一种防尘型空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机领域，具体涉及一种防尘型空压机。


背景技术：

2.空压机是一种用以压缩气体的设备，空压机本体通常设于机箱内，以实现防护、防尘作用。机箱上通常开有通气口，以便于导气、散热等，通气口的开设会使得外界环境中的灰尘等容易进行机箱内部，而对机箱内部电气元件造成破坏。空压机设备在工作使用时会产热，热量不及时散去，也可能会对空压机设备造成破坏。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种防尘型空压机，该空压机设备具有高效防尘、散热功能，使得设备使用寿命大大提升。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘型空压机，包括底座、底座正上方设有的安装座、安装座上端设有的机箱及机箱内设有的空压机本体，所述底座与所述安装座之间均匀竖直固定设有可伸缩性架体，所述底座与所述安装座之间且位于所述可伸缩性架体外部均分别套有减震弹簧，所述机箱长度方向两侧端壁上均分别开有导气圆口，所述机箱长度方向两侧外端壁上均分别设有防尘过滤机构，所述防尘过滤机构包括所述机箱长度方向外端壁上且以所述导气圆口中心部为圆心位置活动设有的第一筒形架体、所述机箱长度方向外端壁上且对应所述导气圆口位置活动设有的第二筒形架体、第二筒形架体对应所述导气圆口位置另一侧端设有的过滤网、第二筒形架体外端壁上等弧度均匀开有的键槽、第一筒形架体内端壁上铰接设有的拨片、所述机箱长度方向外端壁上且位于第一筒形架体位置正下方水平设有的圆轴、圆轴外部缠绕的牵引绳及圆轴外部套有的扭簧和齿轮。可伸缩性架体具有可伸缩性能，机箱长度方向外端壁上均开有一组环形凹槽，第一筒形架体、第二筒形架体均长度方向一端端部活动置于环形凹槽内，第一筒形架体、第二筒形架体均可自由圆周转动。
5.作为本实用新型的一种改进，所述减震弹簧均一端与所述底座上端壁固定连接、另一端与所述安装座下端壁固定连接，所述第二筒形架体横截面圆心位置与第一筒形架体横截面圆心位置相互重合，且所述第二筒形架体横截面外端直径小于所述第一筒形架体横截面内端直径，所述拨片靠近其铰接端位置处与所述第一筒形架体内端壁之间设有压缩弹簧，所述第一筒形架体对应所述机箱位置另一侧内端设有刮板，所述刮板沿所述第一筒形架体横截面内端直径方向设置，所述刮板紧贴所述过滤网位置设置，所述扭簧一端端部与所述机箱外端壁固定连接、另一端端部与所述圆轴外端壁固定连接，所述第一筒形架体外端壁上且对应所述齿轮位置等弧度均匀开有齿槽，所述齿轮外部的轮齿与所述齿槽相互之间啮合传动，所述圆轴对应所述机箱位置另一侧端缠绕有所述牵引绳，所述安装座上开有穿绳孔，所述牵引绳一端缠绕于所述圆轴外部、另一端活动贯穿所述穿绳孔与所述底座上端壁固定连接。
6.作为本实用新型的一种改进，所述底座与所述安装座之间设有气囊，所述气囊一端口通过第一导气管与所述机箱内腔相连通、另一端口外接第二导气管，所述第一导气管上设有第一单向导流阀体，所述第二导气管上设有第二单向导流阀体。导气管为导气软管。
7.作为本实用新型的一种改进，所述第一单向导流阀体与所述第二单向导流阀体相互之间空气导流方向相反，所述第二导气管进气端可拆卸式套有防尘罩。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该空压机设备设有的防尘过滤机构配合空压机本体工作使用的振动，可实现高效防尘作用，实现过滤网的清理。设有的气囊、导气管、单向导流阀体配合空压机本体工作使用的振动，可实现机箱内部高效散热。
附图说明
9.图1为本实用新型一种防尘型空压机整体结构示意图；
10.图2为所述齿轮传动结构示意图；
11.附图标记列表：1、底座；2、安装座；3、机箱；4、空压机本体；5、可伸缩性架体；6、减震弹簧；7、防尘过滤机构；8、第一筒形架体；9、第二筒形架体；10、过滤网；11、键槽；12、拨片；13、圆轴；14、牵引绳；15、扭簧；16、齿轮；17、刮板；18、气囊；19、第一导气管；20、第二导气管；21、第一单向导流阀体；22、第二单向导流阀体。
具体实施方式
