一种分隔式冷藏机组外机的制作方法

1.本实用新型涉及冷藏机组空调领域，具体涉及一种分隔式冷藏机组外机。


背景技术：

2.传统的冷藏机组外机一般造型都为呈长方形盒子状，其为了便于空调冷凝器吸风，且要求室外机安装位置须离开车厢等遮挡物100mm以上，否则将会引起汽车及房间空调室外机的冷凝器吸风不畅，而影响汽车及房间空调室外机的冷凝器热交换，最终导致汽车及房间空调热交换效率下降。因此占用空间较大。
3.另外，传统的汽车及房间空调室外机内部结构设置没有有效规划，布局不够合理，缺乏内部保护结构，压缩机运行振动经常会干扰压缩机控制器等部件的运行稳定性。总之，传统的汽车及房间空调室外机无论在外部结构设计，还是在保证各部件工作稳定性，从而提高空调冷凝器热交换效率上均有待于进一步的完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种冷藏机组外机，从而解决现有冷藏机组外机外部和内部结构不合理的的问题。
5.所述的分隔式冷藏机组外机，包括外壳、冷凝器、电子扇、油分器、储液器、干燥过滤器、加热电磁阀、气液分离器；
6.所述的外壳内设有前隔板、左隔板、右隔板；所述的左隔板、右隔板分别设于外壳内部空间的左右两侧，将外壳内部空间分为左仓、中间仓和右仓；所述的前隔板设于中间仓内，将中间仓划分为前仓和后仓；
7.所述的冷凝器设于前仓内，位于前隔板的外壁上；所述的前隔板上设有一组以上的风扇口，风扇口安装电子扇；所述的油分器、储液器、干燥过滤器、气液分离器设于后仓内；
8.所述的加热电磁阀设于左仓内，冷凝器的入口端位于左仓内；冷凝器的出口端位于右仓内。
9.所述的外壳为直角梯形体结构，直角梯形体的斜腰面板为前面板，直角梯形体的直腰面板为后面板，直角梯形体的底面板为上面板，直角梯形体的顶面板为下面板；所述的后面板和上面板上均设有大开口结构；所述的前隔板正对应前面板设置，与前面板平行，前面板上对应设有倾斜向下的进风口；所述的左隔板、右隔板分别与外壳的左面板和右面板平行。
10.所述的外壳包括支撑骨架，所述的外壳的各个面板、前隔板、左隔板、右隔板均安装于支撑骨架上。
11.所述的进风口为筛网板。
12.所述的外壳的后面板和上面板上分别设有安装架。
13.所述的分隔式冷藏机组外机，还包括保险盒，所述的保险盒设于左仓内，与电子扇
电连接，控制电子扇的运行状态。
14.所述的储液器通过安装架a安装于右隔板内壁上，所述的干燥过滤器通过安装架b安装于右隔板内壁上，位于储液器左侧；所述的气液分离器通过安装架c设于前隔板内壁的中部；所述的油分器通过安装架d设于左隔板内壁上。
15.所述的油分器的入口与外部的高温气态冷媒源连通，油分器的出口通过油分出口管与加热电磁阀的入口连通；
16.所述的加热电磁阀出口通过冷凝器入口管与冷凝器的入口连通；所述的冷凝器的出口通过冷凝器出口管与储液器的入口连通；
17.所述的储液器的出口通过储液器出口管与干燥过滤器入口连通，所述的干燥过滤器的出口与外部的液态冷媒源入口连通；
18.所述的气液分离器的入口与外部的低温气态冷媒源的出口连通，气液分离器的出口通过气分出口管与低压调节阀的入口连通；所述的低压调节阀的出口与外部的低温气态冷媒源入口连通。
19.本实用新型安装时通过下面板和后面板与车体连接，通过前隔板实现风扇的倾斜安装，使得出风方向为斜向上，可以有效避免正面竖直方向的车厢等遮挡物，且利用热风向上的特性，避免了热风回流，影响冷凝器的换热。
20.本实用新型通过独特设计的各个隔板结构，将外机分为左仓、右仓、前仓、后仓区域，将储液罐、过滤器、油分等零部件按照冷媒流动的方向进行分布，配重平衡，避免零部件和连接管排布混乱，影响维修和按照。
