一种贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及贵金属回收机抽真空及气动气流技术领域，特别涉及为一种贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置。


背景技术：

2.贵金属主要指金、银等金属元素，由于储量有限所以价格昂贵，需要进行回收，在对贵金属进行回收时，需要通过采用抽真空的方式对贵金属的材质硬度进行检测，现有的贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置仅仅使用了压缩机的进气和出气功能中的一个，所以在贵金属回收机中，通常是两台压缩机进行这两个功能，就导致贵金属回收机内部的空间变得狭小，并且两台压缩机也增加了资金成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有的贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置仅仅使用了压缩机的进气和出气功能中的一个的问题，提供一种贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置。
4.本实用新型为解决技术问题采用如下技术手段：
5.本实用新型提供一种贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置包括：空气压缩机、连通组件、检测机构和气动装置，所述连通组件设于空气压缩机上，所述空气压缩机通过连通组件固定连接检测机构和气动装置；
6.所述连通组件包括：控制阀、进气三通管和出气三通管，所述控制阀设于空气压缩机的顶部前后两侧，所述控制阀左右两侧分别设有进气口和出气口，所述进气口左侧连接有进气三通管，所述出气口右侧连接有出气三通管，所述进气三通管固定连接检测机构的出气口，所述出气三通管固定连接气动装置；
7.各个管路连接处设有固定扣，所述固定扣用于各管路之间的密闭连接；
8.所述出气三通管和进气三通管内均设有电磁开关，所述电磁开关电连接空气压缩机；当检测机构需要抽中空时，进气三通管内的电磁开关打开，出气三通管内的电磁开关关闭，空气压缩机从检测机构内抽取空气；当气动装置工作时，进气三通管内的电磁开关关闭，出气三通管内的电磁开关打开，空气压缩机内的空气通过气动连接管控制气动装置运行；
9.所述检测机构用于检测贵金属的硬度。
10.进一步的，所述空气压缩机的左右两侧顶部连接有阀门连接架，阀门连接架的前后两侧壁中间处开设有连接孔，阀门连接架前后侧壁之间连接有四根软管缠绕棍。
11.进一步的，所述检测机构包括：抽真空管、金属固定块、顶尖和测距电缸，所述金属固定块上有凹槽用于防止金属，所述金属固定块凹槽中心有通孔连接抽真空管，所述测距电缸固定连接顶尖，所述顶尖设于通孔的正上方与通孔同心。
12.进一步的，所述固定扣呈圆环状，固定扣的顶部连接有两个倾斜状的铁片，铁片中
开设有圆孔，圆孔中插接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的后端螺纹连接有锁紧螺母。
13.进一步的，所述进气三通管左侧底部连接有进气封堵开关，进气三通管左侧顶部连接有抽真空开闭开关；所述出气三通管左侧底部连接有出气封堵开关，出气三通管左侧顶部连接有气动装置开闭开关。
14.进一步的，所述进气封堵开关的进气管，进气管中设置有过滤网。
15.进一步的，所述抽真空开闭开关的左端连接有密闭连接管，密闭连接管的左端连接检测机构。
16.进一步的，所述出气封堵开关的左端连接在出气三通管底侧管口上，出气封堵开关的右端与出气管相连接。
17.进一步的，所述气动装置开闭开关的右端连接有气动连接管，气动连接管右端与气动装置相连接锁紧螺母。
18.进一步的，各个管路的连接处还可采用密封管接头进行连接，所述密封管接头包括：密封圈、接头部和管体部，所述密封圈设于接头部内部；
19.所述接头部相对设置在管体部的两端部处，所述密封圈外侧部与接头部贴合设置，所述密封圈内侧部用于贴合连接的管道；所述接头部一端内侧部凹设有卡持槽，所述密封圈设置有固定部及群边部，所述固定部卡持在卡持槽内，所述群边部由固定部向一侧延伸而成，所述接头部内侧壁于卡持槽一侧凸伸设有卡环凸部，所述群边部靠近固定部一端贴合卡环凸部设置。
