一种底架结构铆焊工装的制作方法

1.本发明涉及焊接结构件技术领域，尤其涉及一种底架结构铆焊工装。


背景技术：

2.铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属。铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件(例如塑料与金属)。一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中。然后通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起。该工艺快速经济，具有无需消耗铆钉和螺钉的优点。通过改变焊头的设计，可以获得多种不同的铆钉头设计。一般用途的铆焊推荐采用直径1.6至4mm(1/16－5/32英寸)的铆柱。球面铆焊推荐采用直径小于1.6mm(1/16英寸)的小型铆柱。齐平面铆焊用于需要平直表面的应用场合。空心铆焊可以最大限度减少凹痕与缩孔，采用直径大于4mm(5/32英寸)的铆柱。
3.对于部分作业平台底架是最重要的一个部件，底架的加工质量直接关系作业平台的稳定性和安全性。对底架的铆焊作业是保证底架结构件加工品质的一个重要手段，而目前焊接件的变形量，会影响下道工序的可操作性和严谨性，且焊接前先要通过铆焊固定多个焊接体，在焊接体上先焊接三个点，然后通过测量再进行满焊，然而对于部分焊接件难以进行有效固定导致难以保证产品后续加工的精度，稳定产品质量，从而影响下道工序的进行以及最终工件的加工质量。。
4.因此，有必要提供一种新的底架结构铆焊工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种带有能够测量切割长度，省时省力的底架结构铆焊工装。
6.本发明提供的底架结构铆焊工装，实现工件中的焊接部件a、焊接部件b以及焊接部件c的快速焊接；
7.所述底架结构铆焊工装包括：
8.工装底板，所述工装底板上设置有同轴限位件和支撑定位件，且所述同轴限位件和支撑定位件分布在工装底板前后两侧，通过所述同轴限位件和支撑定位件的配合实现对工件中焊接部件a、焊接部件b以及焊接部件c能达到图纸规定的尺寸。
9.优选的，所述同轴限位件包括同心座、铆焊定位芯轴和同心定位盘，所述同心座设置有两组并均对称嵌合在工装底板上，且两块所述同心座之间插设有铆焊定位芯轴，所述铆焊定位芯轴上套设有两块同心定位盘。
10.优选的，所述支撑定位件设置有两组并对称分布在工装底板尾端的两侧，所述支撑定位件包括定位支撑座、中插盒、定位筒和插设定位芯轴，所述定位支撑座固定嵌合在工装底板上，且所述定位支撑座上固定嵌合有中插盒，所述中插盒上固定嵌合有定位筒，且所述定位筒上插设有插设定位芯轴。
11.优选的，所述同轴限位件和支撑定位件之间的工装底板上固定嵌合有多块定位筋板。
12.优选的，工件中所述焊接部件a包括底板、侧板、低置前板、高置尾板、通腔和插设口，所述底板前端和后端分别固定安装有一体成型的低置前板和高置尾板，且所述底板的两侧均固定安装有侧板，两块所述侧板上开设有同轴设置的通腔，且两块所述侧板的后端面开设有插设口。
13.优选的，所述焊接部件a中的底板放置在两块同心座之间的工装底板上，且所述铆焊定位芯轴穿过焊接部件a中两块侧板开设的通腔，而所述同轴限位件中的同心定位盘嵌合在两块侧板开设的通腔中。
14.优选的，工件中所述焊接部件b包括底架、尾置鱼尾板、垫脚、内径半圆金属条、外径半圆金属条和中空腔，所述底架后端面固定嵌合有一体成型的尾置鱼尾板，且所述底架的下表面固定嵌合有垫脚，所述底架上通过支杆固定安装有内径半圆金属条和外径半圆金属条，且所述内径半圆金属条和外径半圆金属条相对设置，所述底架上开设有中空腔。
15.优选的，所述焊接部件b中的底架位于同轴限位件和支撑定位件之间的工装底板上，且所述底架的两侧壁分别与工装底板上的定位筋板相抵，所述底架的前端面插设至焊接部件a中的两块侧板开设的插设口中。
