一种新型的便于清洗的塑料瓶生产模具的制作方法

1.本实用新型属于塑料瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种新型的便于清洗的塑料瓶生产模具。


背景技术：

2.塑料瓶是目前市场上常见的储存包装用容器，具有不易破碎、成本低等特点；塑料瓶通常通过吹塑或者注塑加工而成，在塑料瓶吹塑过程中需要通过模具对塑料瓶进行塑型。
3.但是现有的塑料瓶生产模具还存在着不便于冷却脱模，不便于清洁和不便于排出清洁用水的问题。
4.因此，发明一种新型的便于清洗的塑料瓶生产模具显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型的便于清洗的塑料瓶生产模具，便于冷却脱模，便于清洁并且便于排出清洁用水。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型的便于清洗的塑料瓶生产模具，包括左模具，右模具，成型腔，插孔，插杆，长方形空腔，底座，t型凹槽，安装螺栓，半圆柱形空腔，限位冷却管结构，可拆卸清洗管结构和可转动排水管结构，所述的左模具螺栓连接在右模具的左侧；两个相对设置的所述的成型腔分别开设在左模具的内部右侧和右模具的内部左侧；多个所述的插孔分别开设在左模具的右侧中部四周部位，并设置在左侧设置的所述的成型腔的前后两侧；多个所述的插杆分别横向螺栓连接在右模具的左侧中部四周部位，并且分别插接在多个所述的插孔的内部；两个所述的长方形空腔分别开设在左模具的内部左侧和右模具的内部右侧；所述的底座镶嵌在左模具和右模具之间的下部，底座的内部四角部位分别开设有t型凹槽；多个所述的安装螺栓分别螺纹连接在t型凹槽的内部，并且底座通过安装螺栓分别与左模具和右模具紧固连接设置；两个相对设置的所述的半圆柱形空腔分别开设在左模具的右侧上部和右模具的左侧上部；所述的限位冷却管结构连接长方形空腔；所述的可拆卸清洗管结构连接半圆柱形空腔；所述的可转动排水管结构连接底座；所述的限位冷却管结构包括限位环，u型座，进水接头，安装座和s型冷却管，所述的限位环的下部活动螺栓连接在u型座的内部；两个所述的u型座分别螺栓连接在安装座的上部左侧的前后两侧；两个所述的进水接头的下端分别螺纹连接在s型冷却管的上部前后两侧，并且两个所述的进水接头分别贯穿安装座的内部前后两侧；所述的s型冷却管的上部螺栓连接在安装座的下部。
7.优选的，两个所述的s型冷却管分别设置在两个所述的长方形空腔的内部。
8.优选的，两个所述的安装座分别螺栓连接在左模具的上部左侧和右模具的上部右侧。
9.优选的，所述的可拆卸清洗管结构包括环形挡板，清洗管，翻边安装管，喷头和固
定螺栓，所述的环形挡板螺栓连接在清洗管的上部外壁；所述的清洗管插接在翻边安装管的内部；所述的翻边安装管的上部四角部位螺纹连接有固定螺栓；所述的喷头螺纹连接在清洗管的下端。
10.优选的，所述的翻边安装管插接在两个所述的半圆柱形空腔之间的内部，并且通过固定螺栓分别与左模具和右模具紧固连接设置。
11.优选的，所述的可转动排水管结构包括下水管，转动塞，环形限位板和排水管，所述的转动塞的上端螺纹连接在下水管的内部；所述的环形限位板螺栓连接在转动塞的中下部；所述的排水管的左端螺纹连接在下水管右侧中部开设的螺纹孔内部。
12.优选的，所述的下水管的上端螺纹连接在底座的内部中间部位开设的螺纹孔内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的限位环，u型座，进水接头，安装座和s型冷却管的设置，有利于冷却脱模。
15.2.本实用新型中，所述的环形挡板，清洗管，翻边安装管，喷头和固定螺栓的设置，有利于清洁左模具和右模具。
16.3.本实用新型中，所述的下水管，转动塞，环形限位板和排水管的设置，有利于排出清洁用水。
17.4.本实用新型中，所述的左模具，右模具，成型腔和底座的设置，有利于塑料瓶成型。
18.5.本实用新型中，所述的插孔和插杆的设置，有利于左模具和右模具进行合模。
19.6.本实用新型中，所述的长方形空腔的设置，有利于放置s型冷却管。
20.7.本实用新型中，所述的t型凹槽，安装螺栓的设置，有利于将底座与左模具和右模具固定。
21.8.本实用新型中，所述的半圆柱形空腔的设置，有利于固定翻边安装管。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的限位冷却管结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的可拆卸清洗管结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的可转动排水管结构的结构示意图。
26.图1至图4中：
27.1、左模具；2、右模具；3、成型腔；4、插孔；5、插杆；6、长方形空腔；7、底座；8、t型凹槽；9、安装螺栓；10、半圆柱形空腔；11、限位冷却管结构；111、限位环；112、u型座；113、进水接头；114、安装座；115、s型冷却管；12、可拆卸清洗管结构；121、环形挡板；122、清洗管；123、翻边安装管；124、喷头；125、固定螺栓；13、可转动排水管结构；131、下水管；132、转动塞；133、环形限位板；134、排水管。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
