具有衡压结构的高压喷射装置的制作方法

1.本实用新型属于海绵生产技术领域，尤其涉及一种具有衡压结构的高压喷射装置。


背景技术：

2.聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性) 混合在一起，在混合室进行发泡加工。海绵的成分大多是聚氨酯，就跟发泡一样同样的材料不同的制造工艺就会造出不同的东西，pu海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切，亦可根据客户要求复合加工，热压加工及爆破开孔处理等。 pu海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，故涉及各种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。
3.然而现有的海绵发泡混合液的高压喷射装置，包括喷射海绵发泡混合液的喷液孔和堵塞喷液孔的堵头顶针，海绵发泡混合液液体通过流体压力顶起堵头顶针然后从喷液孔喷出，从而实现高压喷射，但是，由于喷液孔喷出液体作用在堵头上的受力面积有限，容易导致压力不稳定、喷射出的海绵发泡混合液的压力难以精确的调节、堵头顶针容易抖动的问题，大大地降低了海绵发泡的生产效率；且当使用多个喷射装置时，由于传统使用管道将海绵发泡混合液分流至各喷射装置，若有时间误差，则会造成有的喷射装置喷出的海绵发泡混合液只有少量，或者因海绵发泡混合液压力较小导致喷液孔无法喷出液体的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有衡压结构的高压喷射装置，旨在解决现有技术中的喷射装置喷射的压力不稳定、喷射出的海绵发泡混合液压力难以精确的调节、堵头顶针容易抖动的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种具有衡压结构的高压喷射装置，包括喷嘴座、喷射阀座、连接座、高压气缸和顶液活塞；所述喷射阀座内部中空形成储液腔，所述喷射阀座的侧端设有与所述储液腔连通的注液孔；所述喷嘴座连接于所述喷射阀座的底部，且所述喷嘴座上设有与所述储液腔连通的喷液孔；所述注液孔靠近于所述喷嘴座设置；所述连接座连接于所述喷射阀座远离所述喷嘴座的一端，所述连接座内设有调压腔，且所述调压腔内设有与所述连接座滑动连接的调节活杆；所述高压气缸连接于所述连接座远离所述喷射阀座的一端，且所述高压气缸的移动端伸入所述连接座内并与所述调节活杆连接；所述顶液活塞设于所述储液腔内并与所述喷射阀座滑动连接，所述顶液活塞的侧端面与所述储液腔的侧面贴合；所述顶液活塞朝向喷液孔一侧设有水平设置的接触面；所述顶液活塞远离所述调节活杆的一端堵塞所述喷液孔，当所述注液孔通入海绵发泡混合液，并流入至所述储液腔内，所述接触面与海绵发泡混合液接触并在其流体压力下使所述顶液活
塞往远离所述喷液孔的方向移动，直至所述顶液活塞从所述喷液孔中脱出。
6.可选地，所述连接座上设有均与所述调压腔连通的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔位于同侧、并上下相对设置；所述第三连接孔和所述第四连接孔位于同侧、并上下相对设置；所述第一连接孔和所述第三连接孔同一水平高度设置，所述第二连接孔和所述第四连接孔同一水平高度设置。
7.可选地，所述调节活杆包括调压块和限位部；所述调压块的长度小于所述第一连接孔到所述第二连接孔的距离，所述调压块的宽度大于所述限位部的宽度，且所述调压块的侧端面与所述调压腔的侧端面贴合；所述限位部设于所述调压块的两端，且所述限位部远离所述调压块的设有竖直延伸的杆体；一所述杆体穿过所述连接座，并与所述高压气缸的移动端连接，另一所述杆体穿过所述连接座，并与所述顶液活塞连接。
8.可选地，所述第一连接孔到所述调压腔顶部的距离小于所述限位部的长度；所述第二连接孔到所述调压腔底部的距离小于所述限位部的长度。
9.可选地，所述连接座远离所述高压气缸的一端嵌设于所述喷射阀座上，且所述连接座上设有凸台，所述喷射阀座上设有用于与所述凸台配合的配合槽。
10.可选地，所述顶液活塞包括连接于一体的活塞块和堵头顶针，所述堵头顶针的直径小于所述活塞块的直径，且所述活塞块位于所述注液孔的上方；所述活塞块设于所述储液腔内，并与所述喷射阀座滑动连接；所述活塞块与所述调节活杆连接。
11.可选地，所述堵头顶针远离所述活塞块的一端设有呈锥形设置的锥形头；所述喷嘴座内设有与所述喷液孔连通并呈锥形设置的锥形腔，且锥度与所述锥形头的锥度相同；所述锥形腔的直径沿靠近所述喷液孔的方向逐渐减小。
12.可选地，所述喷液孔靠近于所述储液腔的一端设有导向斜面，所述导向斜面呈环形与所述锥形头的侧表面贴合。
13.可选地，所述接触面到所述储液腔底部的距离大于所述注液孔到所述储液腔底部的距离。
14.可选地，所述喷嘴座的远离所述喷射阀座的一侧向外延伸有喷嘴头，所述喷液孔贯穿所述喷嘴头。
