一种模具制造用打孔装置及其制造方法与流程

1.本发明涉及模具加工制造领域，具体为一种模具制造用打孔装置及其制造方法。


背景技术：

2.现有技术中，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
3.现有的五金模具打孔装置，对五金模具钻孔时定位效果差，同时在钻孔时，碎屑易四处洒落，可能会对操作人员或附近人员造成损伤，无法保证加工安全性，同时，钻头的冷夜液和润滑油在使用后混合在一起，冷却液的回收利用不便，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种模具制造用打孔装置及其制造方法，有效的解决了现有的五金模具打孔装置，对五金模具钻孔时定位效果差，同时在钻孔时，碎屑易四处洒落，可能会对操作人员或附近人员造成损伤，无法保证加工安全性，同时，钻头的冷夜液和润滑油在使用后混合在一起，冷却液的回收利用不便，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括底部设置的机箱，机箱顶端设置的龙门架，龙门架顶端的底部安装的液压油缸，机箱顶端中部设置的夹持机构，液压油缸底端安装的钻孔电机以及钻孔电机底端中部安装的钻头，还包括储液箱、输液泵、输液管、喷头、定位机构和分离机构，所述龙门架顶端的一侧安装有储液箱，储液箱的一侧安装有输液泵，输液泵的出液口连接有输液管，钻头的两侧对称设置有喷头，输液管的一端与喷头连接，钻头的外侧设置有定位机构，机箱的内部设置有分离机构；
6.所述定位机构包括套筒、升降杆、限位块、弹簧、弹簧腔、防护筒和红外线发射器，套筒固定在钻孔电机的底端，套筒的内部对称插接有两个升降杆，升降杆的顶端设置有限位块，限位块的一侧的升降杆上套接有弹簧，升降杆的底端设置有防护筒，防护筒内侧的底端设置有若干个红外线发射器。
7.优选的，所述套筒对应弹簧位置处开设有弹簧腔。
8.优选的，所述红外线发射器安装的数量为六个，且为对称设置。
9.优选的，所述分离机构包括镂空孔、引导罩、箱体、集油板、滤网、隔板、抽液管、抽液泵、回液管和排油阀，镂空孔开设在机箱的顶端，镂空孔的底端设置有引导罩，引导罩的底端设置有箱体，箱体的内侧设置有集油板，集油板一侧的顶部安装有滤网，集油板的另一
侧安装有隔板，隔板的一侧安装有抽液管，抽液管的一端安装有抽液泵，抽液泵的出液口连接有回液管。
10.优选的，所述回液管的一端与储液箱的顶端连接。
11.优选的，所述箱体与隔板之间的顶部设置有排油阀。
12.一种模具的制造方法，包括如下步骤：1)将需要进行钻孔的五金模具通过夹持机构固定在机箱上；
13.2)在进行钻孔加工时，液压油缸伸出，液压油缸伸出推动钻孔电机、钻头及防护筒向下移动，直至防护筒与五金模具接触，此时，停止液压油缸的继续伸出，安装的红外线发射器发射处红外光，若干个红外线发射器交叉点若在五金模具的待钻孔位置时，则定位准确；
14.3)控制钻孔电机工作，液压油缸继续伸出，钻孔电机工作带动钻头转动，使得钻头对红外线发射器交叉点位置的五金模具待钻孔点进行钻孔，在钻头钻孔下降时，升降杆会克服弹簧的弹力，使得升降杆继续向上移动，便于配合使用，定位效果好；
15.4)通过设置的防护筒对钻头钻孔时产生的碎屑进行防护，避免碎屑向外部扩散，保证钻孔安全性能；
16.5)在钻孔时，输液泵将储液箱内的冷却液经输液管输送给喷头，喷头喷出在钻头上，对钻头进行散热，钻头使用后的冷却液和润滑油经镂空孔进入到引导罩的内部，经引导罩引导至箱体的内部，再经箱体内安装的滤网对冷却液和润滑油混合液进行过滤，过滤出金属碎屑，混合液中的润滑油进入到集油板与隔板之间，而冷却液则进入到隔板的右侧，安装的抽液泵通过抽液管将隔板的右侧的冷却液抽出，抽液泵抽出的冷却液经回液管输送回储液箱内，即可对冷却液进行回收利用；
17.6)钻孔完成后，即可完成五金模具的加工制作。
