一种串联风扇框及风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇领域，特别涉及一种串联风扇框及风扇。


背景技术：

2.随着电子设备朝着高性能、高频率、高速度与轻薄化的方向迅速发展，造成了电子产品在运行时的温度越来越高，因而容易使电子产品受损。而现有的一些电子产品，如高速处理服务器、电脑等，为了达到增大其散热量和减少安装空间的目的，业界一般将多个轴流式风扇串联组装起来，但是，现有的串联风扇存在问题如下：
3.1.业界一般通过螺丝将两个风扇串联组装在一起，首先螺丝的组装精度较差，组装后容易出现震动和噪音，其次，风扇框一般采用轻便式结构设计，螺丝多次组装容易破坏安装面，最后拆装不方便，对操作人员而言组装效率不高。
4.2.现有技术两风扇一般通过设置扣合结构和外加构件如螺丝、铆钉方式等将两风扇框进行锁紧串接，此类扣合结构在风扇框轴向和水平方向上配合并不稳固，存在拆卸不方便，且多次拆装也容易损坏风扇框。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种串联风扇框及风扇。所述一种串联风扇框及风扇，实现两个风扇框串联在一起，该两串联风扇框组装成一种风扇，该两串联风扇具有框拆装方便，组装精度高和结构稳固的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.第一方面，本实用新型提供了一种串联风扇框，包括第一风扇框以及与第一风扇框串联连接的第二风扇框，所述第一风扇框朝向第二风扇框的一端和第二风扇框朝向第一风扇框的一端分别设有安装面，所述第一风扇框的安装面上开设有若干个第一凹槽，所述第二风扇框的安装面上装设有若干个与第一凹槽相扣合的第二卡扣。
8.作为优选的，所述第一凹槽平行于第一风扇框的安装面上设有一弧形开口。
9.作为优选的，所述第二卡扣具有一弹性卡勾部，所述弧形开口一侧设有用于供第二卡扣的弹性卡勾部插进第一凹槽的卡扣开口；利用第一凹槽的卡扣开口，方便第二卡扣卡扣进第一凹槽。
10.作为优选的，所述第二卡扣上装设有定位柱，所述移动开口上开设有与定位柱相扣合的定位槽口；利用第二卡扣上的定位柱和第一凹槽上的定位槽口，可实现第二风扇框与第一风扇框安装时绕轴线旋转的安装定位，使得第二风扇框与第一风扇框之间无法发生相对转动。
11.作为优选的，所述第二风扇框的安装面上开设有若干个第二凹槽，所述第一风扇框的安装面上装设有若干个与第二凹槽相扣合的第一卡扣；利用第一卡扣和第二凹槽，可进一步提高第二风扇框与第一风扇框之间的串联连接强度。
12.作为优选的，所述第一风扇框上的第一卡扣数量与第二风扇框上的第二卡扣数量
不同；利用第一卡扣和第二卡扣数量不同作为第一种防呆结构设计，目的是将第一风扇框和第二风扇框设计成两种不同类型，方便组装人员分清不同类型的物料，从而快速正确将第一风扇框和第二风扇框串联一起。
13.作为优选的，还包括装设在第一风扇框的安装面上的第一旋向端盖、装设在第二风扇框的安装面上的第二旋向端盖，所述第一旋向端盖的旋向与第二旋向端盖的旋向相反；利用第一旋向端盖旋向与第二旋旋向端盖旋向相反作为第二种防呆结构设计，第一旋向端盖旋向与第一风扇叶片旋向相同，第二旋向端盖旋向与第二风扇叶片旋向相同，此时，方便组装人员根据旋向对第一风扇叶片、第二风扇叶片进行安装，避免反装。
14.作为优选的，所述第一风扇框和第二风扇框的底部分别装设有若干个用于加固支撑的筋板；利用筋板，使第一风扇框、第二风扇框结构更稳固。
15.第二方面，一种风扇，包括一种串联风扇框，还包括装设在第一风扇框内部的第一风扇叶片和装设在第二风扇框内部的第二风扇叶片。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1.本实用新型设置有第一凹槽和第二卡扣，第一风扇框与第二风扇框通过第一凹槽与第二卡扣扣合串联在一起，此设置具有拆装方便、组装精度高和组装后结构稳固的优点，多次拆装也不会破坏安装面。
