一种烟气冷却消白装置的制作方法

1.本实用新型总的来说涉及烟气处理技术领域，具体而言涉及一种烟气冷却消白装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，废气通常采用焚烧的方式进行处理。为降低烟气对环境的污染，通常在排放前需要对烟气进行湿法除尘、脱硫、脱硝等处理，从而降低烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的含量，使烟气能够达到排放标准。在经过湿法处理之后，烟气中的水分基本处于饱和的状态，在排放过程中，烟囱口会有大量白色的烟羽排出，造成视觉污染，因此需要对烟气进行消白处理。
3.目前工业消白的方式分为高温消白和低温消白两种，由于高温消白的方式一般都需要使用外加热源，会提高成本及能源消耗，不能对污染物的去除起到作用。因此，一般工业会选择低温消白的方式进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的任务是提供一种烟气冷却消白装置，通过降低喷淋水的温度，在除去灰尘和污染物的同时对烟气进行冷却降温，实现了低温消白。
5.根据本实用新型，前述任务通过一种烟气冷却消白装置来解决，包括：
6.喷淋装置，其被配置为对引入的烟气喷洒喷淋水；以及
7.冷却装置，其被配置为冷却喷淋水并提供给喷淋装置。
8.进一步地，所述烟气冷却消白装置还包括:
9.烟气一级净化装置，其被配置为对引入的烟气进行净化，且与焚烧装置连通；
10.引风机，其与所述喷淋装置以及烟囱连通；
11.烟囱，其被配置为排放烟气；
12.喷淋水箱，其与所述喷淋装置以及所述冷却装置连通；
13.冷却水箱，其与所述冷却装置以及所述喷淋装置连通；
14.温度传感器，其被配置为检测喷淋水的温度；
15.plc控制箱，其与所述温度传感器以及所述冷却装置电连接；
16.第一水泵，其与所述喷淋装置以及所述冷却水箱连通；
17.第二水泵，其与所述喷淋装置以及所述喷淋水箱连通；
18.第三水泵，其与所述喷淋水箱以及所述冷却装置连通；以及
19.第四水泵，其与所述冷却装置以及所述冷却水箱连通。
20.进一步地，所述plc控制箱与所述第一水泵、所述第二水泵、所述第三水泵以及所述第四水泵电连接。
21.进一步地，所述喷淋装置的顶部设置有除雾设备，其中所述除雾设备被配置为降低烟气的含湿量。
22.进一步地，所述喷淋装置为喷淋塔；以及
23.所述冷却装置为多级冷却装置，其包括：
24.多个冷却塔，其与换热器连通；
25.多个第五水泵，所述第五水泵与所述冷却塔以及换热器连通，且所述第五水泵与plc控制箱电连接；以及
26.多个换热器，其中多个换热器串联，所述换热器包括：
27.热介质进水口和热介质出水口，喷淋水从所述热介质进水口进入所述换热器，并从所述热介质出水口流出换热器；
28.冷介质进水口和冷介质出水口，所述冷介质进水口与所述冷却塔的出水口通过所述第五水泵连通，所述冷介质出水口与所述冷却塔的进水口连通。
29.进一步地，二级换热器至最后一级换热器的热介质进水口处设置有电磁阀，所述电磁阀与所述plc控制箱电连接，所述电磁阀具有第一通路和第二通路，其中所述第一通路与换热器连通，所述第二通路与所述冷却水箱连通。
30.进一步地，所述温度传感器布置在多个所述换热器的热介质出水口处和/或所述喷淋装置的进水口处和/或所述喷淋水箱的进水口和/或所述喷淋水箱的出水口处和/或所述冷却水箱的进水口和/或所述冷却水箱的出水口处。
31.进一步地，所述喷淋装置的上部具有进水口和出气口；
32.所述喷淋装置的上部设置有喷淋管，所述喷淋装置的进水口与所述喷淋管连通；以及
33.所述喷淋装置的下部具有进气口和出水口。