20.本实用新型提供了一种贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置，具有以下有益效果：
21.（1）通过设置多个进气口和出气口，实现对多个密闭空间进行抽真空操作，也可同时控制多个气动装置，可以有效利用一台空气压缩机实现抽真空和气动控制的功能，便于减少成本，同时也减少了贵金属回收机的内部空间内；
22.（2）通过一台空气压缩机和电气元件的配合使用，可以将检测机构内的空气压缩供控制气动装置，实现内部空气的利用，减少空气压缩机压缩和转换空气的时间，加快装置的工作效率；
23.（3）采用抽真空的检测机构，确保在检测过程中金属不被损坏，减少成本损失。
附图说明
24.图1为本实用新型的贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置的左侧轴视结构示意图；
25.图2为本实用新型的贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置的整体拆分结构示意图；
26.图3为本实用新型的贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置整体拆分以及空气压缩机的进气口和出气口结构示意图；
27.图4为本实用新型的贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置进气管剖切结构示意图。
28.图5为本实用新型的贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置检测机构的结构示意图；
29.图6为本实用新型的贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置内各组件连接关系示意图；
30.图7为本实用新型的贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置内接头部示意图。
31.图中，空气压缩机1、进气口101、出气口102、阀门连接架103、软管缠绕棍10301、进气三通管2、进气封堵开关3、进气管301、抽真空开闭开关4、密闭连接管401、出气三通管5、出气封堵开关6、出气管601、气动装置开闭开关7、气动连接管701、固定块8、锁紧螺栓801、锁紧螺母802、检测机构9、凹槽901、通孔902、测距电缸903、顶尖904、气动装置10、接头部11、卡持槽1101、卡环凸部1102、密封圈12、群边部1201、固定部1202、管体部13。
32.本实用新型为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参考附图1-7，为本实用新型一实施例中的贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置的结构示意图；
36.在一个实施例中，贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置包括：空气压缩机1、连通组件、检测机构9和气动装置10，所述连通组件设于空气压缩机1上，所述空气压缩机1通过连通组件固定连接检测机构9和气动装置10；所述连通组件包括：控制阀、进气三通管2和出气三通管5，所述控制阀设于空气压缩机1的顶部前后两侧，所述控制阀左右两侧分别设有进气口101和出气口102，所述进气口101左侧连接有进气三通管2，所述出气口102右侧连接有出气三通管5，所述进气三通管2固定连接检测机构9的出气口，所述出气三通管5固定连接气动装置10；所述进气三通管2左侧底部连接有进气封堵开关3，进气三通管2左侧顶部连接有抽真空开闭开关4；所述出气三通管5左侧底部连接有出气封堵开关6，出气三通管左侧顶部连接有气动装置开闭开关7；各个管路连接处设有固定扣8，所述固定扣8用于各管路之间的密闭连接；所述检测机构9用于检测贵金属的硬度；所述出气三通管2和进气三通管5内均设有电磁开关，所述电磁开关电连接空气压缩机1；当检测机构9需要抽中空时，进气三通管5内的电磁开关打开，出气三通管2内的电磁开关关闭，空气压缩机1从检测机构9内抽取空气；当气动装置10工作时，进气三通管5内的电磁开关关闭，出气三通管2内的电磁开关打开，空气压缩机1内的空气通过气动连接管701控制气动装置10运行；所述电磁开关电连接空气压缩机1。