12.实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种防尘型空压机进行说明，包括底座1、底座1正上方设有的安装座2、安装座2上端设有的机箱3及机箱3内设有的空压机本体4，所述底座1与所述安装座2之间均匀竖直固定设有可伸缩性架体5，所述底座1与所述安装座2之间且位于所述可伸缩性架体5外部均分别套有减震弹簧6，所述机箱3长度方向两侧端壁上均分别开有导气圆口，所述机箱3长度方向两侧外端壁上均分别设有防尘过滤机构7，所述防尘过滤机构7包括所述机箱3长度方向外端壁上且以所述导气圆口中心部为圆心位置活动设有的第一筒形架体8、所述机箱3长度方向外端壁上且对应所述导气圆口位置活动设有的第二筒形架体9、第二筒形架体9对应所述导气圆口位置另一侧端设有的过滤网10、第二筒形架体9外端壁上等弧度均匀开有的键槽11、第一筒形架体8内端壁上铰接设有的拨片12、所述机箱3长度方向外端壁上且位于第一筒形架体8位置正下方水平设有的圆轴13、圆轴13外部缠绕的牵引绳14及圆轴13外部套有的扭簧15和齿轮16。
13.实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种防尘型空压机进行说明，所述减震弹簧6均一端与所述底座1上端壁固定连接、另一端与所述安装座2下端壁固定连接，所述第二筒形架体9横截面圆心位置与第一筒形架体8横截面圆心位置相互重合，且所述第二筒形架体9横截面外端直径小于所述第一筒形架体8横截面内端直径，所述拨片12靠近其铰接端位置处与所述第一筒形架体8内端壁之间设有压缩弹簧，所述第一筒形架体8对应所述机箱3位置另一侧内端设有刮板17，所述刮板17沿所述第一筒形架体8横截面内端直径方向设置，所述刮板17紧贴所述过滤网10位置设置，所述扭簧15一端端部与所述机箱3外端壁固定连接、另一端端部与所述圆轴13外端壁固定连接，所述第一筒形架体8外端壁上且对应所述齿轮16位置等弧度均匀开有齿槽，所述齿轮16外部的轮齿与所述齿槽相互之间啮合传动，所述圆轴13对应所述机箱3位置另一侧端缠绕有所述牵引绳14，所述安装座2上开有穿
绳孔，所述牵引绳14一端缠绕于所述圆轴13外部、另一端活动贯穿所述穿绳孔与所述底座1上端壁固定连接。
14.实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种防尘型空压机进行说明，所述底座1与所述安装座2之间设有气囊18，所述气囊18一端口通过第一导气管19与所述机箱3内腔相连通、另一端口外接第二导气管20，所述第一导气管19上设有第一单向导流阀体21，所述第二导气管20上设有第二单向导流阀体22。
15.实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种防尘型空压机进行说明，所述第一单向导流阀体21与所述第二单向导流阀体22相互之间空气导流方向相反，所述第二导气管20进气端可拆卸式套有防尘罩。
16.本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
17.工作原理：空压机本体在工作使用时会产生振动，振动的产生会带动安装座一并运动，设有的减震弹簧起到空压机本体工作使用时减震作用。设有的防尘过滤机构实现机箱内部导入空气的过滤，避免灰尘等杂质导入机箱内，而对机箱内部电气元件造成破坏。空压机本体运作会带动安装座上下振动，设有的扭簧、牵引绳配合安装座上下振动，会带动圆轴往返转动，圆轴的转动通过齿轮、齿槽会带动第一筒形架体转动。第一筒形架体朝某一方向转动时，设有的拨片与键槽相配合运作，会带动第二筒形架体转动；当第一筒形架体反向转动时，因拨片为铰接设计，此时拨片无法驱动第二筒形架体转动，往复如此，拨片可间歇性驱动第二筒形架体转动。第二筒形架体的转动会带动过滤网转动，过滤网实现空气过滤，设有的刮板实现过滤网的清理。安装座下移时会压缩气囊，安装座上移时因气囊自身的可塑性，形状自动复原。气囊压缩，第一单向导流阀体开启（或第二单向导流阀体开启），第二单向导流阀体关闭（或第一单向导流阀体关闭），气囊内部空气通过第一导气管（或第二导气管）导出；气囊复原，第二单向导流阀体开启（或第一单向导流阀体开启），第一单向导流阀体关闭（或第二单向导流阀体关闭），气囊内部通过第二导气管（或第一导气管）进入空气，通过上述循环，可实现机箱内部高效散热。
18.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。