15.本实用新型实施例提供的具有衡压结构的高压喷射装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例提供的具有衡压结构的高压喷射装置，储液腔沿喷射阀座的长度方向贯穿其两端，注液孔开设于喷射阀座的侧端并与储液腔连通，通过注液孔实现向储液腔内注入海绵发泡混合液；喷嘴座固定连接于喷射阀座的底部，相对地，连接座固定连接于喷射阀座的顶部，喷液孔与储液腔连通，用以释放高压喷出的海绵发泡混合液；由于注液孔靠近于喷嘴座设置，且在储液腔未注入海绵发泡混合液时，顶液活塞的一端堵塞喷液孔，并将喷液孔密封，防止注入海绵发泡混合液时，海绵发泡混合液直接从喷液孔漏出、达不到高压、恒压喷射海绵发泡混合液的效果；顶液活塞的最大宽度等于储液腔的宽度，且由于顶液活塞与喷射阀座滑动连接，可实现在储液腔内滑动，从而实现通过注液孔注入海绵发泡混合液，接触面在海绵发泡混合液的压力下推动顶液活塞运动；调节活杆的两端均贯穿连接座，且一端与高压气缸连接，另一端与顶液活塞连接；
16.使用时，向注液孔注入海绵发泡混合液，海绵发泡混合液流入至储液腔，当海绵发泡混合液填充满顶液活塞、储液腔侧壁和喷嘴座围设的空间时，继续向注液孔内注入海绵
发泡混合液，由于此时储液腔的顶部与顶液活塞之间存在一定空间，顶液活塞在海绵发泡混合液的流体压力作用下，挤压储液腔的顶部的空气，使得顶液活塞往远离喷液孔的方向移动，直至顶液活塞的端部从喷液孔脱出；其中，由于接触面的设置，使得海绵发泡混合液与顶液活塞的接触面积增大，海绵发泡混合液注入储液腔内并与接触面产生的压力可将顶液活塞顶起，释放喷液孔，且由于接触面积的增大，使得在喷射过程中，顶液活塞保持稳定、不易抖动，喷出的高压海绵发泡混合液达到稳定的恒压的效果；顶液活塞带动调节活杆移动，而高压气缸的移动端带动调节活杆向下移动，调节活杆将力作用至顶液活塞，以压缩要被喷射的海绵发泡混合液，使得海绵发泡混合液的流体压力与高压气缸的推力相互抵消，进而实现海绵发泡混合液高压、恒压地从喷液孔中喷射出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的具有衡压结构的高压喷射装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的具有衡压结构的高压喷射装置的剖切图。
20.图3为本实用新型实施例提供的多个具有衡压结构的高压喷射装置连接的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例提供的具有衡压结构的高压喷射装置的部分结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10—喷嘴座
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11—喷液孔
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12—锥形腔
24.13—喷嘴头
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20—喷射阀座
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21—储液腔
25.22—注液孔
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30—连接座
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31—调压腔
26.32—调节活杆
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33—第一连接孔
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34—第二连接孔
27.35—第三连接孔
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36—第四连接孔
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37—凸台
28.40—高压气缸
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50—顶液活塞
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51—接触面
29.52—活塞块
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53—堵头顶针
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121—导向斜面
30.321—调压块
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322—限位部
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323—杆体
31.531—锥形头.