34.进一步地，所述plc控制箱控制所述第一水泵运行，将所述冷却水箱中的喷淋水输送至所述喷淋装置，其中喷淋水从所述喷淋装置的进水口处进入所述喷淋装置，并由所述喷淋管喷洒；
35.喷洒后的喷淋水从所述喷淋装置的出水口流出，所述plc控制箱控制第二水泵运行，将喷淋水输送至所述喷淋水箱，所述喷淋水箱去除喷淋水中的悬浮物和沉淀物；
36.所述plc控制箱控制所述第三水泵运行，将所述喷淋水箱中的喷淋水输送至所述冷却装置进行冷却至喷淋水的温度不高于空气温度；以及
37.经过所述冷却装置冷却后的喷淋水由第四水泵输送至所述冷却水箱。
38.进一步地，所述焚烧装置生成第一烟气，所述第一烟气进入所述烟气一级净化装置中进行净化以生成第二烟气，所述第二烟气进入所述喷淋装置中进行淋洗净化和降温以生成第三烟气，所述第三烟气通过位于所述喷淋装置的顶部的除雾设备降低含湿量，并由所述引风机输送至所述烟囱排出。
39.本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型提出了一种烟气冷却消白装置，通过降低喷淋水的温度，在除去灰尘和污染物的同时对烟气进行冷却降温，实现了低温消白；本实用新型采用湿法净化的喷淋水进行降温消白，实现了节能减排。
附图说明
40.为进一步阐明本实用新型的各实施例中具有的及其它的优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的
典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。
41.图1示出了本实用新型一个实施例的烟气冷却消白装置的示意图；以及
42.图2示出了本实用新型一个实施例的烟气冷却消白的流程示意图。
具体实施方式
43.应当指出，各附图中的各组件可能为了图解说明而被夸大地示出，而不一定是比例正确的。在各附图中，给相同或功能相同的组件配备了相同的附图标记。
44.在本实用新型中，除非特别指出，“布置在
…
上”、“布置在
…
上方”以及“布置在
…
之上”并未排除二者之间存在中间物的情况。此外，“布置在
…
上或上方”仅仅表示两个部件之间的相对位置关系，而在一定情况下、如在颠倒产品方向后，也可以转换为“布置在
…
下或下方”，反之亦然。
45.在本实用新型中，各实施例仅仅旨在说明本实用新型的方案，而不应被理解为限制性的。
46.在本实用新型中，除非特别指出，量词“一个”、“一”并未排除多个元素的场景。
47.在此还应当指出，在本实用新型的实施例中，为清楚、简单起见，可能示出了仅仅一部分部件或组件，但是本领域的普通技术人员能够理解，在本实用新型的教导下，可根据具体场景需要添加所需的部件或组件。另外，除非另行说明，本实用新型的不同实施例中的特征可以相互组合。例如，可以用第二实施例中的某特征替换第一实施例中相对应或功能相同或相似的特征，所得到的实施例同样落入本技术的公开范围或记载范围。
48.在此还应当指出，在本实用新型的范围内，“相同”、“相等”、“等于”等措辞并不意味着二者数值绝对相等，而是允许一定的合理误差，也就是说，所述措辞也涵盖了“基本上相同”、“基本上相等”、“基本上等于”。以此类推，在本实用新型中，表方向的术语“垂直于”、“平行于”等等同样涵盖了“基本上垂直于”、“基本上平行于”的含义。
49.另外，本实用新型的各方法的步骤的编号并未限定所述方法步骤的执行顺序。除非特别指出，各方法步骤可以以不同顺序执行。
50.下面结合具体实施方式参考附图进一步阐述本实用新型。
51.图1示出了本实用新型一个实施例的烟气冷却消白装置的示意图。