18.2.本实用新型提供的一种串联风扇框及风扇，实现两个风扇框串联在一起，该两串联风扇框组装成一种风扇；第一风扇框、第二风扇框串联之间没有外加构件，使得整体结构简洁美观，达到产品微形化的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的一种串联风扇框及风扇的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的第一风扇框与第二风扇框相扣合的结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的第一风扇框和第二风扇框的结构示意图；
23.图4是本实用新型提供的第一风扇框的结构示意图；
24.图5是本实用新型提供的第二风扇框的结构示意图；
25.图6是图4中字母a处的局部放大示意图；
26.图7是图5中字母b处的局部放大示意图。
27.在图中包括有：
28.10、第一风扇框；11、第一凹槽；12、第一卡扣；13、第一旋向端盖；14、第一指示标志；20、第二风扇框；21、第二凹槽；22、第二卡扣；23、第二旋向端盖；24、第二指示标志；30、安装面；31、定位柱；32、弹性卡勾部；33、弧形开口；34、过线槽口；35、走线槽口；36、集线槽口；37、筋板；38、卡扣开口；39、移动开口；40、定位槽口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1至图7，本实施例提供了一种串联风扇框及风扇，其中包括第一风扇框10、第二风扇框20，第一风扇框10朝向第二风扇框20的一端和第二风扇框20朝向第一风扇框10的一端分别设有安装面30，第一风扇框10的安装面30上开设有若干个第一凹槽11，第二风扇框20的安装面30上装设有若干个与第一凹槽11相扣合的第二卡扣22。具体而言，通过上述第一凹槽11与第二卡扣22扣合连接，第一风扇框10的安装面30与第二风扇框20的安装面30贴合在一起，从而使第一风扇框10与第二风扇框20串联在一起。
31.第二卡扣22包括弹性卡勾部32和位于弹性卡勾部32一侧的定位柱31；第一凹槽11平行于第一风扇框10的安装面30上设有一弧形开口33，弧形开口33一侧设有卡扣开口38，另一侧设有移动开口39，卡扣开口38的开口比移动开口39的开口大，移动开口39上开设有定位槽口40。
32.第一凹槽11与第二卡扣22扣合连接后使第一风扇框10与第二风扇框20串联在一起的工作原理：第二风扇框20沿着轴线与第一风扇框10垂直扣合时，第二风扇框20上的任意一个第二卡扣22会对准到第一风扇框10上所配合的第一凹槽11上，接着，第二卡扣22的弹性卡勾部32会垂直插入第一凹槽11的卡扣开口38处；接着，第二风扇框20绕轴线旋转，第二卡扣22伴随轴线旋转同时也会沿着弧形开口33的弧形轨迹上运动，此时，第二卡扣22移动到移动开口39，由于移动开口39比卡扣开口38小，第二卡扣22上的弹性卡勾部32会抵住移动开口39的底部，弹性卡勾部32无法从第一凹槽11拔出，只能继续沿着移动开口39的弧线轨迹上运动，直至第二卡扣22运动到移动开口39上的定位槽口40，第二卡扣22的定位柱31会嵌设到定位槽口40中，此时，第二卡扣22在定位槽口40中完全定位，无法运动。此时，第二卡扣22与第一凹槽11完成扣合连接，并且第二卡扣22与第一凹槽11限制第二风扇框20与第一风扇框10在轴线上的相对移动，并且定位柱31与定位槽口40限制第二风扇框20与第一风扇框10绕着轴线方向的相对转动。
33.设置第二卡扣22与第一凹槽11的目的是使第二风扇框20与第一风扇框10进行扣合连接，实现第一风扇框10与第二风扇框20的串联安装。该设置不仅扣合紧密，扣合连接强度高，且容易拆装，直接拨开第二风扇框20上的若干个第二卡扣22，可实现第二卡扣22的弹性卡勾部32与第一凹槽11的移动开口39的底部相分离，即可实现第二风扇框20沿轴线方向上与第一风扇框10分离开。第一风扇框10、第二风扇框20的安装面30处无需外加构件，整体结构简洁美观。
34.为了进一步提高第二风扇框20与第一风扇框10之间的扣合连接强度，第二风扇框20的安装面30上开设有若干个第二凹槽21，第一风扇框10的安装面30上装设有若干个与第二凹槽21相扣合的第一卡扣12。
35.第二凹槽21与第一卡扣12扣合连接的工作原理与上述的第一凹槽11与第二卡扣22扣合连接的工作原理相同。
36.由于上述的第一凹槽11与第二卡扣22扣合连接已经限制第二风扇框20与第一风