21.本实用新型进风结构优选采用铁丝筛网结构，有效防止树叶、纸屑等杂物进入，影响系统运行，并且整个前部都可以进风，提供了最大化的进风量。
附图说明
22.图1为本实用新型的后视角结构示意图；
23.图2为本实用新型的前视角结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧面透视体现前隔板的结构示意图；
25.图4为本实用新型去掉外壳面板后的后视角结构示意图；
26.图5为本实用新型去掉外壳面板后的前视角结构示意图；
27.图中各序号和名称如下：
28.1-外壳，2-冷凝器，3-电子扇，4-油分器，5-储液器，6-干燥过滤器，7-加热电磁阀，8-前隔板，9-左隔板，10-右隔板，11-左仓，12-气液分离器，13-右仓，14-前仓，15-后仓，16-进风口，17-支撑骨架，18-安装架，19-气分出口管，20-保险盒，21-油分出口管，22-冷凝器入口管，23-冷凝器出口管，24-储液器出口管，25-低压调节阀。
具体实施方式
29.实施例1
30.下面结合附图和实施例具体说明本实用新型。
31.如图1-5所示，所述的分隔式冷藏机组外机，包括外壳1、冷凝器2、电子扇3、油分器4、储液器5、干燥过滤器6、加热电磁阀7、气液分离器12；
32.所述的外壳1内设有前隔板8、左隔板9、右隔板10；所述的左隔板9、右隔板10分别设于外壳1内部空间的左右两侧，将外壳1内部空间分为左仓11、中间仓和右仓13；所述的前隔板8设于中间仓内，将中间仓划分为前仓14和后仓15；
33.所述的冷凝器2设于前仓14内，位于前隔板8的外壁上；所述的前隔板8上设有一组以上的风扇口，风扇口安装电子扇3；所述的油分器4、储液器5、干燥过滤器6、气液分离器12设于后仓15内；
34.所述的加热电磁阀7设于左仓11内，冷凝器2的入口端位于左仓11内；冷凝器2的出口端位于右仓13内。
35.所述的外壳1为直角梯形体结构，直角梯形体的斜腰面板为前面板，直角梯形体的直腰面板为后面板，直角梯形体的底面板为上面板，直角梯形体的顶面板为下面板；所述的后面板和上面板上均设有大开口结构；所述的前隔板8正对应前面板设置，与前面板平行，前面板上对应设有倾斜向下的进风口16；所述的左隔板9、右隔板10分别与外壳1的左面板和右面板平行。
36.所述的外壳1包括支撑骨架17，所述的外壳1的各个面板、前隔板8、左隔板9、右隔板10均安装于支撑骨架17上。
37.所述的进风口16为筛网板。
38.所述的外壳1的后面板和上面板上分别设有安装架18。
39.所述的分隔式冷藏机组外机，还包括保险盒20，所述的保险盒20设于左仓11内，与电子扇3电连接，控制电子扇3的运行状态。
40.所述的储液器5通过安装架a安装于右隔板10内壁上，所述的干燥过滤器6通过安装架b安装于右隔板10内壁上，位于储液器5左侧；所述的气液分离器12通过安装架c设于前隔板8内壁的中部；所述的油分器4通过安装架d设于左隔板9内壁上。
41.所述的油分器4的入口与外部的高温气态冷媒源连通，油分器4的出口通过油分出口管21与加热电磁阀7的入口连通；
42.所述的加热电磁阀7出口通过冷凝器入口管22与冷凝器2的入口连通；所述的冷凝器2的出口通过冷凝器出口管23与储液器5的入口连通；
43.所述的储液器5的出口通过储液器出口管24与干燥过滤器6入口连通，所述的干燥过滤器6的出口与外部的液态冷媒源入口连通；
44.所述的气液分离器12的入口与外部的低温气态冷媒源的出口连通，气液分离器12的出口通过气分出口管19与低压调节阀25的入口连通；所述的低压调节阀25的出口与外部的低温气态冷媒源入口连通。
45.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。