52.如图1所示，烟气冷却消白装置包括烟气一级净化装置2、喷淋装置3、引风机4、烟囱5、plc控制箱6、喷淋水箱7、冷却水箱8、冷却装置9、第一水泵10、第二水泵11，第三水泵12、第四水泵13和温度传感器14。
53.烟气一级净化装置2与焚烧装置1连通，其中焚烧装置1被配置焚烧物料以生成烟气。焚烧装置1的出气口与烟气一级净化装置2的进气口通过管道连通。烟气一级净化装置2，其被配置为净化处理烟气，并与喷淋装置3连通。烟气一级净化装置2的出气口与喷淋装置3的进气口通过管道连通。烟气一级净化装置2可以包括除尘装置、急冷装置、换热装置中的一种或多种。
54.喷淋装置3，其被配置为进行湿法脱硫脱硝净化烟气以及对烟气进行冷却降温。喷淋装置可以是喷淋塔。喷淋装置3的顶部设置有除雾设备，如板式除雾器，该除雾设备用于降低烟气中的含水率。喷淋装置3的上部具有出气口和进水口，喷淋装置3的下部具有进气
口和出水口。喷淋装置3的上部设置有喷淋管，用于喷洒喷淋水，所述喷淋管与喷淋装置3的进水口连通。在此，术语“上部”是指喷淋装置3上距离底部的距离大于距离顶部的距离的位置，其包括而不限于喷淋装置3的顶部；术语“下部”是指喷淋装置3上距离底部的距离小于距离顶部的距离的位置，其包括而不限于喷淋装置3的底部。
55.喷淋装置3与烟气一级净化装置2、冷却水箱8、喷淋水箱7以及引风机4连通。喷淋装置3的进气口与烟气一级净化装置2的出气口通过管道连通，喷淋装置3的进水口与冷却水箱8的出水口通过第一水泵10连通，喷淋装置3的出水口与喷淋水箱7的进水口通过第二水泵11连通，喷淋装置3的出气口与引风机4的进气口连通。
56.可以根据烟气特性选择一个或多个喷淋装置3，若有多个喷淋装置3，则采用串联的方式连接多个喷淋装置3，可以根据的功能对多个喷淋装置3进行分类。当需要多种喷淋水时可配置多个喷淋水箱及冷却水箱，喷淋水的作用主要有除尘、脱硫和脱硝。喷淋水可以为碱性或中性液体。喷淋水流经的管道采用耐腐蚀金属管。
57.引风机4，其与烟囱5连通，被配置为烟气的流动提供动力。引风机4的出气口与烟囱5的进气口连通。
58.烟囱5，其被配置为排放烟气。
59.喷淋水箱7，其与喷淋装置3通过第二水泵11连通，并与冷却装置9通过第三水泵12连通。喷淋水箱7被配置为容纳喷淋装置3所需的喷淋水。喷淋水箱7的材料为耐腐蚀材料。喷淋水箱7内可分割出多个沉淀池，通过所述沉淀池对喷淋水中携带的不溶于水的悬浮物和沉淀物进行初步处理，以保证喷淋水的质量，降低堵塞喷淋装置3内部的喷淋管的概率。
60.冷却装置9，其与喷淋水箱7以及冷却水箱8连通。冷却装置9可以是多级冷却装置。冷却装置9的进水口与喷淋水箱7的出水口通过第三水泵12连通，冷却装置9的出水口与冷却水箱8的进水口通过第四水泵13连通。冷却装置9用于对喷淋水箱7中的喷淋水进行冷却，将喷淋水的温度降低至空气温度后，排入冷却水箱8待用。
61.冷却装置9包括多个换热器、多个冷却塔、多个第五水泵及耐腐蚀金属管。在此，冷却塔为储水式冷却塔，换热器为板式换热器。板式换热器具有换热面积大，换热效率高的优点。多个换热器通过耐腐蚀金属管道串联。换热器具有热介质进水口、热介质出水口、冷介质进水口和冷介质出水口。喷淋水进入冷却装置9冷却时，进入的第一个换热器为一级换热器，一级换热器的下一个换热器为二级换热器，二级换热器的下一个换热器为三级换热器，以此类推。一级换热器的热介质进水口与喷淋水箱7连通，最后一级换热器的热介质出水口与冷却水箱8连通。
62.二级换热器至最后一级换热器的热介质进水口处设置有电磁阀，其中电磁阀与plc控制箱6通过信号传输导线连接。电磁阀具有两个通路，其中第一通路与该换热器连通，第二通路与冷却水箱8连通。例如，二级换热器的热介质进水口处设置有电磁阀，plc控制箱6控制二级换热器的电磁阀的第一通路开启，则一级换热器中的喷淋水可以进入二级换热器，若plc控制箱6控制第二通路开启，则喷淋水可以进入冷却水箱8。
