一种新型贴合机设备及使用方法与流程

1.本发明属于贴合机技术领域，具体涉及一种新型贴合机设备及使用方法。


背景技术：

2.贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。本词条通过对贴合机的技术参数、特点和性能等几个方面来介绍贴合机。
3.现有技术中的贴合机在进行对膜在压合过程中容易导致跑偏变形从而影响生产使得生产效率低，且现有技术中在进行生产时因中间有层铝箔会容易接触导体，会有发生短路的风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供新型贴合机，旨在解决现有技术中的贴合机在进行对膜在压合过程中容易导致跑偏变形从而影响生产使得生产效率低，且现有技术中在进行生产时因中间有层铝箔会容易接触导体，会有发生短路的风险的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种新型贴合机设备，包括：
7.安装台；
8.固定架，所述固定架固定连接于安装台的下端，所述固定架的下端设置有万向轮，所述安装台的上端固定连接有侧板；以及
9.收卷机构，所述收卷机构包括放料支撑架、放卷固定板、吸附同步带、排线组件和侧板，所述放料支撑架固定连接于安装台的上端，所述放卷固定板固定连接于侧板的侧端，所述放料支撑架和侧板相连接，所述吸附同步带连接于安装台的上端，所述排线组件固定连接于侧板的侧端，所述侧板固定连接于排线组件的侧端。
10.作为本发明一种优选的方案，所述安装台的上端固定连接有补强板机构、第二下热辊组件、面板和第一张力引取分条组件，所述放卷固定板的一侧端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有放卷轴，所述放卷固定板的一侧端通过转轴转动连接有导辊。
11.作为本发明一种优选的方案，所述第二下热辊组件的上端固连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴的侧端转动连接有第一热辊轮，所述第二下热辊组件的上侧设置有第三上热辊组件，所述第三上热辊组件的下端固定连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴的侧端转动连接有第二热辊轮。
12.作为本发明一种优选的方案，所述第一张力引取分条组件的侧端固定连接有分条组件支架第二分条组件支架，所述分条组件支架第二分条组件支架的侧端固定连接有张力引取分条组件第三张力引取分条组件，所述张力引取分条组件第三张力引取分条组件的侧端固定连接有第一辊支座，所述第一辊支座的侧端转动连接有第一辊筒，所述张力引取分
条组件第三张力引取分条组件的上端固定连接有第二辊支座，所述第二辊支座的侧端转动连接有第二辊筒。
13.作为本发明一种优选的方案，所述第三上热辊组件的上端固定连接有隔膜支撑座，所述隔膜支撑座的侧端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有隔离膜滚轴。
14.作为本发明一种优选的方案，所述面板的侧端固定连接有冲孔组件和冲孔漏斗，所述面板的上端固定连接有后罩。
15.作为本发明一种优选的方案，所述安装台的侧端固定连接有废料箱和l型连接架，所述l型连接架的侧端固定连接有第一电箱，所述废料箱和第一电箱分别与外部电性连接，所述安装台的下端连接有废料组件。
16.作为本发明一种优选的方案，所述放料支撑架的上端和第三上热辊组件的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有第二电箱，所述第二电箱与外部电性连接。
17.作为本发明一种优选的方案，所述安装台的上端固定连接有箱架，所述箱架的上端固定连接有控制箱组件，所述控制箱组件与外部电性连接。
18.作为本发明一种优选的方案，所述的一种新型贴合机设备的使用方法，采用权利要求1－9任意一项所述的一种新型贴合机设备，包括如下步骤：
