组件3、下压圆柱31、限位圆柱32、调节柱33、调节弹簧34、从动齿轮35、主动齿轮36、转动杆37、皮带轮38、皮带39、夹持组件4、固定块41、夹持件42、h型夹持板43、滚轮44、切割组件5、切割电机51、电机壳52、传动圆柱53、抵触板54、支撑圆柱55、伸缩弹簧56、切割刀57、支撑板58、抵触件6、抵触块61、滑动圆柱62、抵触弹簧63。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.本实施例，如图1至图6所示，一种塑料粒用切粒装置，包括底座1、防护壳2以及均位于防护壳2内的防控组件3、夹持组件4和切割组件5，所述防护壳2固定在底座1的顶部，所述防护壳2的一侧外壁上设有进料孔，所述防护壳2的另一侧外壁上设有出料孔，所述防护壳2上设有盖板11，所述盖板11与防护壳2铰接设置，所述防控组件3的两端转动设置在防护壳2的两侧内壁上，所述夹持组件4安装在底座1的顶部且位于防控组件3的旁侧，所述切割组件5的两端转动设置在防护壳2的两侧内壁上，所述切割组件5位于夹持组件4的旁侧。
23.优选的，所述切割组件5包括切割电机51、电机壳52、传动圆柱53、抵触板54、两个支撑圆柱55和两个伸缩弹簧56，所述电机壳52安装在防护壳2的侧壁上，所述切割电机51固定在电机壳52内，所述传动圆柱53的两端分别转动设置在防护壳2的两侧内壁上，所述切割电机51的输出端贯穿防护壳2与传动圆柱53固定，所述传动圆柱53上设有多个插接于其外壁的切割刀57，每个切割刀57上均设有螺丝固定，所述传动圆柱53的外壁上还设有多个抵触件6，每个所述抵触件6分别位于每个切割刀57的旁侧，每个所述抵触件6分别与每个切割刀57相贴合，所述防护壳2的内壁上设有支撑板58，两个所述支撑圆柱55对称安装在支撑板58的顶部，所述抵触板54套设在两个支撑圆柱55上，两个所述伸缩弹簧56均套设在两个支撑圆柱55上，当需要切割塑料条时，通过切割电机51的输出端转动并带动传动圆柱53转动，由传动圆柱53带动每个切割刀57转动，当一个切割刀57抵触到塑料条时，会先抵触塑料条，随后传动圆柱53并继续旋转，一个切割刀57会下压塑料条，塑料条并由切割刀57的下压力带动抵触板54沿着两个支撑圆柱55的长度方向移动，此时两个伸缩弹簧56挤压，最后当一个切割刀57转动至能够达将塑料条切割断的程度时，两个伸缩弹簧56会给予抵触板54一个向上的力，将塑料条推上，一个切割刀57将塑料条切断即可，传动圆柱53持续转动，即可实现对塑料条的切割，能够大大的减少对塑料条切割后所形成的塑料粒的两侧边缘的倾斜度，增加了实用性，减少了后续对塑料粒加工的麻烦。
24.优选的，每个所述抵触件6均包括抵触块61、两个滑动圆柱62和两个抵触弹簧63，两个所述滑动圆柱62对称插设在传动圆柱53的外壁上，两个所述抵触弹簧63分别套设在两个滑动圆柱62上，所述抵触块61安装在两个滑动圆柱62的顶部并且抵触块61长于切割刀57的刀尖端，两个所述伸缩弹簧56的回弹力大于两个抵触弹簧63的压紧力，所述抵触块61的外壁为弧形结构，通过传动圆柱53旋转带动每个切割刀57以及每个抵触块61旋转，随后由一个抵触块61的弧形部分先抵触到塑料条的外壁，传动圆柱53继续转动，由抵触块61下压抵触板54，两个伸缩弹簧56挤压，当抵触块61处于竖直状态时，两个伸缩弹簧56回弹并推动抵触板54将塑料条以及抵触块61推上，此时两个抵触弹簧63挤压，由一个切割刀57将推上的塑料条切割即可，可使切割好的塑料粒的两侧表面平整，可方便对之后对塑料粒的加工更加方便。
25.优选的，所述防控组件3包括下压圆柱31、限位圆柱32、两个调节柱33和两个调节弹簧34，所述下压圆柱31和限位圆柱32的两侧分别转动安装在防护壳2的两侧内壁上，所述下压圆柱31和限位圆柱32上下设置，所述防护壳2的两侧内壁上均开设有容纳槽，两个所述调节柱33分别竖直贯穿下压圆柱31的两端，且两个调节柱33分别安装于两个容纳槽内，两个所述调节弹簧34分别套设在两个调节柱33上，所述限位圆柱32的外壁上开设有多个限位槽，通过限位槽能够放置每个塑料条，所述电机壳52内设有从动齿轮35和主动齿轮36，所述主动齿轮36和从动齿轮35均转动安装在防护壳2的侧壁上，所述主动齿轮36与从动齿轮35
相互啮合，所述从动齿轮35与限位圆柱32固定连接，所述主动齿轮36上设有转动杆37，所述转动杆37和传动圆柱53上均设有皮带轮38，两个皮带轮38上套设有皮带39，通过工作人员将每个塑料条放置于每个限位槽内，并由切割电机51的输出端转动时，带动两个皮带轮38转动，由皮带轮38带动主动齿轮36以及从动齿轮35转动，随后从动齿轮35带动限位圆柱32转动来实现牵引的目的，通过限位圆柱32和每个切割刀57配合，能够实现同步运动，且实现了切割出来的塑料粒的长度能够一致，方便后续的加工操作，增加了实用性。
26.优选的，所述夹持组件4包括固定块41和多个夹持件42，所述固定块41安装在底座1的顶部，每个所述夹持件42依次安装在固定块41上，每个所述夹持件42均包括h型夹持板43和两个滚轮44，所述h型夹持板43安装在固定块41上，两个所述滚轮44分别转动安装在h型夹持板43的两端，通过每两个h型夹持板43的滚轮44可对塑料条进行牵引，可防止对没有牵引的塑料条在切割时导致切割后的塑料粒两侧表面不够整齐，增加了实用性。
27.本实用新型的工作过程如下：通过工作人员将多个塑料条从进料孔放进每个限位槽内，并由切割电机51的输出端转动时，带动两个皮带轮38转动，由皮带轮38带动主动齿轮36以及从动齿轮35转动，随后从动齿轮35带动限位圆柱32转动来实现牵引的目的，随后工作人员通过打开盖板11，通过限位圆柱32的牵引将每个塑料条穿过每两个h型夹持板43的滚轮44之间，随后通过切割电机51的输出端转动并带动传动圆柱53转动，由传动圆柱53带动每个切割刀57以及每个抵触块61旋转，随后由一个抵触块61的弧形部分先抵触到塑料条的外壁，传动圆柱53继续转动，由抵触块61下压抵触板54，两个伸缩弹簧56挤压，直至抵触块61处于竖直状态时，两个伸缩弹簧56会给予抵触板54一个向上的力，推动抵触板54将塑料条以及抵触块61推上，此时两个抵触弹簧63挤压，由切割刀57将推上的塑料条切割即可，通过传动圆柱53的持续转动，从而实现切割刀57对每个塑料条的切割，最后通过切割刀57的转动将切割好的塑料粒沿出料孔推出。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。