一种氧化锌加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锌加工技术领域，尤其涉及一种氧化锌加工用冷却装置。


背景技术：

2.氧化锌是一种无机物，难溶于水，可溶于酸和强碱，广泛地被应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。
3.在氧化性加工过程中，当锌锭经过花瓶炉熔化、喷射以及锻烧氧化成粉末后，氧化锌粉末需要通入冷却管道中，使粉末在管道内不断上下往复运动，然后合格的粉末进入布袋沉降箱中，而不合格的粉末则落入底部的过渡箱并排出，但是，在过渡箱中，粉末落下时可能会黏附在箱壁上，从而越积越多，既影响后续的工作又不易清洁，因此亟需一种装置来解决所述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种氧化锌加工用冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氧化锌加工用冷却装置，包括过渡箱、输送管、冷却管道和连接管，所述输送管安装在支架上，且其一端安装有排料管，排料管的端部安装有控制器，并且输送管的顶部安装有多组所述过渡箱，每个过渡箱上均连接有两组所述冷却管道以及一组连接管，冷却管道上开设有冷气口；
7.过渡箱的每侧内壁上均等距焊接有多组斜板以及一组导板，导板位于斜板的下方且靠近过渡箱的出口，斜板呈倒置的直角“u”型结构，且斜板的内壁之间在靠近端部处通过轴连接转动设置有弹板，斜板的另一侧内壁上焊有导杆，导杆上通过电动推杆滑动设有滑座，且导杆的内壁上焊接有相对设置的两组限位片，限位片上嵌有距离传感器，滑座上也设有导条，导条位于两个限位片之间且滑动在导杆内，滑座与弹板之间活动连接有联动轴。
8.优选的，所述排料管上设有开口向下设置的下料口。
9.优选的，所述冷却管道的内部设有两组“z”型结构的内管，内管通过管夹固定，管夹焊接在冷却管道的内壁上。
10.优选的，所述导杆上开设有与导条相适配的滑孔，滑座呈环形结构，且导条与滑座焊接固定。
11.优选的，所述距离传感器与电动推杆之间通过电信号连接设置。
12.优选的，所述滑座的底壁上焊有第一连接座，弹板的一侧侧壁上焊有第二连接座，联动轴安装在第一连接座和第二连接座之间且均通过轴连接固定。
13.优选的，所述弹板的另一侧侧壁上嵌有弹力膜，弹力膜与第二连接座相对设置。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过在过渡箱的内壁上安装斜板，斜板的末端处设置可以转动的弹板，弹板通过滑座和联动轴的配合实现弹板的来回运动，从而使得不合格的粉末在落入过渡箱后，相比于现有技术，本实用新型可以减少粉末在过渡箱内壁上的吸附率，提高不合格粉末的回收效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种氧化锌加工用冷却装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种氧化锌加工用冷却装置的冷却管道内部管路连接示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种氧化锌加工用冷却装置的过渡箱结构示意图；
19.图4为图3中局部a放大结构示意图。
20.图中：1过渡箱、2输送管、3排料管、4冷却管道、41冷气口、42管夹、5连接管、6斜板、61导杆、62限位片、7弹板、8联动轴、9滑座、91导条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种氧化锌加工用冷却装置，包括过渡箱1、输送管2、冷却管道4和连接管5，输送管2安装在支架上，输送管2内设置绞龙输送机，用于输送不合格的氧化锌粉末，且其一端安装有排料管3，排料管3上设有开口向下设置的下料口，排料管3的端壁上焊有端盖，端盖上安装有控制器，并且输送管2的顶部安装有多组过渡箱1，每个过渡箱1上均连接有两组冷却管道4以及一组连接管5，连接管5与花瓶炉连接，冷却管道4上开设有冷气口41，用于通入冷气进行冷却，冷却管道4的内部设有两组“z”型结构的内管，内管通过管夹42固定，管夹42为“u”型结构，管夹42焊接在冷却管道4的内壁上，两侧的管夹42之间焊有连接板，内管的中间段贯穿在连接板中，以此辅助对内管进行定位；
23.过渡箱1的每侧内壁上均等距焊接有多组斜板6以及一组导板，导板位于斜板6的下方且靠近过渡箱1的出口，斜板6呈倒置的直角“u”型结构，且斜板6的内壁之间在靠近端部处通过轴连接转动设置有弹板7，弹板7的侧壁上焊有转动座，转动座与斜板6的内壁之间安插有转轴，弹板7是为了方便氧化锌粉末落下，斜板6的另一侧内壁上焊有导杆61，导杆61是为了对滑座9进行导向，导杆61上通过电动推杆滑动设有滑座9，滑座9的作用在于带动弹板7转动调节，导杆61上开设有与导条91相适配的滑孔，滑座9呈环形结构，且导条91与滑座9焊接固定，且导杆61的内壁上焊接有相对设置的两组限位片62，限位片62是为了对滑座9进行限位，限位片62上嵌有距离传感器，距离传感器与电动推杆之间通过电信号连接设置，滑座9上也设有导条91，导条91位于两个限位片62之间且滑动在导杆61内，滑座9与弹板7之间活动连接有联动轴8，联动轴8的作用在于联动滑座9和弹板7。