19.首先启动设备：然后根据产品所需膜件的宽度和长度，设定单次往冲孔组件进给原料带的长宽、设定冲孔组件的相邻两次向下切料的时间间隔与参数；上料和切膜，将原料送入第一张力引取分条组件此时其将原料带往冲孔组件进给，且原料带中膜件在上方、母带在下方；单次往冲切组件进给长度的原料带后，冲孔组件的进给暂停、冲孔组件和冲孔漏斗进行工作向下切断原料带中的膜件且不切断母带；缓存膜件并出母带，原料带继续往冲孔组件进给，原料带可推动已切断的膜件经过两个第二下热辊组件、并往补强板机构进行缓存，母带经两个第二下热辊组件和补强板机构之间的缝隙导出；进入冷却辊组件进行冲大孔，完成以后输送进入第一热辊组件转贴，产品在吸附同步带上间断的传输前进，吸附同步带着产品进行输送，输送于托板的上然后通过排线组件驱动将完成的膜件转移贴敷到产品上，产品通过第一电机启动将产品进行收卷。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本方案中：装置可以用上/下各三层膜生产，解决膜在压合过程中跑偏变形和解决线口材料短路问题，且装置先冲个大孔以后在进行贴层膜，然后再在膜上冲孔，同时在孔下面内贴个高温补强板，使得装置在进行膜的生产加工时能改变吸波材的材料在冲孔之后，中间有层铝箔会容易接触导体，会有发生短路的风险，加了层膜再冲孔是解决短路的风险，使得膜在加工生产以后产品合格率进一步的提升。
22.2、本方案中：通过装置在生产时同时生产时可进行两面吸波材的产品进行生产，解决吸波材线口粘着率过低的风险问题，也可以进行对正常的材料后贴铝箔绝缘膜，解决后工艺要激光镭射，要后贴吸波材或者铝箔的方式，一次成形，节省工艺，节省材料的成本。
23.3、本方案中：本装置还可以按原来的工艺生产，现有的产品都可以共用，达到一机多功能，节省了后工艺，节约了材料成本，通过吸附同步带解决膜走偏变形问题使得装置在进行膜贴合时能更加的稳定，使得生产合格率以及生产效率进一步提升。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1为本发明的第一视角立体图；
26.图2为本发明的第二视角立体图；
27.图3为本发明的第三视角立体图；
28.图4为本发明的第一视角爆炸图；
29.图5为本发明的第二视角爆炸图；
30.图6为本发明底板处的局部放大图；
31.图7为本发明箱架处的局部爆炸图；
32.图8为本发明l型连接架处的局部爆炸图。
33.图中：1、安装台；101、固定架；103、万向轮；104、侧板；105、放料支撑架；106、放卷固定板；107、第一电机；108、放卷轴；109、导辊；110、冷却辊组件；111、第一热辊组件；112、吸附同步带；113、排线组件；114、托板；2、补强板机构；201、第二下热辊组件；2011、第三上热辊组件；2012、第一支撑轴；2013、第一热辊轮；2014、第二支撑轴；2015、第二热辊轮；2016、隔膜支撑座；2017、隔离膜滚轴；2018、第二电机；202、面板；2021、冲孔组件；2022、冲孔漏斗；2023、后罩；203、第一张力引取分条组件；2031、第二分条组件支架；2032、第三张力引取分条组件；2033、第一辊支座；2034、第一辊筒；2035、第二辊支座；2036、第二辊筒；204、废料组件；3、废料箱；301、l型连接架；302、第一电箱；303、箱架；304、控制箱组件；305、连接板；306、第二电箱。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.实施例1
38.请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：
39.一种新型贴合机设备，包括：
40.安装台1；
41.固定架101，固定架101固定连接于安装台1的下端，固定架101的下端设置有万向轮103，安装台1的上端固定连接有侧板104；以及
42.收卷机构，收卷机构包括放料支撑架105、放卷固定板106、吸附同步带112、排线组件113和侧板104，放料支撑架105固定连接于安装台1的上端，放卷固定板106固定连接于侧板104的侧端，放料支撑架105和侧板104相连接，吸附同步带112连接于安装台1的上端，排线组件113固定连接于侧板104的侧端，侧板104固定连接于排线组件113的侧端。
