一种板料加工机械液压系统保护设备的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机辅助设备技术领域，特别涉及一种板料加工机械液压系统保护设备。


背景技术：

2.液压板料折弯机采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
3.现有技术中，液压式折弯机液压系统的系统油温要控制在一定范围内，如果系统油温温度过高会导致油质及配件的变质损坏，目前的对液压系统的主要的降温方式时通过物理自然散热，工作人员液难以及时发觉液压系统的油温，这样的温度调节速度较慢，并且容易发生人员失误，造成油温过高，使得配件的使用寿命降低，容易损坏。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种板料加工机械液压系统保护设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型降低了配件由于油温较高导致损坏的概率，提高了降温速度，还可以降低人员失误导致配件损坏的几率。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板料加工机械液压系统保护设备，包括折弯机本体，所述折弯机本体上安装有液压驱动装置，所述液压驱动装置的一侧安装有连通箱体，所述连通箱体的侧壁上安装有混合调温装置，所述连通箱体的侧壁上安装有流体连通件，所述液压驱动装置与所述连通箱体之间通过流体连通件相连通，所述连通箱体的上端侧壁上安装有多个散热管，多个所述散热管与连通箱体相连通，所述连通箱体的上端侧壁安装有控温装置，所述连通箱体的侧壁上安装有测温显示机构，所述流体连通件的侧壁上安装有测温环。
6.优选地，所述混合调温装置包括驱动电机、连接转轴和混合轮，所述驱动电机固定安装在连通箱体的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴与连接转轴固定连接，所述连接转轴转动插接安装在连通箱体的侧壁上，所述连接转轴上位于连通箱体内的一端与所述混合轮固定安装。
7.优选地，所述控温装置包括保温外壳、两个支撑底块、滑动连接块和两个保温盖板，所述保温外壳固定安装在所述连通箱体的上端侧壁，两个所述支撑底块对称安装在所述保温外壳的内侧壁上，所述支撑底块的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动连接块滑动安装在所述支撑底块上，所述滑动连接块的一侧与保温盖板固定安装。
8.优选地，两个所述保温盖板相互靠近的一侧侧壁上均安装有电磁铁板件，所述滑动槽的侧壁上安装有拉簧，所述拉簧的一端固定安装在所述滑动连接块上。
9.优选地，所述测温显示机构包括显示控制面板和灯光警示器，所述显示控制面板
和灯光警示器均固定安装在所述连通箱体的侧壁上，所述显示控制面板、灯光警示器和测温环之间设置为电性连接，所述显示控制面板与所述电磁铁板件之间电性连接设置。
10.优选地，多个所述散热管呈线性阵列状排布，多个所述散热管之间呈等间距设置。
11.优选地，所述折弯机本体的侧壁上安装有冷却水箱，所述冷却水箱的侧壁上固定安装有连接水管，所述连接水管的一端与所述保温外壳相连通。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，通过设置的流体连通件，可以将连通箱体内的液压油与液压驱动装置内的液压油相连通，这样可以使得液压驱动装置内温度较高的液压油能够与连通箱体内的进行热量交换，从而便于散热，提高了降温的速度，这样降低了配件由于油温较高导致损坏的概率，并且通过测温环可以检测出油温的热量，然后通过显示控制面板对油温进行展示，当油温过高时，启动灯光警示器提醒工作人员及时降温，可以降低人员失误导致配件损坏的几率。
14.2、本实用新型中，通过设置的保温外壳，可以在液压驱动装置内的温度处于正常范围时，通过保温盖板对保温外壳进行密封，这样可以降低散热管中热量的散发，从而稳定油温在合适的范围，并且在散热时，可以打开两个保温盖板，并且可以向冷却水箱中加入冷却水，然后冷却水通过连接水管进入到保温外壳中，这样可以进一步提高降温的速度。
附图说明