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
36.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种具有衡压结构的高压喷射装置，包括喷嘴座10、喷射阀座20、连接座30、高压气缸40和顶液活塞50；所述喷射阀座20内部中空形成储液腔21，所述喷射阀座20的侧端设有与所述储液腔21连通的注液孔22；所述喷嘴座10连接于所述喷射阀座20的底部，且所述喷嘴座10上设有与所述储液腔21连通的喷液孔11；所述注液孔 22靠近于所述喷嘴座10设置；所述连接座30连接于所述喷射阀座20远离所述喷嘴座10的一端，所述连接座30内设有调压腔31，且所述调压腔31内设有与所述连接座30滑动连接的调节活杆32；所述高压气缸40连接于所述连接座30 远离所述喷射阀座20的一端，且所述高压气缸40的移动端伸入所述连接座30 内并与所述调节活杆32连接；所述顶液活塞50设于所述储液腔21内并与所述喷射阀座20滑动连接，所述顶液活塞50的侧端面与所述储液腔21的侧面贴合；所述顶液活塞50朝向喷液孔11一侧设有水平设置的接触面51；所述顶液活塞50远离所述调节活杆32的一端堵塞所述喷液孔11，当所述注液孔22通入海绵发泡混合液，并流入至所述储液腔21内，所述接触面51与海绵发泡混合液接触并在其流体压力下使所述顶液活塞50往远离所述喷液孔11的方向移动，直至所述顶液活塞50从所述喷液孔11中脱出。
37.具体地，本实用新型实施例提供的具有衡压结构的高压喷射装置，顶液活塞50的侧端面与储液腔21的侧面贴合，使得通过顶液活塞50将储液腔21分成两个互不连通的空腔；储液腔21沿喷射阀座20的长度方向贯穿其两端，注液孔22开设于喷射阀座20的侧端并与储液腔21连通，通过注液孔22实现向储液腔21内注入海绵发泡混合液；喷嘴座10固定连接于喷射阀座20的底部，相对地，连接座30固定连接于喷射阀座20的顶部，喷液孔11与储液腔21连通，用以释放高压喷出的海绵发泡混合液；由于注液孔22靠近于喷嘴座10设置，且在储液腔21未注入海绵发泡混合液时，顶液活塞50的一端堵塞喷液孔11，并将喷液孔11密封，防止注入海绵发泡混合液时，海绵发泡混合液直接从喷液孔11漏出、达不到高压、恒压喷射海绵发泡混合液的效果；顶液活塞50 的最大宽度等于储液腔21的宽度，且由于顶液活塞50与喷射阀座20滑动连接，可实现在储液腔21内滑动，从而实现通过注液孔22注入海绵发泡混合液，接触面51在海绵发泡混合液的压力下推动顶液活塞50运动；调节活杆32的两端均贯穿连接座30，且一端与高压气缸40连接，另一端与顶液活塞50连接；顶液活塞50的侧壁往储液腔21的侧壁延伸，如此，增大接触面51的面积
38.使用时，向注液孔22注入海绵发泡混合液，海绵发泡混合液流入至储液腔 21，当海绵发泡混合液填充满顶液活塞50、储液腔21侧壁和喷嘴座10围设的空间时，继续向注液孔22内注入海绵发泡混合液，由于此时储液腔21的顶部与顶液活塞50之间存在一定空间，顶液活塞50在海绵发泡混合液的流体压力作用下，挤压储液腔21的顶部的空气，使得顶液活塞50往远离喷液孔11的方向移动，直至顶液活塞50的端部从喷液孔11脱出；其中，由于接触面51的设置，使得海绵发泡混合液与顶液活塞50的接触面积增大，海绵发泡混合液注入储液腔21内并与接触面51产生的压力可将顶液活塞50顶起，释放喷液孔11，且由于接触面积的增大，使得在喷射过程中，顶液活塞50保持稳定、不易抖动，喷出的高压海绵发泡混合液达到稳定的恒压的效果；顶液活塞50带动调节活杆 32移动，而高压气缸40的移动端带动调节活杆32向下移动，调节活杆32将力作用至顶液活塞50，以压缩要被喷射的海绵发泡混合液，使得海绵发泡混合液的流体压力与高压气缸40的推力相互抵消，进而实现海绵发泡混合液高压、恒压地从喷液孔11中喷射出。
