一种用于卤制品加工的降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及卤制品加工技术领域，具体为一种用于卤制品加工的降温装置。


背景技术：

2.以家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中，旺火烧开，小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理，便成为香浓味美的卤制品，在卤制品制作完成后，需要将其降温，现有的卤制品降温多为依靠其自然冷却，冷却效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于卤制品加工的降温装置，具备进风管、出风管、电机二和叶片，通过在外壳一侧安装出风管，出风管一端内径小于另一端内径，外壳另一侧安装进风管，进风管一端内径小于另一端内径，出风管内部安装有电机二，电机二输出端连接有叶片，电机二带动叶片转动，从而使空气流动，利用出风管一端内径小于另一端内径，进风管一端内径小于另一端内径，从而形成狭管效应，使风速增大，从而提高了风冷效率，提高了卤制品的冷却效率等优点，解决了上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卤制品加工的降温装置，包括降温装置，所述降温装置包括外壳、顶板、电机、进风管、出风管、电机二、叶片、过滤框、过滤网、连接座、转轴、挂板、连接板和废水盒；
5.所述外壳与顶板活动安装，所述电机与顶板活动安装，所述进风管与外壳固定安装，所述出风管与外壳固定安装，所述出风管与电机二活动安装，所述电机二与叶片活动安装，所述过滤框与过滤网活动安装，所述过滤框与进风管活动安装，所述过滤框与出风管活动安装，所述连接座与外壳固定安装，所述连接座与转轴活动安装，所述转轴与电机安装，所述转轴与挂板固定安装，所述连接板与外壳固定安装，所述废水盒与连接板活动安装。
6.优选的，所述外壳顶面一侧与顶板底面活动安装，所述电机顶面与顶板顶面中端活动安装，所述外壳底面内壁一端中端固定安装有连接座，所述连接座中端与转轴外表面一端活动安装，所述转轴顶面与电机输出端安装，且所述外壳正面设置有柜门。
7.通过上述技术方案，通过在外壳顶面安装顶板，电机与顶板安装，外壳底面内壁安装连接座，连接座与转轴安装，电机输出端与转轴连接，利用电机带动转轴转动。
8.优选的，所述转轴外表面顶端固定安装有挂板，且所述挂板设置有若干个。
9.通过上述技术方案，通过转轴外表面顶端安装挂板，利用挂板悬挂卤制品，使卤制品随转轴转动而转动，提高卤制品降温的效率。
10.优选的，所述外壳一侧中端固定安装有出风管，且所述出风管靠近外壳一端内径小于远离外壳一端内径，所述外壳另一侧中端固定安装有进风管，且所述进风管靠近外壳一端内径小于远离外壳一端内径。
11.通过上述技术方案，通过在外壳一侧安装出风管，出风管一端内径小于另一端内径，外壳另一侧安装进风管，进风管一端内径小于另一端内径，出风管内部安装有电机二，
电机二输出端连接有叶片，电机二带动叶片转动，从而使空气流动，利用出风管一端内径小于另一端内径，进风管一端内径小于另一端内径，从而形成狭管效应，使风速增大，从而提高了风冷效率，提高了卤制品的冷却效率。
12.优选的，所述出风管内部通过支架与电机二底面活动安装，所述电机二输出端连接有叶片，所述过滤网与过滤框内壁一端活动安装，所述出风管侧面与过滤框活动安装，所述进风管侧面与过滤框活动安装。
13.通过上述技术方案，通过在过滤框内壁一端安装过滤网，出风管侧面安装有过滤框，进风管侧面安装过滤框，利用过滤网对空气中灰尘进行过滤，避免灰尘被吸入外壳内部，从而造成卤制品灰尘污染。
14.优选的，所述外壳底面两侧分别固定安装有连接板，所述连接板与废水盒卡接，且所述外壳底面内壁设置有渗水孔。
15.通过上述技术方案，通过在外壳底面安装连接板，连接板与废水盒卡接，外壳底面设置有渗水孔，利用渗水孔将卤制品的卤汁排出外壳，并通过废水盒收集。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于卤制品加工的降温装置，具备以下有益效果：