37.在本实施例中，参照图1-6，空气压缩机通过连通组件连接检测机构9和气动装置10，检测机构9用于检测贵金属的硬度，在手动使用该贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置时，当需要抽真空时，气动装置开闭开关7关闭，出气封堵开关6打开，同时，进气封堵
开关3关闭，抽真空开闭开关4打开，启动空气压缩机1以便对检测机构进行抽真空操作，当需要气动控制气动装置10时，气动装置开闭开关7打开，出气封堵开关6关闭，同时，进气封堵开关3打开，抽真空开闭开关4关闭，通过空气压缩机1以便对气动装置10进行控制；
38.在自动使用该贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置时，首先将气动装置开闭开关7和抽真空开闭开关4打开，同时，出气封堵开关6打开，将进气三通管内的电磁开关关闭，进气封堵开关3关闭，抽真空开闭开关4打开，由空气压缩机1对检测机构9进行抽真空操作；当需要气动控制气动装置10时，出气封堵开关6关闭，将出气三通管内的电磁阀开关关闭，同时，进气封堵开关3打开，抽真空开闭开关4关闭，由空气压缩机1对气动装置10进行控制，在自动和手动使用中都实现了利用一台空气压缩机抽真空和气动控制的功能。
39.在另一个实施例中，由于检测机构9与气动装置10使用压缩空气的工作原理基本相似，抽真空检测时将空气抽干检测完成后空气返还，气动装置10采用具有一定压强的压缩空气，在使用完后将压缩空气排出，内部空气压强复位；在本实施例中，进气封堵开关3用于空气压缩机1的进气，出气封堵开关6用于空气压缩机1的出气，在具体实施时，首先设定空气压缩机1内部的最大压强值和最小压强值，最大压强值不超过空气压缩机1的最大功率，将进气封堵开关3打开，空气进入空气压缩机1进行压缩，空气压缩机1内部形成有一定压强的空气，一定压强的空气可以控制气动装置10运行，在检测机构9上抽真空时，压缩的空气也可供启动装置运行，在自动运行的贵金属回收机抽真空及气动气流一体化装置中，其上的进出气口102均有电磁开关控制，首先空气由进气封堵开关3进入空气压缩机1内进行压缩，形成具有一定压强的空气，在只有检测机构9需要抽真空时，抽真空开闭开关4打开，出气封堵开关6关闭，进气三通管2上的电磁开关关闭，空气压缩机1通过密闭连接管401将检测机构9内的空气抽干，在进行检测完毕后将空气由密闭连接管401返还；在只有气动装置需要运行时，气动装置开闭开关7打开，出气三通管5内的电磁开关关闭，空气压缩机1内一定压强的空气控制气动装置运动，在压缩空气压强强度不足时，打开进气封堵开关3，将外部空气导入空气压缩机1进行压缩后控制气动装置，在气动装置不需运行时，气动装置内的空气被吸入至空气压缩机1内，若空气的压强大于最大压强值，则打开出口封堵开关进行排放；在抽真空和气动控制两者同时使用时，先将检测机构9内的空气抽干，进行检测金属硬度的检测，同时，将检测机构9内的空气送至气动装置进行气动装置的控制，具体工作流程为，抽真空开闭开关4打开，出气封堵开关6关闭，进气三通管2上的电磁开关关闭，空气压缩机1通过密闭连接管401将检测机构9内的空气抽干，出气三通管5上的电磁开关关闭，进气三通管2上的电磁开关打开，空气压缩机1内的空气通过气动连接管701控制气动装置；在具体实施时，空气压缩机1内的最大压强值等于气动装置所需最大压强值加上检测机构9没空气的压强值之和时，只需空气压缩机1内存在有最大压强值的空气，则无需外部空气的进入；在本实施例中，空气压缩机1内部分空气固定在空气压缩机1内，实现抽真空和气动控制的目的，减少了空气压缩机1从外部抽取空气压缩的步骤，加快了工作效率，减少了能源的浪费。
40.在一个实施例中，所述检测机构9包括：抽真空管、金属固定块、顶尖904和测距电缸903，所述金属固定块上有凹槽901用于防止金属，所述金属固定块凹槽901中心有通孔902连接抽真空管，所述测距电缸903固定连接顶尖904，所述顶尖904设于通孔902的正上方与通孔902同心。