16.优选的，工件中所述焊接部件c包括后板、架设板、盖合板、插设筒和曲型板，所述后板前端面的两侧均固定安装有架设板，且所述后板和两块架设板的上表面固定安装有盖合板，所述盖合板上固定安装有两个对称分布的插设筒，且所述盖合板两侧与两块架设板之间均固定安装有曲型板。
17.优选的，所述焊接部件c中的两块架设板分别位于焊接部件b中尾置鱼尾板的两侧，所述焊接部件c中的两个插设筒分别插设至两组支撑定位件中的定位筒内，且所述支撑定位件中的插设定位芯轴插设至插设筒中。
18.与相关技术相比较，本发明提供的底架结构铆焊工装具有如下有益效果：
19.本发明提供一种底架结构铆焊工装，将工件中的底架用定位筋板进行有效定位，再将左右两块侧板用定位芯轴与同心定位盘定位，最后用插设定位芯轴穿过盖合板上的插设筒，用定位支撑座进行定位，使工件能达到图纸规定的尺寸、保证了产品后续加工的精度，稳定产品质量，有利于提高劳动生产率和降低成本，并具有很好的实用性和经济效益。
附图说明
20.图1为本发明提供的焊接件在底架结构铆焊工装上的结构示意图；
21.图2为图1所示的底架结构铆焊工装的结构示意图；
22.图3为图2所示同轴限位件的结构示意图；
23.图4为图1所示支撑定位件的结构示意图；
24.图5为图1所示焊接件的结构示意图；
25.图6为图5所示焊接部件a的结构示意图；
26.图7为图5所示焊接部件b的结构示意图；
27.图8为图5所示焊接部件c的结构示意图。
28.图中标号：1、工装底板；2、同轴限位件；21、同心座；22、铆焊定位芯轴；23、同心定
位盘；3、支撑定位件；31、定位支撑座；32、中插盒；33、定位筒；34、插设定位芯轴；4、定位筋板；500、焊接部件a；501、底板；502、侧板；503、低置前板；504、高置尾板；505、通腔；506、插设口；600、焊接部件b；601、底架；602、尾置鱼尾板；603、垫脚；604、内径半圆金属条；605、外径半圆金属条；606、中空腔；700、焊接部件c；701、后板；702、架设板；703、盖合板；704、插设筒；705、曲型板。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
31.请参阅图1至图8，本发明实施例提供的一种底架结构铆焊工装，所述底架结构铆焊工装，实现工件中的焊接部件a500、焊接部件b600以及焊接部件c700的快速焊接。
32.在本发明的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述底架结构铆焊工装包括工装底板1，工装底板1上设置有同轴限位件2和支撑定位件3，且同轴限位件2和支撑定位件3分布在工装底板1前后两侧，通过同轴限位件2和支撑定位件3的配合实现对工件中焊接部件a500、焊接部件b600以及焊接部件c700能达到图纸规定的尺寸；
33.同轴限位件2包括同心座21、铆焊定位芯轴22和同心定位盘23，同心座21设置有两组并均对称嵌合在工装底板1上，且两块同心座21之间插设有铆焊定位芯轴22，铆焊定位芯轴22上套设有两块同心定位盘23，设置的同轴限位件2对焊接部件a500结构的铆焊工件进行有效限位、固定，通过铆焊定位芯轴22和同心定位盘23的相互配合使得焊接部件a500结构的铆焊工件可以稳定夹持，以便后续将焊接部件b600结构的铆焊工件与其进行稳定焊接；
34.支撑定位件3设置有两组并对称分布在工装底板1尾端的两侧，支撑定位件3包括定位支撑座31、中插盒32、定位筒33和插设定位芯轴34，定位支撑座31固定嵌合在工装底板1上，且定位支撑座31上固定嵌合有中插盒32，中插盒32上固定嵌合有定位筒33，且定位筒33上插设有插设定位芯轴34，而同轴限位件2和支撑定位件3之间的工装底板1上固定嵌合有多块定位筋板4，利用支撑定位件3可以对焊接部件c700结构的铆焊工件进行支撑式的固定，同时配合多块定位筋板4使其与焊接部件b600结构的铆焊工件进行有效的焊接。