43.在本发明的具体实施例中，安装台1采用不锈钢材质进行制作，从而使得装置在进行使用时能更好地提升其使用寿命，且安装台1将补强板机构2、第二下热辊组件201、面板202和第一张力引取分条组件203进行固定，使得装置能更好地进行工作且确保稳定，固定架101起到实现将安装台1进行支撑作用，通过在固定架101的下端固定万向轮103从而使得当装置在需要进行移动时能更好地保障其和移动功能，从而使得装置的便捷性和实用性进一步的提升，侧板104起到实现将收卷机构进行固定作用，且侧板104还起到将放料支撑架105进行连接作用，通过设置有的收卷机构从而使得当装置在将膜进行贴合以后能够更好地通过其进行收卷，使得装置的生产效率进一步提升以及当收卷过程中能更好地通过吸附同步带112进行对膜的限位，从而使得当膜生产完成以后能更好地保障绝缘膜不会跑偏，且吸附同步带112内设置有吸附材料，吸波材料里面的组合是，一层自粘胶一层pet，一层铝箔，一层绝缘膜，从而使得当装置在进行对膜进行贴合时能进一步提升其生产效率，其中放料支撑架105起到实现将物料进行放置以及实现将放卷固定板106进一步地进行固定作用，放卷固定板106起到实现将第一电机107进行固定作用，第一电机107起到实现将放卷轴108进行连接作用，放卷轴108起到实现更好地将产品膜进行收卷作用。
44.具体的请参阅图1－图4，安装台1的上端固定连接有补强板机构2、第二下热辊组件201、面板202和第一张力引取分条组件203，放卷固定板106的一侧端固定连接有第一电机107，第一电机107的输出端固定连接有放卷轴108，放卷固定板106的一侧端通过转轴转动连接有导辊109。
45.本实施例中：补强板机构2起到用吸波材的材料，对导体的粘着率不行，替换一层粘着率可以的材料来化替作用，从而使得当膜在进行贴合时能更好地保障贴合效果，提升膜的贴合度，增强装置的使用效果，第二下热辊组件201起到实现将膜进行辊压作用，面板202起到实现将冲孔漏斗2022和冲孔组件2021进行连接和固定作用，从而使得当冲孔组件2021在进行对膜进行冲孔能更好地保障其稳定。
46.具体的请参阅图4－图8，第二下热辊组件201的上端固连接有第一支撑轴2012，第一支撑轴2012的侧端转动连接有第一热辊轮2013，第二下热辊组件201的上侧设置有第三上热辊组件2011，第三上热辊组件2011的下端固定连接有第二支撑轴2014，第二支撑轴2014的侧端转动连接有第二热辊轮2015。
47.本实施例中：第一支撑轴2012起到实现将第一热辊轮2013进行连接作用，第一热辊轮2013起到实现更好的带着膜进行热压输送作用，第三上热辊组件2011起到实现将第一热辊轮2013进行固定作用，第二支撑轴2014起到实现将第二热辊轮2015进行连接作用，通过第二支撑轴2014将第二热辊轮2015进行连接从而确保第二热辊轮2015能更好地与第一热辊轮2013进行匹配，从而更好地将膜进行热压塑形作用。
48.具体的请参阅图1－图6，第一张力引取分条组件203的侧端固定连接有分条组件支架第二分条组件支架2031，分条组件支架第二分条组件支架2031的侧端固定连接有张力引取分条组件第三张力引取分条组件2032，张力引取分条组件第三张力引取分条组件2032的侧端固定连接有第一辊支座2033，第一辊支座2033的侧端转动连接有第一辊筒2034，张力引取分条组件第三张力引取分条组件2032的上端固定连接有第二辊支座2035，第二辊支座2035的侧端转动连接有第二辊筒2036。
49.本实施例中：分条组件支架第二分条组件支架2031起到实现和第一张力引取分条组件203进行固定以后能更好地将张力引取分条组件第三张力引取分条组件2032以及第一辊筒2034进行连接和固定作用，从而使得张力引取分条组件第三张力引取分条组件2032和第一辊筒2034在进行工作时能更加的稳定，张力引取分条组件第三张力引取分条组件2032起到实现将第一辊支座2033进行连接作用，从而使得当第一辊支座2033在进行转动时能更好保障其稳定，第一辊筒2034起到实现将第二辊支座2035进行连接作用，从而使得第二辊支座2035能更好地带着第二辊筒2036进行转动，从而确保第二辊筒2036的转动功能，增强装置的稳定。
50.具体的请参阅图4，第三上热辊组件2011的上端固定连接有隔膜支撑座2016，隔膜支撑座2016的侧端固定连接有第二电机2018，第二电机2018的输出端固定连接有隔离膜滚轴2017。
51.本实施例中：隔膜支撑座2016起到实现隔离膜滚轴2017进行连接作用，从而使得隔离膜滚轴2017在进行转动时能使得其更加的稳等从而确保膜在进行输送时能更加的高效，第二电机2018起到更好地带着隔离膜滚轴2017进行转动作用，第二电机2018可通过螺栓与隔膜支撑座2016进行螺纹连接，从而使得当装置需要进行检修时能更好地便于拆卸，使得装置的便捷性进一步提升。