41.在本实施例中，采用检测机构9用于对金属的检测，由于常用的金属硬度检测方法易使得金属受损，价值降低，采用检测机构9进行金属的硬度检测，可以保护金属只受形变影响而不会产生损坏等现象，将金属防止在密封空间的凹槽901中，凹槽901底部的通孔902连接这真空管，进行检测时，金属底面紧贴凹槽901底部，测距电缸903连接顶尖904落下，顶尖904在接触到金属上表面时停下并记录测距电缸903的运行距离为初始距离，随即测距电缸903复位，由空气压缩机1对真空管进行抽真空操作，由于密闭空间与真空管具有压强差，在通孔902上的金属部分出现形变，随即测距电缸903落下重新测量距离，与初始的距离相比，差值为金属的形变量，通过压强差计算出金属的硬度。
42.在另一个实施例中，由于金属的硬度过大，密封空间与真空管的压强差不足以将金属形变，则另设有管道连接密封室，管道连接密封室和空气压缩机1，空气压缩机1将真空管内的空气抽入密封空间内，使得密封空间内的压强增大，若压强不够，将空气压缩机1内的空气通入至密封空间，使得压强达到足以使金属形变的状态，记录下该压强，随即检测机构9运行，测距电缸903连接顶尖904落下，顶尖904在接触到金属上表面时停下并记录测距电缸903的运行距离为初始距离，随即测距电缸903复位，由空气压缩机1对真空管进行抽真空操作，由于密闭空间与真空管具有压强差，在通孔902上的金属部分出现形变，随即测距电缸903落下重新测量距离，与初始的距离相比，差值为金属的形变量，通过压强差计算出金属的硬度。
43.在一个实施例中，所述控制阀设于空气压缩机的顶部前后两侧，所述控制阀左右两侧分别设有进气口和出气口，所述进气口左侧连接有进气三通管，所述出气口右侧连接有出气三通管，所述进气三通管2左侧底部连接有进气封堵开关3，进气三通管2左侧顶部连接有抽真空开闭开关4；所述出气三通管5左侧底部连接有出气封堵开关6，出气三通管5左侧顶部连接有气动装置开闭开关7。
44.参照图1和图2，空气压缩机1的顶部前后两侧连接有控制阀，控制阀的左右两侧分别开设有进气口101和出气口102，进气口101左侧连接有进气三通管2，出气口102右侧连接有出气三通管5；进气三通管2，进气三通管2左侧底部连接有进气封堵开关3，进气三通管2左侧顶部连接有抽真空开闭开关4；出气三通管5，出气三通管5左侧底部连接有出气封堵开关6，出气三通管5左侧顶部连接有气动装置开闭开关7；固定扣8，固定扣8安装在各个管路连接处，在使用时，当需要抽真空时，气动装置开闭开关7关闭，出气封堵开关6打开，同时，进气封堵开关3关闭，抽真空开闭开关4打开，启动空气压缩机1以便对检测机构进行抽真空操作，当需要气动控制机械装置时，气动装置开闭开关7打开，出气封堵开关6关闭，同时，进气封堵开关3打开，抽真空开闭开关4关闭，通过空气压缩机1以便对气动装置进行控制，还可以通过设置多个进气口101和出气口102，实现对多个检测机构进行抽真空操作，也可同时控制多个气动装置，可以有效利用一台空气压缩机1实现抽真空和气动控制的功能，便于减少成本，同时也减少了贵金属回收机的内部空间内。
45.在一个实施例中，所述空气压缩机1）的左右两侧顶部连接有阀门连接架103，阀门连接架103的前后两侧壁中间处开设有连接孔，阀门连接架103前后侧壁之间连接有四根软管缠绕棍10301。
46.参照图2和图3，空气压缩机1的左右两侧顶部连接有阀门连接架103，阀门连接架103的前后两侧壁中间处开设有连接孔，阀门连接架103前后侧壁之间连接有四根软管缠绕
棍10301，在使用时，空气压缩机1通过设置阀门连接架103将进气封堵开关3、抽真空开闭开关4、出气封堵开关6和气动装置开闭开关7进行固定安装，从而防止进气封堵开关3、抽真空开闭开关4、出气封堵开关6和气动装置开闭开关7在进行气动控制发生颤动，从而避免接头连接处松动，便于提高气密性，同时阀门连接架103中的软管缠绕棍10301也能够对管路进行收纳，从而避免管路受损。
47.在一个实施例中，所述进气封堵开关3的进气管301，进气管301中设置有过滤网，所述抽真空开闭开关4的左端连接有密闭连接管401，密闭连接管401的左端连接检测机构。
48.参照图3和图4，进气封堵开关3的进气管301，进气管301中设置有过滤网，抽真空开闭开关4的左端连接有密闭连接管401，密闭连接管401的左端连接在检测机构中，在使用时，进气封堵开关3和抽真空开闭开关4交替开启使空气压缩机1在抽真空操作和气动控制这两个功能之间进行切换，从而充分利用空气压缩机1的功能，间接的减少使用成本。
