一种一次性奶瓶成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种一次性奶瓶成型模具。


背景技术：

2.一次性奶瓶使用简便，免除了清洗、消毒、干燥奶瓶的烦恼，可以快速地给宝宝喂奶，从而深受人们的喜爱，在一次性奶瓶的加工过程中，发现存在以下问题：
3.现有技术中在对一次性奶瓶加工时，不便对成型后的工件进行脱模，使用很是麻烦，且在模具的注塑口处加热的原料，容易冷却堵塞注塑口，影响加工质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次性奶瓶成型模具，解决了现有技术中在对一次性奶瓶加工时，不便对成型后的工件进行脱模，使用很是麻烦，且在模具的注塑口处加热的原料，容易冷却堵塞注塑口，影响加工质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种一次性奶瓶成型模具，包括底座，所述底座的顶部设置有模具壳体，所述底座的表面设置有用于方便拆装模具壳体的拆装机构，两个所述模具壳体的顶部均开设有密封槽，所述模具壳体的上方设置有上盖板，所述底座的一侧表面固定有侧板，所述底座和侧板上设置有用于带动上盖板移动的移动组件，所述上盖板的侧壁内开设有空腔，所述空腔的内部设置有发热管，所述上盖板的顶部设置有进料口，所述上盖板的底部固定有出料口，所述上盖板的底部固定有插圈，所述底座的底部固定有存储盒，所述存储盒的表面设置有抽屉。
9.进一步地，所述拆装机构包括固定在底座顶部表面的固定板，所述固定板的一侧表面固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有连接块，所述连接块的表面滑动有安装块，所述安装块的一侧表面通过螺栓与模具壳体固定相连，所述连接块的表面开设有凹槽，所述安装块的顶部固定有支撑板，所述支撑板的内部滑动有拉杆，所述拉杆的端部固定有插块，所述插块滑动连接在凹槽内，所述插块与支撑板之间固定有弹簧，所述弹簧套设在拉杆的表面。
10.进一步地，所述移动组件包括固定在底座顶部的第二气缸，所述第二气缸的端部固定有连接板，所述侧板的表面开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内部滑动有t型块，所述t型块的端部与连接板固定连接，所述连接板的顶部固定有l型板，所述l型板的端部与上盖板固定相连。
11.进一步地，所述上盖板上设置有阀门。
12.进一步地，所述插圈与密封槽相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种一次性奶瓶成型模具，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过加工两个模具壳体拼接成一个模具整体，通过拆装机构对模具壳体限位的同时，方便工作人员脱模时，快速拆除模具壳体后进行脱模操作，使用更加方便，提高工作效率，通过上盖板的内部设置空腔，利用空腔内部的发热管对上盖板内部存储的部分注塑原料进行加热，防止等待时间过长，注塑原料冷却堵塞出料口。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型拆装机构局部结构示意图；
18.图3为本实用新型一次性奶瓶成型模具侧视图；
19.图4为本实用新型上盖板局部剖视图。
20.图中：1、底座；2、模具壳体；3、拆装机构；301、固定板；302、气缸；303、连接块；304、安装块；305、凹槽；306、支撑板；307、拉杆；308、插块；309、弹簧；4、密封槽；5、上盖板；6、侧板；7、移动组件；701、第二气缸；702、连接板；703、t型滑槽；704、t型块；705、l型板；8、空腔；9、发热管；10、进料口；11、出料口；12、阀门；13、插圈；14、存储盒；15、抽屉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种一次性奶瓶成型模具，包括底座1，底座1的顶部设置有模具壳体2，底座1的表面设置有用于方便拆装模具壳体2的拆装机构3，两个模具壳体2的顶部均开设有密封槽4，模具壳体2的上方设置有上盖板5，底座1的一侧表面固定有侧板6，底座1和侧板6上设置有用于带动上盖板5移动的移动组件7，上盖板5的侧壁内开设有空腔8，空腔8的内部设置有发热管9，上盖板5的顶部设置有进料口10，上盖板5的底部固定有出料口11，上盖板5的底部固定有插圈13，底座1的底部固定有存储盒14，存储盒14的表面设置有抽屉15；使用时，利用拆装机构3将两个模具壳体2对应拼接在一起，形成一个模具整体，通过移动组件7带动上盖板5下移，对应模具壳体2的顶部盖住密封，通过上盖板5顶部的进料口10接通进料管，方便将注塑原料通过出料口11排入模具壳体2内部的型腔内冷却定型，在使用过程中通过空腔8接通外部的电源，对上盖板5内部储存的注塑原料进行加热，保持流体状态，防止冷对出料口11造成堵塞无法排料，拆模时，通过移动组件7带动上盖板5上移，通过拆装机构3方便将模具壳体2拆除取下，进而方便工作人员对模具壳体2内部的工件进行脱模处理，通过存储盒14方便存储拆模所需的工具，方便工作人员拿取。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中,拆装机构3包括固定在底座1顶部表面的固定板301，固定板301的一侧表面固定有第一气缸302，第一气缸302的输出端固定有连接块
303，连接块303的表面滑动有安装块304，安装块304的一侧表面通过螺栓与模具壳体2固定相连，连接块303的表面开设有凹槽305，安装块304的顶部固定有支撑板306，支撑板306的内部滑动有拉杆307，拉杆307的端部固定有插块308，插块308滑动连接在凹槽305内，插块308与支撑板306之间固定有弹簧309，弹簧309套设在拉杆307的表面；启动第一气缸302带动连接块303移动，连接块303挤压安装块304从而使得安装块304一侧连接的模具壳体2相对移动，将两个模具壳体2拼接成一个整体，脱模时，手动拉动拉杆307带动插块308与从凹槽305内部移出，使得连接块303与安装块304分离，即可将模具壳体2取下，通过弹簧309方的弹性回弹挤压插块308进而使得插块308对应连接块303表面的凹槽305插紧限位，从而将连接块303与安装块304固定限位。
25.如图3所示，在一些实施例中,移动组件7包括固定在底座1顶部的第二气缸701，第二气缸701的端部固定有连接板702，侧板6的表面开设有t型滑槽703，t型滑槽703的内部滑动有t型块704，t型块704的端部与连接板702固定连接，连接板702的顶部固定有l型板705，l型板705的端部与上盖板5固定相连；启动第二气缸701带动连接板702移动，通过连接板702带动l型板705移动，通过l型板705带动上盖板5上下移动，方便调节上盖板5的位置，便于工作人员更好的拆模。
26.如图4所示，在一些实施例中,上盖板5上设置有阀门12；通过阀门12方便工作人员对注塑的原料进行启闭控制，方便使用。
27.如图1和图4所示，在一些实施例中,插圈13与密封槽4相适配；通过上盖板5底部的插圈13对应模具壳体2顶部的密封槽4插紧密封，提高模具壳体2与上盖板5之间的密封性能。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。