24.进一步的，滑座9的底壁上焊有第一连接座，弹板7的一侧侧壁上焊有第二连接座，联动轴8安装在第一连接座和第二连接座之间且均通过轴连接固定，弹板7的另一侧侧壁上
嵌有弹力膜，弹力膜与第二连接座相对设置。
25.本实施例中，将冷气设备用管道与冷气口41连接，氧化锌粉末自连接管5进入过渡箱1后沿冷却管道4不断上下往复运动，合格的氧化锌粉末随气体从冷却管道4上端的出口流出至布袋沉降箱，不合格的氧化锌粉末则从过渡箱1的底部直接落入输送管2内，最后从排料管3的下料口落出。
26.冷却工作时，按下控制器上开关，令输送管2内的绞龙输送机开始工作，并启动电动推杆，电动推杆带动滑座9沿着导杆61不断滑动，滑动时，联动轴8同步带动弹板7转动，当导条91滑动至与导杆61内位于下方的限位片62接触时，电动推杆改变驱动方向并带动滑座9向上滑动，从而带动弹板7向回收，当导条91滑动至与导杆61内位于上方的限位片62接触时，电动推杆改变驱动方向并带动滑座9向下滑动，从而带动弹板7向外转，以此实现不断转动的作用，粉末落下后，沿着斜板6落下，有些刚好落在向外转动的弹板7上，则被微微弹起后落下，结束后，关闭开关即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氧化锌加工用冷却装置，包括过渡箱(1)、输送管(2)、冷却管道(4)和连接管(5)，其特征在于，所述输送管(2)安装在支架上，且其一端安装有排料管(3)，排料管(3)的端部安装有控制器，并且输送管(2)的顶部安装有多组所述过渡箱(1)，每个过渡箱(1)上均连接有两组所述冷却管道(4)以及一组连接管(5)，冷却管道(4)上开设有冷气口(41)；过渡箱(1)的每侧内壁上均等距焊接有多组斜板(6)以及一组导板，导板位于斜板(6)的下方且靠近过渡箱(1)的出口，斜板(6)呈倒置的直角“u”型结构，且斜板(6)的内壁之间在靠近端部处通过轴连接转动设置有弹板(7)，斜板(6)的另一侧内壁上焊有导杆(61)，导杆(61)上通过电动推杆滑动设有滑座(9)，且导杆(61)的内壁上焊接有相对设置的两组限位片(62)，限位片(62)上嵌有距离传感器，滑座(9)上也设有导条(91)，导条(91)位于两个限位片(62)之间且滑动在导杆(61)内，滑座(9)与弹板(7)之间活动连接有联动轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种氧化锌加工用冷却装置，其特征在于，所述排料管(3)上设有开口向下设置的下料口。3.根据权利要求1所述的一种氧化锌加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却管道(4)的内部设有两组“z”型结构的内管，内管通过管夹(42)固定，管夹(42)焊接在冷却管道(4)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种氧化锌加工用冷却装置，其特征在于，所述导杆(61)上开设有与导条(91)相适配的滑孔，滑座(9)呈环形结构，且导条(91)与滑座(9)焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种氧化锌加工用冷却装置，其特征在于，所述距离传感器与电动推杆之间通过电信号连接设置。6.根据权利要求1所述的一种氧化锌加工用冷却装置，其特征在于，所述滑座(9)的底壁上焊有第一连接座，弹板(7)的一侧侧壁上焊有第二连接座，联动轴(8)安装在第一连接座和第二连接座之间且均通过轴连接固定。7.根据权利要求6所述的一种氧化锌加工用冷却装置，其特征在于，所述弹板(7)的另一侧侧壁上嵌有弹力膜，弹力膜与第二连接座相对设置。

技术总结
本实用新型涉及氧化锌加工技术领域，尤其涉及一种氧化锌加工用冷却装置，包括过渡箱、输送管、冷却管道和连接管，所述输送管安装在支架上，且其一端安装有排料管，排料管的端部安装有控制器，并且输送管的顶部安装有多组所述过渡箱，每个过渡箱上均连接有两组所述冷却管道以及一组连接管，冷却管道上开设有冷气口，过渡箱的每侧内壁上均等距焊接有多组斜板以及一组导板，导板位于斜板的下方且靠近过渡箱的出口，斜板呈倒置的直角“U”型结构。相比于现有技术，本实用新型可以减少粉末在过渡箱内壁上的吸附率，提高不合格粉末的回收效率。提高不合格粉末的回收效率。提高不合格粉末的回收效率。


技术研发人员：高显
受保护的技术使用者：常州志亿锌业有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/8