49.在一个实施例中，所述出气封堵开关6的左端连接在出气三通管5底侧管口上，出气封堵开关6的右端与出气管601相连接，所述气动装置开闭开关7的右端连接有气动连接管701，气动连接管701右端与气动装置相连接锁紧螺母802。
50.参照图2和图3，出气封堵开关6的左端连接在出气三通管5底侧管口上，出气封堵开关6的右端与出气管601相连接，气动装置开闭开关7的右端连接有气动连接管701，气动连接管701右端与气动装置相连接锁紧螺母802，在使用时，出气封堵开关6和气动装置开闭开关7交替开启使空气压缩机1在抽真空操作和气动控制这两个功能之间进行切换，使一台空气压缩机1可以进行进气和出气操作，减少对空气压缩机1的需求量，以便减少成本。
51.在一个实施例中，所述固定扣8呈圆环状，固定扣8的顶部连接有两个倾斜状的铁片，铁片中开设有圆孔，圆孔中插接有锁紧螺栓801，锁紧螺栓801的后端螺纹连接有锁紧螺母802。
52.参照图1和图3，固定扣8呈圆环状，固定扣8的顶部连接有两个倾斜状的铁片，铁片中开设有圆孔，圆孔中插接有锁紧螺栓801，锁紧螺栓801的后端螺纹连接有锁紧螺母802，在使用时，通过固定扣8在各个管路连接处进行加固操作，以防止管路连接处出现漏气现象，可以更好提高管路连接处的气密性，以便加强空气压缩机1进行抽真空和气动控制时的稳定性。
53.在一个实施例中，各个管路的连接处还可采用密封管接头进行连接，所述密封管接头包括：密封圈12、接头部11和管体部13，所述密封圈12设于接头部11内部；
54.所述接头部11相对设置在管体部13的两端部处，所述密封圈12外侧部与接头部11贴合设置，所述密封圈12内侧部用于贴合连接的管道；所述接头部11一端内侧部凹设有卡持槽1101，所述密封圈12设置有固定部1202及群边部1201，所述固定部1202卡持在卡持槽1101内，所述群边部1201由固定部1202向一侧延伸而成，所述接头部11内侧壁于卡持槽1101一侧凸伸设有卡环凸部1102，所述群边部1201靠近固定部1202一端贴合卡环凸部1102设置。
55.在本实施例中，所述接头部11一端于卡持槽1101内凸伸设有卡持凸部，所述固定部1202凹设有卡接槽，所述卡持凸部匹配卡接槽设置，进一步保证了密封圈12牢牢贴合在接头部11的内侧壁，避免密封圈12移位对产品密封性能造成影响；所述接头部11内侧壁于卡持槽1101一侧凸伸设有卡环凸部1102，所述群边部1201靠近固定部1202一端贴合卡环凸
部1102设置，所述群边部1201远离固定部1202一端悬空设置，以保证群边部1201有较大的形变空间，在将连接的管道从密封圈12内部拔出时，由于管道与密封圈12之间的摩擦力作用，群边部1201会随着管道的拔出而产生一定的形变，卡环凸部1102对群边部1201进行限位，群边部1201会起皱褶，增大管道与密封圈12之间的摩擦力，使得管道不易轻易与密封圈12脱离，同时，由于群边部1201的皱褶紧贴第二管道侧壁，进一步保证了密封圈12的密封性能。
56.在其中一个实施例中，所述群边部1201远离固定部1202一端向外侧凸伸设有抵扣凸部，所述抵扣凸部靠近卡环凸部1102设置，在将管道从密封圈12内部拔出时，抵扣凸部会随着第二管道的拔出而与卡环凸部1102贴合，阻止群边部1201整体朝管道拔出方向移动，同时，群边部1201的皱褶会紧贴管道侧壁，增强管道与密封圈12之间的摩擦阻力，使得管道不易轻易与密封圈12脱离。
57.在具体实施时，将密封圈12贴合固定在接头部11内，连接的管道与接头部11对接并与密封圈12紧密贴合，此时，固定部1202卡持在卡持槽1101内，群边部1201由固定部1202向一侧延伸而成，群边部1201一端贴合卡环凸部1102设置，群边部1201另一端悬空设置在接头部11内侧，即群边部1201另一端与接头部11内侧壁之间存在间距，以保证群边部1201的形变空间；当将连接的管道从密封圈12内拔出时，由于管道与密封圈12之间的摩擦力作用，群边部1201会在卡环凸部1102的阻碍下起皱褶，增大管道与密封圈12之间的摩擦力，使得管道不易轻易与密封圈12脱离，防止管道内气压过大而导致密封连接头脱离的事故产生。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。