35.在本发明的实施例中，请参阅图5和图6，工件中焊接部件a500包括底板501、侧板502、低置前板503、高置尾板504、通腔505和插设口506，底板501前端和后端分别固定安装有一体成型的低置前板503和高置尾板504，且底板501的两侧均固定安装有侧板502，两块侧板502上开设有同轴设置的通腔505，且两块侧板502的后端面开设有插设口506；
36.请参阅图7，工件中焊接部件b600包括底架601、尾置鱼尾板602、垫脚603、内径半圆金属条604、外径半圆金属条605和中空腔606，底架601后端面固定嵌合有一体成型的尾置鱼尾板602，且底架601的下表面固定嵌合有垫脚603，底架601上通过支杆固定安装有内径半圆金属条604和外径半圆金属条605，且内径半圆金属条604和外径半圆金属条605相对设置，底架601上开设有中空腔606；
37.请参阅图8，工件中焊接部件c700包括后板701、架设板702、盖合板703、插设筒704
和曲型板705，后板701前端面的两侧均固定安装有架设板702，且后板701和两块架设板702的上表面固定安装有盖合板703，盖合板703上固定安装有两个对称分布的插设筒704，且盖合板703两侧与两块架设板702之间均固定安装有曲型板705。
38.需要说明的是：将各个焊接部件进行铆焊时，将其依次放置到工装底板1对应的卡接、限位处，与此同时，将底架601的前端面插设至焊接部件a500中的两块侧板502开设的插设口506中并使其保持相互抵合状态，而焊接部件c700中的架设板702架设到尾置鱼尾板602上并对其进行铆焊，使其进行相互固定，而焊接部件c700中的盖合板703利用支撑定位件3进行固定，并在铆焊结束后松开插设定位芯轴34取下完整的铆焊工装，进行满焊即可。
39.在本发明的实施例中，请参阅图1，焊接部件a500中的底板501放置在两块同心座21之间的工装底板1上，且铆焊定位芯轴22穿过焊接部件a500中两块侧板502开设的通腔505，而同轴限位件2中的同心定位盘23嵌合在两块侧板502开设的通腔505中；
40.焊接部件b600中的底架601位于同轴限位件2和支撑定位件3之间的工装底板1上，且底架601的两侧壁分别与工装底板1上的定位筋板4相抵，底架601的前端面插设至焊接部件a500中的两块侧板502开设的插设口506中；
41.焊接部件c700中的两块架设板702分别位于焊接部件b600中尾置鱼尾板602的两侧，焊接部件c700中的两个插设筒704分别插设至两组支撑定位件3中的定位筒33内，且支撑定位件3中的插设定位芯轴34插设至插设筒704中。
42.需要说明的是：工件中的底架601用定位筋板4进行有效定位，再将左右两块侧板502用定位芯轴22与同心定位盘23定位，最后用插设定位芯轴34穿过盖合板703上的插设筒704，用定位支撑座31进行定位，从而使得该铆焊工装进行有效地固定，保证了铆焊质量，使工件能达到图纸规定的尺寸、保证了产品后续加工的精度，稳定产品质量，有利于提高劳动生产率和降低成本，并具有很好的实用性和经济效益。
43.本发明提供的底架结构铆焊工装的工作原理如下：
44.设置的同轴限位件2对焊接部件a500结构的铆焊工件进行有效限位、固定，通过铆焊定位芯轴22和同心定位盘23的相互配合使得焊接部件a500结构的铆焊工件可以稳定夹持，以便后续将焊接部件b600结构的铆焊工件与其进行稳定焊接，而利用支撑定位件3可以对焊接部件c700结构的铆焊工件进行支撑式的固定，同时配合多块定位筋板4使其与焊接部件b600结构的铆焊工件进行有效的焊接；
45.工件中的底架601用定位筋板4进行有效定位，再将左右两块侧板502用定位芯轴22与同心定位盘23定位，最后用插设定位芯轴34穿过盖合板703上的插设筒704，用定位支撑座31进行定位，从而使得该铆焊工装进行有效地固定，保证了铆焊质量，使工件能达到图纸规定的尺寸、保证了产品后续加工的精度，稳定产品质量，有利于提高劳动生产率和降低成本，并具有很好的实用性和经济效益。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。