一种服饰加工用剪裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及服饰加工领域，尤其涉及一种服饰加工用剪裁装置。


背景技术：

2.装饰是人体的物品总称。包括服装、鞋、帽、袜子、手套、围巾、领带、提包、阳伞、发饰等。随着时代的不断发展，人门对于新事物的认识不断进步，服饰的材质，样式也多种多样。在服饰加工过程中，往往需要对布料进行裁剪。
3.现有的服饰裁剪装置在对服饰进行裁剪作业时，需要对服饰进行定位，但是服饰本身的材质较为柔软，不方便固定，也就导致了服饰裁剪效率较低，且传动的俯视裁剪通常由人工对布料进行剪裁，这也就导致了布料的裁剪的误差较大，且传统的布料裁剪装置，裁剪之后，会在布料的裁剪处会产生大量的线头，不方便使用，为此，本方案提出了一种服饰加工用剪裁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种服饰加工用剪裁装置，解决了现有技术中裁剪布料不方便固定、裁剪效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种服饰加工用剪裁装置，包括操作板，所述操作板的为中空结构，所述操作板的顶部开设有多个与其内腔相连通的通孔，所述操作板上安装有传输带，操作板的顶部安装有u形板，u形板的内侧顶部沿其长度方向开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧固接有安装板，所述安装板沿弧形槽的长度方向设置，所述安装板的底部开设有安装槽，安装槽的内侧安装有两个激光灯，所述操作板的底部设置有底板，底板的顶部安装有负压罐所述负压罐的外部固接有抽气管、第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的另一端延伸至操作板的内侧，所述第二连接管的另一端延伸至弧形槽的内侧顶部。
7.优选的，所述操作板的两端安装有传动辊，两个传动辊均沿操作板的宽度方向设置，所述传输带活动套设在两个传动辊的外部，所述操作板的一侧外部安装有用于驱动传动辊转动的第一电机。
8.优选的，所述传输带为透气性良好的复合材料制成。
9.优选的，所述操作板的底部四个边角均固接有支撑柱，所述底板的四个边角分别与四个支撑柱固接。
10.优选的，所述安装槽的内侧顶部开设有两个滑槽，两个滑槽均沿安装板的长度方向设置，且两个滑槽的内侧均安装有螺纹杆和滑块，所述滑块螺纹套设在螺纹杆的外部，两个滑块的底部均延伸至滑槽的底部、并分别与两个激光灯的顶部固接，所述u形板的一侧外部安装有用于驱动螺纹杆转动的第二电机。
11.优选的，所述第一连接管与第二连接管上均安装有压力控制阀和负压表。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过操作板、通孔、负压罐、抽气管、第一连接管、传输带等相互配合，实现对裁剪的布料进行输送的同时，将布料与传输带的顶面紧密吸附在一起，进而便于对布料进行裁剪加工。
14.2、通过安装板、激光灯、螺杆、第二电机、第二连接管等相互配合，实现对布料进行激光裁剪，避免在裁剪边缘产生线头，还能将激光切割过程产生的烟气进行负压吸收，避免污染生产环境。
15.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅能够对待裁剪的布料进行固定，有效的提高了布料裁剪效率，还能够对激光裁剪产生的烟气进行吸收，易于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图。
17.图2为本实用新型的的正视剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中标号：1、操作板；2、传动辊；3、传输带；4、第一电机；5、通孔；6、支撑柱；7、底板；8、负压罐；9、抽气管；10、第一连接管；11、u形板；12、弧形槽；13、第二连接管；14、压力控制阀；15、安装板；16、安装槽；17、激光灯；18、滑槽；19、滑块；20、螺纹杆；21、第二电机；22、负压表。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种服饰加工用剪裁装置，包括操作板1，操作板1的底部四个边角均固接有支撑柱6，操作板1的为中空结构，操作板1的顶部开设有多个与其内腔相连通的通孔5，操作板1的两端安装有传动辊2，两个传动辊2均沿操作板1的宽度方向设置，在两个传动辊2的外部活动套设有传输带3，传输带3为透气性良好的复合材料制成，且传输带3的地面与操作板1的顶面贴合，在操作板1的一侧外部安装有用于驱动传动辊2转动的第一电机4，第一电机4转动以驱动传动辊2转动，进而使得传输带3匀速转动。
23.在四个支撑柱6之间固接有底板7，底板7的顶部安装有负压罐8负压罐8的外部固接有抽气管9，抽气管9的另一端与抽气泵连接，抽气泵安装在操作室的外部，通过抽气管9方便对负压罐8进行抽真空，在负压罐8的外部固接有第一连接管10，第一连接管10的另一端延伸至操作板1的内侧，第一连接管10上安装有压力控制阀14和负压表22，打开第一连接管10上的压力控制阀14，调节第一连接管10上的负压压力，经过多个通孔5，将传输带3上的布料紧紧的吸附在传输带3的顶面上。
24.在操作板1的顶部安装有u形板11，u形板11的内侧顶部沿其长度方向开设有弧形槽12，弧形槽12的内侧固接有安装板15，安装板15沿弧形槽12的长度方向设置，安装板15的底部开设有安装槽16，安装槽16的内侧设置有两个激光灯17，在安装槽16的内侧顶部开设有两个滑槽18，两个滑槽18均沿安装板15的长度方向设置，且两个滑槽18的内侧均安装有
螺纹杆20和滑块19，滑块19螺纹套设在螺纹杆20的外部，两个滑块19的底部均延伸至滑槽18的底部、并分别与两个激光灯17的顶部固接，u形板11的一侧外部安装有用于驱动螺纹杆20转动的第二电机21，两个第二电机21分别控制着两个激光灯17沿滑槽18的长度方向移动，两个激光灯17相互配合，对布料进行激光裁剪。
25.在负压罐8的外部固接有第二连接管13，第二连接管13的另一端延伸至弧形槽12的内侧顶部，在第二连接管13上安装有压力控制阀14和负压表22，通过调节第二连接管13上的压力控制阀14，在弧形槽12上形成负压，进而将激光裁剪过程产生的烟气进行吸收，避免激光裁剪产生的烟气污染生产环境。
26.工作原理：在使用时，经过抽气管9将负压罐8内侧的空气抽出，负压罐8形成负压，参考安装在第一连接管10和第二连接管13上的负压表22调节两个压力控制阀14，使得操作板1的内腔与弧形槽12的内侧产生负压，将待裁剪的布料摊放在传输带3上，布料被操作板1内腔的负压紧紧的吸附贴合在传输带3上，连接设备电源，第一电机4启动，驱动传输带3做匀速转动，计算机控制着两个第二电机21、以驱动两个激光灯17沿u形板11的长度方向移动，对沿操作板1长度方向运动运动的布料进行激光裁剪，裁剪产生的烟气，向上飘逸，进入到弧形槽12内侧，经过第二连接管13进入到负压罐8，对其进行吸收，避免激光切割产生的烟气污染生产环境。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。