扇框10沿着轴线方向相对移动，以及完成对第二风扇框20与第一风扇框10绕着轴线方向转动的安装定位，因此，在本实施例中，若干个第二凹槽21与第一卡扣12相扣合是为了起到增加扣合连接强度的作用，同时为满足现实生产中避免装配精度误差过大，避免由于在第一卡扣12上设置过多的定位柱31而导致第二风扇框20与第一风扇框10装配出现过定位的问题；第二凹槽21不设置有定位槽口40，第一卡扣12不设置有定位柱31，该设置在现实生产中可避免第一风扇框10与第二风扇框20装配过定位的问题。于其他实施例中，如果现实生产装配精度误差不大，第二凹槽21可装设有定位槽口40，第一卡扣12可装设有定位柱31。总之，不管第一卡扣12是否装设有定位柱31，第二凹槽21是否装设有定位槽口40，都不影响本实用新型所表述的第一卡扣12和第二凹槽21对第一风扇框10与第二风扇框20起到增加扣合连接强度的作用。
37.第一风扇框10上的第一卡扣12数量与第二风扇框20上的第二卡扣22数量不同。通过异常数量的设置，通过卡扣数量不同的设置，此类防呆结构的设计，有效使组装人员警觉，让组装人员清楚认知到此为两种不同类型的风扇框，从而避免物料堆积一起后出现两种同种类型的风扇框组装在一起的情况，从而避免组装后电子设备工作无法正常散热的发生。在本实施例中，第一风扇框10的第一卡扣12数量为3，第二风扇框20的第二卡扣22数量为4，通过明显数量不同的图案设置，能足够起到防呆警示作用；于其他实施例中，第一卡扣12与第二卡扣22设置的数量可以为4或5。总之，第一卡扣12数量和第二卡扣22数量只要是不同的数量搭配，就可以起到防呆作用。
38.第一风扇框10的安装面30上装设有第一旋向端盖13，第二风扇框20的安装面30上装设有第二旋向端盖23，第一旋向端盖13的旋向与第二旋向端盖23的旋向相反；第一旋向端盖13的旋向与第一风扇叶片的组装方向相同，第二旋向端盖23的旋向与第二风扇叶片的组装方向相同。在工业生产中，组装人员往往会通过口诀、标签登记或符号标志等方式来确定风扇的朝内或朝外安装问题，但是容易出现遗忘、标签脱落或标志刮伤产品等情况。此时，让组装人员根据第一旋向端盖13的旋向或第二旋向端盖23的旋向来分别组装第一风扇叶片或第二风扇叶片。通过此防呆结构设计，能够有效的让组装人员正确安装第一风扇叶片和第二风扇叶片的方向，避免因第一风扇叶片或第二风扇叶片反装而导致电子设备工作异常发生的情况。
39.第一风扇框10的第一旋向端盖13上开设有走线槽口35，第一风扇框10的安装面30上开设有过线槽口34，第一风扇框10的底部开设有集线槽口36；第二风扇框20的第二旋向端盖23上开设有走线槽口35，第二风扇框20的安装面30上开设有过线槽口34，第二风扇框20的底部开设有集线槽口36。第一风扇叶片、第二风扇叶片的电控线可分别经过第一风扇框10、第二风扇框20上的走线槽口35，然后共同经过过线槽口34，最后放置在同一位置的集线槽口36上。走线槽口35、过线槽口34和集线槽口36的作用：方便将电控线整理排布好，使整体结构整洁美观。
40.第一风扇框10和第二风扇框20的底部分别装设有若干个筋板37，设置筋板37可分别使第一风扇框10、第二风扇框20整体结构更稳固。
41.第一风扇框10上装设有第一指示标志14，第二风扇框20上装设有第二指示标志24；请参阅图1，第一指示标志14、第二指示标志24为箭头标志，箭头标志标明了风扇的风向以及第一风扇框10与第二风扇框20绕轴线旋转的安装方向，方便组装人员快速并正确组装
起来。
42.第一风扇框10从底部安装第一风扇叶片，第二风扇框20从底部安装第二风扇叶片，接着，第一风扇框10与第二风扇框20串联连接，组成一种风扇。
43.综上所述，本实施例提供了一种串联风扇框及风扇，可以使第一风扇框10与第二风扇框20串联连接在一起，具有组装精度高、拆装方便和结构稳固的优点，同时搭配第一卡扣12数量与第二卡扣22的数量不相同、第一旋合端盖旋向与第二旋合端盖旋向不相同的防呆结构设计，有效使组装人员快速正确安装第一风扇叶片和第二风扇叶片以及快速正确串联安装第一风扇框10与第二风扇框20，避免组装出错导致电子设备工作异常的发生。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。