18.有益效果：本发明使用时，将需要进行钻孔的五金模具通过夹持机构固定在机箱上，在进行钻孔加工时，液压油缸伸出，液压油缸伸出推动钻孔电机、钻头及防护筒向下移动，直至防护筒与五金模具接触，此时，停止液压油缸的继续伸出，安装的红外线发射器发射处红外光，若干个红外线发射器交叉点若在五金模具的待钻孔位置时，则定位准确，此时，钻孔电机工作，液压油缸继续伸出，钻孔电机工作带动钻头转动，使得钻头对红外线发射器交叉点位置的五金模具待钻孔点进行钻孔，在钻头钻孔下降时，升降杆会克服弹簧的弹力，使得升降杆继续向上移动，便于配合使用，定位效果好，且设置的防护筒可对钻头钻孔时产生的碎屑进行防护，避免碎屑向外部扩散，保证钻孔安全性能，同时在钻孔时输液泵将储液箱内的冷却液经输液管输送给喷头，喷头喷出在钻头上，对钻头进行散热，钻头使用后的冷却液和润滑油经镂空孔进入到引导罩的内部，经引导罩引导至箱体的内部，再经箱体内安装的滤网对冷却液和润滑油混合液进行过滤，过滤出金属碎屑，混合液中的润滑油进入到集油板与隔板之间，而冷却液则进入到隔板的右侧，安装的抽液泵通过抽液管将隔板的右侧的冷却液抽出，抽液泵抽出的冷却液经回液管输送回储液箱内，即可对冷却液进行回收利用。
19.本发明结构新颖，构思巧妙，便于对五金模具进行钻孔，定位效果好，且可防止碎屑向外部散出，保证钻孔安全性，同时可对冷却液和润滑油进行分离，便于冷却液的重复利用。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明整体结构示意图；
22.图2是本发明内部结构示意图；
23.图3是本发明喷头安装结构示意图；
24.图4是本发明套筒内部结构示意图；
25.图5是本发明防护筒俯视图；
26.图中标号：1、机箱；2、龙门架；3、液压油缸；4、夹持机构；5、钻孔电机；6、钻头；7、储液箱；8、输液泵；9、输液管；10、喷头；11、定位机构；1101、套筒；1102、升降杆；1103、限位块；1104、弹簧；1105、弹簧腔；1106、防护筒；1107、红外线发射器；12、分离机构；1201、镂空孔；1202、引导罩；1203、箱体；1204、集油板；1205、滤网；1206、隔板；1207、抽液管；1208、抽液泵；1209、回液管；1210、排油阀。
具体实施方式
27.下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
28.实施例一，由图1-5给出，本发明提供一种模具制造用打孔装置，包括底部设置的机箱1，机箱1顶端设置的龙门架2，龙门架2顶端的底部安装的液压油缸3，机箱1顶端中部设置的夹持机构4，液压油缸3底端安装的钻孔电机5以及钻孔电机5底端中部安装的钻头6，还包括储液箱7、输液泵8、输液管9、喷头10、定位机构11和分离机构12，龙门架2顶端的一侧安装有储液箱7，储液箱7的一侧安装有输液泵8，输液泵8的出液口连接有输液管9，钻头6的两侧对称设置有喷头10，输液管9的一端与喷头10连接，钻头6的外侧设置有定位机构11，机箱1的内部设置有分离机构12；
29.定位机构11包括套筒1101、升降杆1102、限位块1103、弹簧1104、弹簧腔1105、防护筒1106和红外线发射器1107，套筒1101固定在钻孔电机5的底端，套筒1101的内部对称插接有两个升降杆1102，升降杆1102的顶端设置有限位块1103，限位块1103的一侧的升降杆1102上套接有弹簧1104，升降杆1102的底端设置有防护筒1106，防护筒1106内侧的底端设置有若干个红外线发射器1107。
30.套筒1101对应弹簧1104位置处开设有弹簧腔1105，便于弹簧1104的安装固定。
31.红外线发射器1107安装的数量为六个，且为对称设置，使得红外线发射器1107发射的红外光集中在防护筒1106的圆形处进行定位。
32.分离机构12包括镂空孔1201、引导罩1202、箱体1203、集油板1204、滤网1205、隔板1206、抽液管1207、抽液泵1208、回液管1209和排油阀1210，镂空孔1201开设在机箱1的顶端，镂空孔1201的底端设置有引导罩1202，引导罩1202的底端设置有箱体1203，箱体1203的内侧设置有集油板1204，集油板1204一侧的顶部安装有滤网1205，集油板1204的另一侧安装有隔板1206，隔板1206的一侧安装有抽液管1207，抽液管1207的一端安装有抽液泵1208，抽液泵1208的出液口连接有回液管1209，使用时，使用后的冷却液和润滑油经镂空孔1201进入到引导罩1202的内部，经引导罩1202引导至箱体1203的内部，再经箱体1203内安装的滤网1205对冷却液和润滑油混合液进行过滤，过滤出金属碎屑，混合液中的润滑油进入到