39.为进一步解释说明接触面51设置的作用，特举例说明：当喷射装置需要100 公斤的喷射压力才能稳定喷射出海绵发泡混合液，传统的喷射装置通过将海绵发泡混合液喷射在顶液活塞50的端部，以顶起顶液活塞50，这需要海绵发泡混合液以10公斤的流体压力作用在顶液活塞50上方可顶起，从而实现喷射；但若在实际使用时，将100公斤的喷射压力调节至所需的98斤，则对应的需要将海绵发泡混合液的流体压力调整至9.8公斤，则通入至喷射装置的海绵发泡混合液要调整0.2公斤的流体压力，实际生产中，由于调节范围过小，精度高，导致过于困难不便、难以实现。而通过本实用新型的接触面的设置，海绵发泡混合液通入至储液腔21内，产生的流体压力直接作用在顶液活塞50的接触面51上，由于接触面积增大，流体的压力需要更大才能将顶液活塞50顶起以释放喷液孔 11，当喷射装置需要100公斤的喷射压力才能稳定喷射出海绵发泡混合液时，注入至储液腔21内的海绵发泡混合液的流体压力也需要100公斤才能顶起顶液活塞50以释放喷液孔11；当需要将100斤的喷射压力调节至所需的98公斤，则对应的需要将海绵发泡混合液的流体压力调整至98公斤，调节的范围流体压力为2公斤，如此，更加容易实现调节喷射的海绵发泡混合液的压力，更符合实际的生产应用，且顶液活塞50在喷射过程平稳不会抖动，喷射的海绵发泡混合液高压、恒压。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述连接座30上设有均与所述调压腔31连通的第一连接孔33、第二连接孔34、第三连接孔35和第四连接孔36，所述第一连接孔33和第二连接孔34位于同侧、并上下相对设置；所述第三连接孔35和所述第四连接孔36位于同侧、并上下相对设置；所述第一连接孔33和所述第三连接孔35同一水平高度设置，所述第二连接孔34和所述第四连接孔36同一水平高度设置。
41.具体地，第一连接孔33、第二连接孔34、第三连接孔35和第四连接孔36 均开设于连接座30的侧端，第一连接孔33和第二连接孔34同侧，第三连接孔 35和第四连接孔36同侧；其中，第一连接孔33位于第二连接孔34的上方，且第一连接孔33和第二连接孔34间隔设置；第三连接孔35位于第四连接孔36 的上方，且第三连接孔35和第四连接孔36间隔设置；第一连接孔33和第三连接孔35同一水平高度且靠近于调压腔31的顶部设置，第二连接孔34和第四连接孔36同一水平高度且靠近于调压腔31的顶部设置。当需要多个喷射装置连接时，上一个喷射装置的第三连接孔35和第四连接孔36分别与下一个喷射装置对应的第二连
接孔34和第一连接孔33连接通过管道连接，即相邻的喷射装置的第一连接孔33、第二连接孔34、第三连接孔35和第四连接孔36通过管道交错连接；如此，当对首个喷射装置的第二连接孔34内注入海绵发泡混合液，海绵发泡混合液进入至调压腔31，并通过第四连接孔36与下一喷射装置连接的管道通入至该下一喷射装置的第二连接孔34，多个喷射装置同理，使得个喷射装置的调压腔31内的海绵发泡混合液对调节活杆32产生的流体压力相同，如此，保证多个喷射装置喷射出的海绵发泡混合液压力基本相同，且保证多个喷射装置能够同时喷射出高压、恒压的海绵发泡混合液。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，所述调节活杆32包括调压块321和限位部322；所述调压块321的长度小于所述第一连接孔33到所述第二连接孔34的距离，所述调压块321的宽度大于所述限位部322的宽度，且所述调压块321的侧端面与所述调压腔21的侧端面贴合；所述限位部322设于所述调压块321的两端，且所述限位部322远离所述调压块321的设有竖直延伸的杆体323；一所述杆体323穿过所述连接座30，并与所述高压气缸40的移动端连接，另一所述杆体323穿过所述连接座30，并与所述顶液活塞50连接。
43.具体地，调压块321的侧壁贴合于于调压腔31的侧壁设置，如此，可以增大海绵发泡混合液在调压腔31内与调压块321的接触面51积，进而使得调压块321在受到海绵发泡混合液产生的流体压力可以稳定地移动，又可以通过调压块321将调压31腔分成两个互不连通的空腔，一个空腔与第一连接孔33和第三连接孔35连通，另一空腔与第二连接孔34和第三连接孔36连通；调压块 321的长度小于第一连接孔33到第二连接孔34的距离，避免调压块321长度过长堵塞海绵发泡混合液的通入，影响使用；限位部322设于调压块321的相对两端，调压块321的宽度大于限位部322的宽度，限位部322的宽度大于杆体 323的宽度。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述第一连接孔33到所述调压腔31顶部的距离小于所述限位部322的长度；所述第二连接孔34到所述调压腔31底部的距离小于所述限位部322的长度。