15.图1为本实施例中板料加工机械液压系统保护设备的整体连接结构示意图；
16.图2为本实施例中连通箱体与保温外壳的立体连接结构示意图；
17.图3为本实施例中控温装置的局部剖视立体连接结构示意图；
18.图4为本实施例中连通箱体与保温外壳的立体剖面结构示意图；
19.图5为本实施例中混合调温装置与连通箱体的立体连接结构示意图。
20.图中：1、折弯机本体；2、液压驱动装置；3、连通箱体；4、保温外壳；5、保温盖板；6、冷却水箱；7、连接水管；8、灯光警示器；9、电磁铁板件；10、支撑底块；11、拉簧；12、滑动连接块；13、散热管；14、流体连通件；15、测温环；16、驱动电机；17、连接转轴；18、混合轮；19、显示控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-5所示的一种板料加工机械液压系统保护设备，包括折弯机本体1，折弯机本体1上安装有液压驱动装置2，液压驱动装置2是折弯机液压系统内的零部件，液压驱动装置2包括液压缸和液压执行部件等，折弯机本体1为现有技术中的任意一种液压式折弯机，液压驱动装置2的一侧固定安装有连通箱体3，连通箱体3的侧壁上安装有混合调温装置，混合调温装置包括驱动电机16、连接转轴17和混合轮18，混合轮18上设置有多个搅拌叶，驱动电机16固定安装在连通箱体3的外侧壁上，驱动电机16的输出轴与连接转轴17固定
连接，连接转轴17转动插接安装在连通箱体3的侧壁上，连接转轴17上位于连通箱体3内的一端与混合轮18固定安装，该种结构设计，在对液压油进行降温时，驱动电机16会被显示控制面板19打开，这驱动电机16就会通过连接转轴17和混合轮18加剧液压油的流动，从而使得热量快速被分散，提高了降温的效果，连通箱体3的侧壁上固定安装有流体连通件14，流体连通件14设置为能够承受液压的液体连接管道，流体连通件14可以设置为一个或者多个，液压驱动装置2与连通箱体3之间通过流体连通件14相连通，连通箱体3通过流体连通件14与液压驱动装置2上液压缸相连通，连通箱体3的上端侧壁上固定安装有多个散热管13，多个散热管13均匀连通箱体3相连通，多个散热管13呈线性阵列状排布，多个散热管13之间呈等间距设置，通过等间距设置的散热管13，能够使得散热效果更好，多个散热管13与连通箱体3相连通，连通箱体3的上端侧壁安装有控温装置，控温装置包括保温外壳4、两个支撑底块10、滑动连接块12和两个保温盖板5，保温外壳4固定安装在连通箱体3的上端侧壁，多个散热管13均位于保温外壳4的内部设置，折弯机本体1的侧壁上固定安装有冷却水箱6，冷却水箱6内设置有注水口和排水口，冷却水箱6的侧壁上固定安装有连接水管7，连接水管7的一端与保温外壳4相连通，该种结构设计，可以向冷却水箱6中加入冷却水，然后冷却水通过连接水管7进入到保温外壳4中，这样可以进一步提高降温的速度，然后在降温完成后，可以通过冷却水箱6上的排水口排出冷却水，连通箱体3的侧壁上安装有测温显示机构，测温显示机构包括显示控制面板19和灯光警示器8，显示控制面板19、灯光警示器8和测温环15之间设置为电性连接，显示控制面板19和灯光警示器8均固定安装在连通箱体3的侧壁上，显示控制面板19与电磁铁板件9之间电性连接设置，设置的测温显示机构能够使得工作人员更加清楚的了解油温，降低人为形成的失误，流体连通件14的侧壁上安装有测温环15。
23.如图4所示，两个支撑底块10对称安装在保温外壳4的内侧壁上，两个保温盖板5相互靠近的一侧侧壁上均安装有电磁铁板件9，滑动槽的侧壁上固定安装有拉簧11，拉簧11的一端固定安装在滑动连接块12上，该种结构设计，可以通过拉簧11的弹力带动两个滑动连接块12和保温盖板5分离，并且可以借助显示控制面板19启动电磁铁板件9，从而使得两个保温盖板5通过磁力的方式吸附配合，能够实现较为方便的自动化，支撑底块10的侧壁上开设有滑动槽，滑动连接块12滑动安装在支撑底块10上，滑动连接块12的一侧与保温盖板5固定安装，通过设置的保温盖板5，在天气寒冷需要保温时，可以合上保温盖板5，这样可以降低散热管13热量的散热，并且在温度较高时，可以推动打开保温盖板5，从而便于散热。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。