63.每个冷却塔都具有配套的第五水泵，其中第五水泵与冷却塔的出水口连通。换热器的冷介质进水口和冷却塔的出水口通过第五水泵连通，换热器的冷介质出水口与冷却塔的进水口连通。第五水泵与plc控制箱6通过信号传输导线连接。plc控制箱6控制第五水泵的运行和关闭，冷却时，plc控制箱6控制各级换热器对应的冷却塔的第五水泵运行，使冷却
水进入换热器。冷却塔中的冷却水从冷介质进水口进入换热器，然后从冷介质出水口流出换热器。喷淋水从热介质进水口进入换热器，然后从热介质出水口流出换热器。喷淋水和冷却水在换热器中发生热交换，从而降低喷淋水的温度。
64.冷却装置9将喷淋水冷却至空气温度。冷却装置9对喷淋水进行冷却的过程中，通过每级换热器的热介质出水口处的温度传感器检测喷淋水的温度，并将信号反馈至控制plc控制箱6来控制喷淋水进入换热器的级数。喷淋水进入冷却装置9进行冷却时，喷淋水先进入一级换热器中进行冷却，一级换热器的热介质出水口处的温度传感器检测由一级换热器冷却后的喷淋水的温度，并将信号反馈控制plc控制箱6。若喷淋水的温度不高于空气温度，则plc控制箱6控制二级换热器的热介质进水口处的电磁阀的第二通路开启，冷却后的喷淋水排入冷却水箱8；若喷淋水的温度高于空气温度，plc控制箱6控制二级换热器的热介质进水口处的电磁阀的第一通路开启，喷淋水进入二级换热器中进行冷却。若经过二级换热器冷却的喷淋水的温度高于空气温度，则plc控制箱6控制三级换热器的热介质进水口处的电磁阀的第一通路开启，喷淋水进入三级换热器中进行冷却，否则，plc控制箱6控制三级换热器的热介质进水口处的电磁阀的第二通路开启，冷却后的喷淋水排入冷却水箱8。以此类推，喷淋水依次进入多级换热器中进行冷却，直到喷淋水的温度不高于空气温度，然后冷却后的喷淋水排入冷却水箱8。
65.在喷淋水的冷却过程中，当喷淋水进入n级换热器进行冷却，则plc控制箱6控制n级换热器对应的冷却塔的第五水泵运行，将冷却水输送至n级换热器，其中n≥1。例如，当喷淋水进入一级换热器进行冷却，则plc控制箱6控制一级换热器对应的冷却塔的第五水泵运行，将冷却水输送至一级换热器。
66.冷却水箱8，其与冷却装置9通过第四水泵13连通，并与喷淋装置3通过第一水泵10连通。冷却水箱8被配置为容纳经过冷却装置9冷却后的喷淋水，为喷淋装置3的运行提供低温喷淋水。冷却水箱8的材料为耐腐蚀材料。
67.温度传感器14，其布置在喷淋装置3的进水口处，以检测进入喷淋装置的喷淋水的温度。温度传感器还布置在冷却装置9中的每级换热器的第一出水口处来检测喷淋水的温度，保证最终冷却后的喷淋水的温度不高于空气温度。在喷淋水箱7、冷却水箱8的进水口和出水口处也可以安装温度传感器。
68.plc控制箱6，其通过信号传输导线连接温度传感器14、冷却装置9、第一水泵10、第二水泵11、第三水泵12和第四水泵13。
69.第一水泵10、第二水泵11、第三水泵12和第四水泵13为喷淋水的循环提供动力。第一水泵10、第二水泵11、第三水泵12和第四水泵13的材料为耐腐蚀材料。
70.图2示出了本实用新型一个实施例的烟气冷却消白的流程示意图。
71.废气进入焚烧装置1内进行焚烧生成第一烟气，第一烟气进入烟气一级净化装置2内进行净化处置生成第二烟气，第二烟气需要进行进一步的脱硫脱硝以及降温处理生成可排放的第三烟气。
72.如图2所示，冷却水箱8中的冷却喷淋水通过第一水泵10输送至喷淋装置3，同时第二烟气进入喷淋装置3，第二烟气与喷淋水在喷淋装置3中对流，实现对第二烟气进行湿法脱硫脱硝和降温生成第三烟气。喷淋净化降温后的第三烟气经过喷淋装置3顶部的除雾设备，使第三烟气的含湿量低于饱和含湿量，再经引风机4输送至烟囱5进行排放。