17.1、该用于卤制品加工的降温装置，通过在外壳一侧安装出风管，出风管一端内径小于另一端内径，外壳另一侧安装进风管，进风管一端内径小于另一端内径，出风管内部安装有电机二，电机二输出端连接有叶片，电机二带动叶片转动，从而使空气流动，利用出风管一端内径小于另一端内径，进风管一端内径小于另一端内径，从而形成狭管效应，使风速增大，从而提高了风冷效率，提高了卤制品的冷却效率；
18.2、该用于卤制品加工的降温装置，通过在过滤框内壁一端安装过滤网，出风管侧面安装有过滤框，进风管侧面安装过滤框，利用过滤网对空气中灰尘进行过滤，避免灰尘被吸入外壳内部，从而造成卤制品灰尘污染。
附图说明
19.图1为本实用新型结构整体立体示意图；
20.图2为本实用新型结构整体正面截面示意图；
21.图3为本实用新型结构整体侧面截面示意图；
22.图4为本实用新型结构图3中a局部放大示意图。
23.其中：1、降温装置；2、外壳；3、顶板；4、电机；5、进风管；6、出风管；7、电机二；8、叶片；9、过滤框；10、过滤网；11、连接座；12、转轴；13、挂板；14、连接板；15、废水盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种用于卤制品加工的降温装置，包括降温装置1，降温装置1包括外壳2、顶板3、电机4、进风管5、出风管6、电机二7、叶片8、过滤框9、过滤网10、连接座11、转
轴12、挂板13、连接板14和废水盒15；
26.外壳2与顶板3活动安装，电机4与顶板3活动安装，进风管5与外壳2固定安装，出风管6与外壳2固定安装，出风管6与电机二7活动安装，电机二7与叶片8活动安装，过滤框9与过滤网10活动安装，过滤框9与进风管5活动安装，过滤框9与出风管6活动安装，连接座11与外壳2固定安装，连接座11与转轴12活动安装，转轴12与电机4安装，转轴12与挂板13固定安装，连接板14与外壳2固定安装，废水盒15与连接板14活动安装。
27.具体的，外壳2顶面一侧与顶板3底面活动安装，电机4顶面与顶板3顶面中端活动安装，外壳2底面内壁一端中端固定安装有连接座11，连接座11中端与转轴12外表面一端活动安装，转轴12顶面与电机4输出端安装，且外壳2正面设置有柜门。优点是，通过在外壳2顶面安装顶板3，电机4与顶板3安装，外壳2底面内壁安装连接座11，连接座11与转轴12安装，电机4输出端与转轴12连接，利用电机4带动转轴12转动。
28.具体的，转轴12外表面顶端固定安装有挂板13，且挂板13设置有若干个。优点是，通过转轴12外表面顶端安装挂板13，利用挂板13悬挂卤制品，使卤制品随转轴12转动而转动，提高卤制品降温的效率。
29.具体的，外壳2一侧中端固定安装有出风管6，且出风管6靠近外壳2一端内径小于远离外壳2一端内径，外壳2另一侧中端固定安装有进风管5，且进风管5靠近外壳2一端内径小于远离外壳2一端内径。优点是，通过在外壳2一侧安装出风管6，出风管6一端内径小于另一端内径，外壳2另一侧安装进风管5，进风管5一端内径小于另一端内径，出风管6内部安装有电机二7，电机二7输出端连接有叶片8，电机二7带动叶片8转动，从而使空气流动，利用出风管6一端内径小于另一端内径，进风管5一端内径小于另一端内径，从而形成狭管效应，使风速增大，从而提高了风冷效率，提高了卤制品的冷却效率。
30.具体的，出风管6内部通过支架与电机二7底面活动安装，电机二7输出端连接有叶片8，过滤网10与过滤框9内壁一端活动安装，出风管6侧面与过滤框9活动安装，进风管5侧面与过滤框9活动安装。优点是，通过在过滤框9内壁一端安装过滤网10，出风管6侧面安装有过滤框9，进风管5侧面安装过滤框9，利用过滤网10对空气中灰尘进行过滤，避免灰尘被吸入外壳2内部，从而造成卤制品灰尘污染。
31.具体的，外壳2底面两侧分别固定安装有连接板14，连接板14与废水盒15卡接，且外壳2底面内壁设置有渗水孔。优点是，通过在外壳2底面安装连接板14，连接板14与废水盒15卡接，外壳2底面设置有渗水孔，利用渗水孔将卤制品的卤汁排出外壳2，并通过废水盒15收集。
32.在使用时，将制作完成后的卤制品通过挂钩挂在挂板13上，闭合柜门，开启电机4，电机4带动转轴12转动，卤制品随着转轴12转动而转动，电机二7带动叶片8转动形成空气流动，从而对卤制品进行降温处理，卤制品降温完成后，开启柜门即可取出卤制品，取出卤制品后，取出废水盒15，倒出废水盒15收集的卤汁。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。