集油板1204与隔板1206之间，而冷却液则进入到隔板1206的右侧，安装的抽液泵1208通过抽液管1207将隔板1206的右侧的冷却液抽出，抽液泵1208抽出的冷却液经回液管1209输送回储液箱7内，即可对冷却液进行回收利用。
33.回液管1209的一端与储液箱7的顶端连接，便于回液管1209的连接使用。
34.箱体1203与隔板1206之间的顶部设置有排油阀1210，便于对箱体1203与隔板1206之间的油液进行排出。
35.一种模具的制造方法，包括如下步骤：1)将需要进行钻孔的五金模具通过夹持机构4固定在机箱1上；
36.2)在进行钻孔加工时，液压油缸3伸出，液压油缸3伸出推动钻孔电机5、钻头6及防护筒1106向下移动，直至防护筒1106与五金模具接触，此时，停止液压油缸3的继续伸出，安装的红外线发射器1107发射处红外光，若干个红外线发射器1107交叉点若在五金模具的待钻孔位置时，则定位准确；
37.3)控制钻孔电机5工作，液压油缸3继续伸出，钻孔电机5工作带动钻头6转动，使得钻头6对红外线发射器1107交叉点位置的五金模具待钻孔点进行钻孔，在钻头6钻孔下降时，升降杆1102会克服弹簧1104的弹力，使得升降杆1102继续向上移动，便于配合使用，定位效果好；
38.4)通过设置的防护筒1106对钻头6钻孔时产生的碎屑进行防护，避免碎屑向外部扩散，保证钻孔安全性能；
39.5)在钻孔时，输液泵8将储液箱7内的冷却液经输液管9输送给喷头10，喷头10喷出在钻头6上，对钻头6进行散热，钻头6使用后的冷却液和润滑油经镂空孔1201进入到引导罩1202的内部，经引导罩1202引导至箱体1203的内部，再经箱体1203内安装的滤网1205对冷却液和润滑油混合液进行过滤，过滤出金属碎屑，混合液中的润滑油进入到集油板1204与隔板1206之间，而冷却液则进入到隔板1206的右侧，安装的抽液泵1208通过抽液管1207将隔板1206的右侧的冷却液抽出，抽液泵1208抽出的冷却液经回液管1209输送回储液箱7内，即可对冷却液进行回收利用；
40.6)钻孔完成后，即可完成五金模具的加工制作。
41.工作原理：本发明使用时，将需要进行钻孔的五金模具通过夹持机构4固定在机箱1上，在进行钻孔加工时，液压油缸3伸出，液压油缸3伸出推动钻孔电机5、钻头6及防护筒1106向下移动，直至防护筒1106与五金模具接触，此时，停止液压油缸3的继续伸出，安装的红外线发射器1107发射处红外光，若干个红外线发射器1107交叉点若在五金模具的待钻孔位置时，则定位准确，此时，钻孔电机5工作，液压油缸3继续伸出，钻孔电机5工作带动钻头6转动，使得钻头6对红外线发射器1107交叉点位置的五金模具待钻孔点进行钻孔，在钻头6钻孔下降时，升降杆1102会克服弹簧1104的弹力，使得升降杆1102继续向上移动，便于配合使用，定位效果好，且设置的防护筒1106可对钻头6钻孔时产生的碎屑进行防护，避免碎屑向外部扩散，保证钻孔安全性能，同时在钻孔时输液泵8将储液箱7内的冷却液经输液管9输送给喷头10，喷头10喷出在钻头6上，对钻头6进行散热，钻头6使用后的冷却液和润滑油经镂空孔1201进入到引导罩1202的内部，经引导罩1202引导至箱体1203的内部，再经箱体1203内安装的滤网1205对冷却液和润滑油混合液进行过滤，过滤出金属碎屑，混合液中的润滑油进入到集油板1204与隔板1206之间，而冷却液则进入到隔板1206的右侧，安装的抽
液泵1208通过抽液管1207将隔板1206的右侧的冷却液抽出，抽液泵1208抽出的冷却液经回液管1209输送回储液箱7内，即可对冷却液进行回收利用。
42.有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，便于对五金模具进行钻孔，定位效果好，且可防止碎屑向外部散出，保证钻孔安全性，同时可对冷却液和润滑油进行分离，便于冷却液的重复利用。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。