一种发酵车间总抽风口的热空气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于空气处理技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种发酵车间总抽风口的热空气处理装置。


背景技术：

2.酱油是以大豆/豆粕、小麦/麸皮及食盐为主要原料，利用米曲霉、酵母菌、乳酸菌等多种微生物的协同作用,酿造获得的一种液体调味品产，色泽红褐、具有独特酱香、滋味鲜美的中国的传统调味品。将黄豆和麦子加入发酵剂放到发酵池中一起发酵，在发酵过程中会产生大量的气泡，并释放出热量。由于持续不断的发酵工艺造成发酵车间内的空气温度较高，热空气中包含大量细小物料颗粒及微生物。现有技术中的，将带有大量颗粒的热空气直接通过发酵车间的总抽风口处排到外界，不符合环保要求。
3.综上所述，亟需提供一种发酵车间总抽风口的热空气处理装置，以解决现有技术中所存在的发酵车间总抽风口的热空气直接外排不环保的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种发酵车间总抽风口的热空气处理装置，以解决现有技术中所存在的酵车间总抽风口的热空气直接外排不环保的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种发酵车间总抽风口的热空气处理装置，包括抽风管、处理罐、收集斗以及出风管，包括抽风管、处理罐、收集斗以及出风管，所述处理罐包括壳体和设置在所述壳体内部的处理器，所述壳体的底部设置有空气入口、顶部设置有空气出口，所述空气入口与所述抽风管的一端连通，所述抽风管用于向所述处理罐输送热空气，所述空气出口与所述出风管的一端连通，所述处理器包括外边缘均固定在所述壳体内壁上的顶板和底板，所述顶板和所述底板之间设置有多个供热空气通过的竖向管道，所述壳体的外壁还设置有位于所述顶板和所述底板之间的冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口和所述冷却水出口均与所述处理器连通。
7.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述收集斗的漏斗端置于所述壳体的内部底侧，所述收集斗的管道端穿过所述空气出口后与发酵车间的污水管连通；所述漏斗端的外径小于所述壳体的内径，所述漏斗端的底部与所述空气出口之间设置有间隙。
8.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述竖向管道的横截面为圆形或六边形或方形。
9.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，还包括冷却水循环管道及水泵，所述水泵用于为冷却水提供循环动力，所述冷却水循环管道的入口端与所述冷却水循环管道的入口连通，所述冷却水循环管道的出口端与所述冷却水循环管道的出口连通。
10.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述出风管上设置有至少两个u型弯道。
11.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述冷却水入口的高度高于所述冷却水出口的高度。
12.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述出风管的内部还设置有颗粒物检测器，所述颗粒物检测器用于检测所述出风管内的空气质量。
13.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述处理罐的顶部内壁还设置有用于喷淋清洗液的喷淋器。
14.本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
15.本实用新型的发酵车间总抽风口的热空气处理装置，通过设置抽风管、处理罐、收集斗以及出风管，含有大量细小物料颗粒及微生物的热空气从抽风管进入到处理罐的底部，热空气经过处理罐的竖向通道时与冷却水进行热量交换，颗粒物和冷凝水一起吸附在竖向通道的内壁，并在重力作用下流入到处理罐底部的收集斗中从而排出到发酵车间的污水处理站进行后续处理；热空气穿过竖向通道后通过出风管排出至外界，通过设置处理罐显著降低了热空气中的颗粒物含量及空气的温度，保证排出的空气符合环保要求。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型发酵车间总抽风口的热空气处理装置的竖向剖视的断面示意图(箭头示意空气或液体的流向，未画出抽风管)；
18.图2为图1在a-a方向的剖视图。
19.附图标记：
20.1-处理罐
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2-收集斗
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3-出风管
21.4-空气入口
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5-空气出口
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6-竖向管道
22.7-冷却水入口
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8-冷却水出口
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9-u型弯道
23.b-热空气