52.具体的请参阅图1－图8，面板202的侧端固定连接有冲孔组件2021和冲孔漏斗2022，面板202的上端固定连接有后罩2023。
53.本实施例中：冲孔组件2021起到实现其将膜通过冲孔组件2021进行冲孔作用，冲孔漏斗2022起到实现更好地将冲孔以后的废料进行储存回收作用，后罩2023起到实现将装置组件进行固定作用，从而确保组件在进行工作时能更加的稳定。
54.具体的请参阅图1－图8，安装台1的侧端固定连接有废料箱3和l型连接架301，l型连接架301的侧端固定连接有第一电箱302，废料箱3和第一电箱302分别与外部电性连接，安装台1的下端连接有废料组件204。
55.本实施例中：废料箱3起到实现当装置在进行对膜加工时能更好地进行废料进行储存功能，从而使得装置能更好地对加工生产的废料进行回收和存放功能，使得装置的实用性和功能性进一步提升，l型连接架301起到实现将第一电箱302进行固定作用，其中l型连接架301采用不锈钢材质进行制作，从而使得当装置在进行使用能更加的稳定，第一电箱302起到实现对装置进行控制作用，其中第一电箱302具体如何进行连接以及实现对装置的控制对本领域专业技术人员来说为现有技术本文中不做过多叙，废料组件204起到实现将膜进行输送作用，从而使得装置的实用性能进一步提升。
56.具体的请参阅图3和图4，放料支撑架105的上端和第三上热辊组件2011的上端固定连接有连接板305，连接板305的上端固定连接有第二电箱306，第二电箱306与外部电性
连接。
57.本实施例中：通过在放料支撑架105的上端和第三上热辊组件2011的上端固定连接有连接板305从而使得连接板305能更好地保障其放料支撑架105和第三上热辊组件2011的稳定从而进一步提升装置的稳定性，且连接板305采用不锈钢材质进行制作，从而使得当连接板305在将第二电箱306进行固定时能更好地保障装置的稳定且增强装置的使用寿命，其中第二电箱306与外部进行电性连接起到实现对装置进行控制作用，第二电箱306具体如何与外部进行连接以及实现其对装置的控制对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做固定叙述。
58.具体的请参阅图1和图4，安装台1的上端固定连接有箱架303，箱架303的上端固定连接有控制箱组件304，控制箱组件304与外部电性连接。
59.本实施例中：通过采用箱架303将控制箱组件304进行固定从而使得当控制箱组件304在进行使用时能更加稳定且箱架303与安装台1保持一定高度从而使得控制箱组件304能在进行使用时更加的安全，通过控制箱组件304与外部进行电性连接从使得控制箱组件304起到对设备进行控制作用，其中控制箱组件304具体如何进行控制以及实现其功能对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
60.本发明的工作原理及使用流程：首先启动设备，然后根据产品所需膜件的宽度和长度，设定单次往冲孔组件2021进给原料带的长宽、设定冲孔组件2021的相邻两次向下切料的时间间隔与参数；上料和切膜，将原料送入第一张力引取分条组件203此时其将原料带往冲孔组件2021进给，且原料带中膜件在上方、母带在下方；单次往冲切组件进给长度的原料带后，冲孔组件2021的进给暂停、冲孔组件2021和冲孔漏斗2022进行工作向下切断原料带中的膜件且不切断母带；缓存膜件并出母带，原料带继续往冲孔组件2021进给，原料带可推动已切断的膜件经过两个第二下热辊组件201、并往补强板机构2进行缓存，母带经两个第二下热辊组件201和补强板机构2之间的缝隙导出；进入冷却辊组件110进行冲大孔，完成以后输送进入第一热辊组件111转贴，产品在吸附同步带112上间断地传输前进，吸附同步带112带着产品进行输送，输送于托板114的上然后通过排线组件113驱动将完成的膜件转移贴敷到产品上，产品通过第一电机107启动将产品进行收卷，通过装置在生产时同时生产时可进行两面吸波材的产品进行生产，解决吸波材线口粘着率过低的风险问题，也可以进行对正常的材料后贴铝箔绝缘膜，解决后工艺要激光镭射，要后贴吸波材或者铝箔的方式，一次成形，节省工艺，节省材料的成本，通过吸附同步带112解决膜走偏变形问题使得装置在进行膜贴合时能更加的稳定，使得生产合格率以及生产效率进一步提升。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。