29.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种新型的便于清洗的塑料瓶生产模具，包括左模具1，右模具2，成型腔3，插孔4，插杆5，长方形空腔6，底座7，t型凹槽8，安装螺栓9和半圆柱形空腔10，所述的左模具1螺栓连接在右模具2的左侧；两个相对设置的所述的成型腔3分别开设在左模具1的内部右侧和右模具2的内部左侧；多个所述的插孔4分别开设在左模具1的右侧中部四周部位，并设置在左侧设置的所述的成型腔3的前后两侧；多个所述的插杆5分别横向螺栓连接在右模具2的左侧中部四周部位，并且分别插接在多个所述的插孔4的内部；两个所述的长方形空腔6分别开设在左模具1的内部左侧和右模具2的内部右侧；所述的底座7镶嵌在左模具1和右模具2之间的下部，底座7的内部四角部位分别开设有t型凹槽8；多个所述的安装螺栓9分别螺纹连接在t型凹槽8的内部，并且底座7通过安装螺栓9分别与左模具1和右模具2紧固连接设置；两个相对设置的所述的半圆柱形空腔10分别开设在左模具1的右侧上部和右模具2的左侧上部，将吹塑机的吹针机构插入两个半圆柱形空腔10之间，左模具1，右模具2和成型腔3将塑料瓶进行塑型。
30.其中一种新型的便于清洗的塑料瓶生产模具，还包括限位冷却管结构11，可拆卸清洗管结构12和可转动排水管结构13，所述的限位冷却管结构11连接长方形空腔6；所述的可拆卸清洗管结构12连接半圆柱形空腔10；所述的可转动排水管结构13连接底座7。
31.其中所述的限位冷却管结构11包括限位环111，u型座112，进水接头113，安装座114和s型冷却管115，所述的限位环111的下部活动螺栓连接在u型座112的内部，操作人员将外部设置的水管穿过限位环111，限位环111起到限位作用，避免了外部设置的水管影响合模过程的情况；两个所述的u型座112分别螺栓连接在安装座114的上部左侧的前后两侧；两个所述的进水接头113的下端分别螺纹连接在s型冷却管115的上部前后两侧，并且两个所述的进水接头113分别贯穿安装座114的内部前后两侧；所述的s型冷却管115的上部螺栓连接在安装座114的下部，将外部设置的冷却液通过外部设置的水管与进水接头113连接，使得冷却液进入s型冷却管115内部，对左模具1和右模具2进行冷却，便于脱模。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸清洗管结构12包括环形挡板121，清洗管122，翻边安装管123，喷头124和固定螺栓125，所述的环形挡板121螺栓连接在清洗管122的上部外壁，环形挡板121避免了清洗管122掉进成型腔3内部的情况；所述的清洗管122插接在翻边安装管123的内部；所述的翻边安装管123的上部四角部位螺纹连接有固定螺栓125，需要进行清洗时，将翻边安装管123通过固定螺栓125与左模具1和右模具2进行固定，将外部设置的清洁用水接至清洗管122，将清洗管122与喷头124插入翻边安装管123内部；所述的喷头124螺纹连接在清洗管122的下端，转动清洗管122，清洗管122带动喷头124转动，将水注入成型腔3，对成型腔3进行冲洗。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动排水管结构13包括下水管131，转动塞132，环形限位板133和排水管134，所述的转动塞132的上端螺纹连接在下水管131的内部，清洗时，将转动塞132沿下水管131向下转动；所述的环形限位板133螺栓连接在转动塞132的中下部；所述的排水管134的左端螺纹连接在下水管131右侧中部开设的螺纹孔，转动塞132移动到排水管134的下部，排水管134与下水管131连通，将清洗用水通过外部管路排至污水池。
34.本实施方案中，具体的，两个所述的s型冷却管115分别设置在两个所述的长方形空腔6的内部。
35.本实施方案中，具体的，两个所述的安装座114分别螺栓连接在左模具1的上部左侧和右模具2的上部右侧。
36.本实施方案中，具体的，所述的翻边安装管123插接在两个所述的半圆柱形空腔10之间的内部，并且通过固定螺栓125分别与左模具1和右模具2紧固连接设置。
37.本实施方案中，具体的，所述的下水管131的上端螺纹连接在底座7的内部中间部位开设的螺纹孔内部。
38.本实施方案中，具体的，所述的插杆5采用胶接有橡胶层的铝合金杆。
39.本实施方案中，具体的，所述的限位环111采用铝合金环；所述的安装座114采用不锈钢座；所述的s型冷却管115采用s型不锈钢管。
40.本实施方案中，具体的，所述的环形挡板121采用环形不锈钢板；所述的清洗管122采用不锈钢管。
41.本实施方案中，具体的，所述的下水管131采用不锈钢管；所述的转动塞132采用橡胶塞；所述的环形限位板133采用环形不锈钢板；所述的排水管134采用铝合金弯管。
42.工作原理
43.本实用新型中，操作人员将外部设置的水管穿过限位环111，限位环111起到限位作用，避免了外部设置的水管影响合模过程的情况，将外部设置的冷却液通过外部设置的水管与进水接头113连接，使得冷却液进入s型冷却管115内部，对左模具1和右模具2进行冷却，便于脱模；操作人员将翻边安装管123通过固定螺栓125与左模具1和右模具2分离，便于将吹塑机的吹针机构插入进行吹塑，需要进行清洗时，将翻边安装管123通过固定螺栓125与左模具1和右模具2进行固定，将外部设置的清洁用水接至清洗管122，将清洗管122与喷头124插入翻边安装管123内部，转动清洗管122，清洗管122带动喷头124转动，将水注入成型腔3，对成型腔3进行冲洗，环形挡板121避免了清洗管122掉进成型腔3内部的情况；转动塞132将下水管131堵住，使得吹塑成型的塑料瓶形状完整，清洗时，将转动塞132向下转动，使得转动塞132移动到排水管134的下部，排水管134与下水管131连通，将清洗用水通过外部管路排至污水池。
44.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。