73.与第二烟气对流后的喷淋水通过第二水泵11输送至喷淋水箱7。进入喷淋水箱7中的喷淋水在各沉淀池中除去悬浮物及沉淀物，初步处理后的喷淋水由第三水泵12输送至冷却装置9。冷却装置9对喷淋水进行冷却处理直至喷淋水的温度不高于空气温度。在喷淋水的冷却过程中，温度传感器实时检测喷淋水的温度并将信号反馈至plc控制箱以控制喷淋水在冷却装置9中进入的换热器的级数，以使喷淋水充分冷却。第四水泵13将冷却后的喷淋水输送至冷却水箱8中储存。
74.具体的，首先开启喷淋装置3，plc控制箱6控制第一水泵10运行，冷却水箱8中的喷淋水通过第一水泵10输送至喷淋装置3，喷淋水从位于喷淋装置3的上部的进水口处进入喷淋装置3，并由喷淋管喷洒。同时由烟气一级净化装置2净化后的第二烟气从位于喷淋装置3的下部的进气口进入喷淋装置3。第二烟气与喷淋水在喷淋装置3中对流，从而实现对烟气进行湿法脱硫脱硝以及降温处理以生成第三烟气。与第二烟气对流后的喷淋水的温度升高。喷淋净化降温后的第三烟气经过喷淋装置3顶部的除雾设备去除其中的大液滴及部分水蒸气，使第三烟气的含湿量低于饱和含湿量，再由引风机4输送至烟囱5进行排放。plc控制箱6控制喷淋装置3的进水口处的温度传感器14开启，以检测进入喷淋装置3的喷淋水的温度，保证进入喷淋装置3的喷淋水的温度不高于空气温度，从而达到冷却烟气的目的。
75.plc控制箱6控制第二水泵11运行。与第二烟气对流后的喷淋水从喷淋装置3的出水口流出，并经过第二水泵11输送至喷淋水箱7。喷淋水进入喷淋水箱7后，在各沉淀池中除去悬浮物及沉淀物，初步处理后的喷淋水由第三水泵12输送至冷却装置9进行冷却。
76.plc控制箱6控制冷却装置9运行来冷却喷淋水。喷淋水进入冷却装置9进行冷却时，喷淋水先进入一级换热器中进行冷却，一级换热器的热介质出水口处的温度传感器检测由一级换热器冷却后的喷淋水的温度，并将信号反馈控制plc控制箱6。若喷淋水的温度不高于空气温度，则plc控制箱6控制二级换热器的热介质进水口处的电磁阀的第二通路开启，冷却后的喷淋水排入冷却水箱8；若喷淋水的温度高于空气温度，plc控制箱6控制二级换热器的热介质进水口处的电磁阀的第一通路开启，喷淋水进入二级换热器中进行冷却。若经过二级换热器冷却的喷淋水的温度高于空气温度，则plc控制箱6控制三级换热器的热介质进水口处的电磁阀的第一通路开启，喷淋水进入三级换热器中进行冷却，否则，plc控制箱6控制三级换热器的热介质进水口处的电磁阀的第二通路开启，冷却后的喷淋水排入冷却水箱8。以此类推，喷淋水依次进入多级换热器中进行冷却，直到喷淋水的温度不高于空气温度。
77.在喷淋水的冷却过程中，当喷淋水进入n级换热器进行冷却，则plc控制箱6控制n级换热器对应的冷却塔的第五水泵运行，将冷却水输送至n级换热器，其中n≥1。例如，当喷淋水进入一级换热器进行冷却，则plc控制箱6控制一级换热器对应的冷却塔的第五水泵运行，将冷却水输送至一级换热器。
78.plc控制箱6控制第四水泵13运行，将充分冷却后的喷淋水排入冷却水箱8。
79.重复上述烟气冷却消白的步骤，直至工程结束。冷却消白工程结束后，喷淋装置停止运行，plc控制箱6控制冷却装置9、第一水泵10、第二水泵11、第三水泵12、第四水泵13以及温度传感器14关闭。
80.尽管上文描述了本实用新型的各实施例，但是，应该理解，它们只是作为示例来呈现的，而不作为限制。对于相关领域的技术人员显而易见的是，可以对其做出各种组合、变
型和改变而不背离本实用新型的精神和范围。因此，此处所公开的本实用新型的宽度和范围不应被上述所公开的示例性实施例所限制，而应当仅根据所附权利要求书及其等同替换来定义。