具体地，由于第一连接孔 33到调压腔31顶部的距离小于限位部322的长度，确保当位于调压块321上方的限位部322与连接座30的顶部接触时，第一连接孔33和第三连接孔35未被封闭，可向第一连接孔33内通入海绵发泡混合液做出相应喷射压力的调节；由于第二连接孔34到调压腔31顶部的距离小于限位部322的长度，确保当位于调压块321上方的限位部322与连接座30的顶部接触时，第二连接孔34和第四连接孔36未被封闭。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述连接座30远离所述高压气缸40的一端嵌设于所述喷射阀座20上，且所述连接座30上设有凸台37，所述喷射阀座20上设有用于与所述凸台37配合的配合槽。具体地，将凸台37 装配于配合槽内，实现连接座30在喷射阀座20上的定位，方便固定连接座30，并将连接座30和喷射阀座20固定。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，所述顶液活塞50包括连接于一体的活塞块52和堵头顶针53，所述堵头顶针53的直径小于所述活塞块52的直径，且所述活塞块52位于所述注液孔22的上方；所述活塞块52设于所述储液腔21内，并与所述喷射阀座20滑动连接；所述活塞块52与所述调节活杆32连接。
47.具体地，活塞块52的侧壁靠近于所述储液腔21的侧壁，如此，可以增大海绵发泡混合液在储液腔21内与活塞块52的接触面51积，进而使得活塞块52 在受到海绵发泡混合液产生的流体压力可以稳定地移动；堵头顶针53的直径小于活塞块52的直径，向注液孔22内
注入海绵发泡混合液时，海绵发泡混液合填充于储液腔21的侧壁、活塞块52和堵头顶针53围设的空间内，其中，接触面51设于活塞块52与堵头顶针53连接的一侧，海绵发泡混合产生的流体压力的施加于接触面51实现推动活塞块52移动。进而使得堵头顶针53从喷液孔11 中脱出，以释放喷液孔11。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，所述堵头顶针53远离所述活塞块52的一端设有呈锥形设置的锥形头531；所述喷嘴座10内设有与所述喷液孔11连通并呈锥形设置的锥形腔12，且锥度与所述锥形头531的锥度相同；所述锥形腔12的直径沿靠近所述喷液孔11的方向逐渐减小。具体地，由于锥形腔12的直径沿靠近喷液孔11的方向逐渐减小，使得锥形腔12形成增压流道，在海绵发泡混合液朝向喷液孔11流动的过程压缩海绵发泡混合液的体积，以逐步增大喷射出海绵发泡混合液的压力，进而达到高压喷射海绵发泡混合液的目的。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，所述喷液孔11靠近于所述储液腔21的一端设有导向斜面121，所述导向斜面121呈环形与所述锥形头 531的侧表面贴合。具体地，导向斜面121位于喷液孔11的端部，导向斜面121 环形呈圆锥形，其形成的锥形的锥度与锥形头531的锥度相同，当锥形头531 与导向斜面121接触时，锥形头531的侧面与导向斜面121贴合，即可以时锥形头531与导向斜面121贴合紧密，密封喷液孔11，又可以起到定位导向锥形头531伸入喷液孔11。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述接触面51到所述储液腔21底部的距离大于所述注液孔22到所述储液腔21底部的距离。具体地，接触面51到储液腔21底部的距离大于注液孔22到所述储液腔21底部的距离，使得当顶液活塞50堵塞喷液孔11时，海绵发泡混合液可以很好的通过注液孔 22进入储液腔21内，实现产生流体压力施加于接触面51，进而推动顶液活塞 50移动。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述喷嘴座10的远离所述喷射阀座20的一侧向外延伸有喷嘴头13，所述喷液孔11贯穿所述喷嘴头13。具体地，通过喷嘴头13喷射高压、恒压的海绵发泡混合液。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。