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c-含颗粒物冷凝水
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d-冷却后空气
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
25.参考附图1至附图2的示意，本实施例中的发酵车间总抽风口的热空气处理装置包括抽风管、处理罐1、收集斗2以及出风管3，处理罐1包括壳体和设置在壳体内部的处理器(图中未标号)，壳体的底部设置有空气入口4、顶部设置有空气出口5，空气入口4与抽风管的一端连通，抽风管用于向处理罐1输送热空气，空气出口5与出风管3的一端连通，出风管3的另一端与发酵车间的外部连通，处理器包括外边缘均固定在壳体内壁上的顶板和底板，顶板和底板之间设置有多个供热空气通过的竖向管道6，壳体的外壁还设置有位于顶板和底板之间的冷却水入口7和冷却水出口8，冷却水入口7和冷却水出口8均与处理器连通。本实施例中，壳体类似于圆柱体，壳体中部的横截面为圆形，顶板和底板均为圆形板体，顶板和底板的外边缘与壳体的内壁焊接固定，竖向通道的底部和顶部贯穿底板和顶板。这样当
热空气从空气入口4进入到壳体内时，底板和壳体之间以及底板和壳体之间不存在间隙，热空气只能穿过竖向通道向上流动。在其它实施例中，壳体可以设置为其它形状，则底板和顶板的形状与壳体的形状配合，保证底板和顶板的外边缘与壳体内壁无缝连接即可。
26.参见附图1的示意中，简要介绍本实施例中发酵车间总抽风口的热空气处理装置的工作原理。含有大量细小物料颗粒及微生物的热空气b进入处理罐1的底部设置的空气入口4，然后穿过竖向通道6，再从处理罐1的顶部设置的空气出口5进入到出风管3，最后出风管3处排出冷却后空气d。由于处理罐1中设置有冷却水入口7和冷却水出口8，因此冷却水充满多个竖向通道6的间隙，当热空气在多个竖向通道中穿过并上升到过程中，热空气会通过竖向通道6的管壁与冷却水发生热交换，部分热空气形成冷凝水，热空气中包含的细小物料颗粒及微生物会与冷凝水一起吸附在竖向通道6的内壁上，并在重力作用下沿着竖向通道6的内壁落入到处理罐1底部的收集斗2中，收集斗2中的含颗粒物冷凝水c最终流入到发酵车站的污水处理站进行进一步处理。与此同时，与冷却水发生热交换后的冷却后空气d沿着竖向通道6进入到出风管3中并最终被排出到发酵车间的外部。通过本实施例中的热空气处理装置，将发酵车间中的细小物料颗粒及微生物与空气进行有效分离，热空气通过冷凝和洁净处理后，保证排出至外界的空气符合环保要求。
27.参考附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，在本实施例的一个改进例中，冷却水入口7的高度高于冷却水出口8的高度。这样设置，冷却水可以在重力作用下，在多个竖向通道之间的间隙流动并与热空气发生热交换。
28.参考附图1的示意，收集斗2的漏斗端置于壳体的内部底侧，收集斗2的管道端穿过空气出口5后与发酵车间的污水管连通；漏斗端的外径小于壳体的内径，漏斗端的底部与空气出口5之间设置有间隙，收集斗2的管道端的直径小于处理罐1的空气入口4的内径。通过设置收集斗2，实现了将含有细小物料颗粒及微生物颗粒的冷凝水进行有效分离，并连通至污水站进行处理；同时收集斗2的结构不会影响热空气进入到空气入口4中。
29.参考附图2的示意，在本实施例中竖向管道6的横截面为圆形；在其它改进的实施例中，竖向管道6的横截面可以为六边形或方形。通过设置多个竖向通道，竖向通道之间充满流动的冷却水，实现热空气与冷却水之间的热交换，将热空气的温度降低的同时，有利于细小颗粒物和微生物吸附在竖向通道内壁；竖向通道设置为圆形，有利于含有细小颗粒物和微生物的冷凝水吸附在竖向通道的内壁并沿着内壁滑落。
30.在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，还包括冷却水循环管道及水泵，水泵设用于为冷却水提供循环动力，冷却水循环管道的入口端与冷却水循环管道的入口连通，冷却水循环管道的出口端与冷却水循环管道的出口连通。通过设置冷却水循环管道及水泵，可以实现冷却水在处理罐的多个竖向通道之间不停循环。在其它改进的实施例中，冷却水循环管道的一端连通有冷却水池，水泵设置在冷却水池中，设置冷却水池保证冷却水循环管道中的冷却水温度始终低于热空气的温度，实现热空气与冷却水之间的热量交换。
31.参考附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，出风管3上设置有至少两个u型弯道9。通过设置至少两个u型弯道9，经过处理罐1之后的热空气可以继续进行冷却，使得排出至外界的空气温度较低。
32.在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，与发酵车间的外部连通的出风管3的端部内壁还设置有颗粒物检测器，颗粒物检测器用于检测出风管3内的空气质量。颗
粒物检测器为现有技术中的成熟产品，采用光学散射原理检测空气中粉尘的浓度，可以检测到出风管3内的空气中的pm1、pm2.5、pm10，在此对其结构和工作原理不进行赘述。通过设置颗粒物检测器，可以实时检测排出的冷却后空气的质量是否符合排放标准。
33.在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，处理罐1的顶部内壁还设置有用于喷淋清洗液的喷淋器。通过设置喷淋器，当竖向通道的内壁吸附的颗粒物较多，需要清洗时，喷淋器喷淋清洗液对竖向通道进行清洗，避免竖向通道堵塞。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。