一种自动往复喷涂线的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备装置，具体涉及一种自动往复喷涂线。


背景技术：

2.随着消费性电子产品笔记本电脑的普及与市场的需求，以及人力劳动成本的上涨，市场竞争激烈，生产制造成本下降为大势所趋与人力劳动成本上涨形成冲突。一般传统的喷涂作业都是用人工手持喷枪来完成。此种方式的优点在于喷涂方向可任意调整，不易发生因死角位置而喷涂不完整的情形；然而，人工喷涂方式受人为因素影响，操作不方便，喷涂过程中难以控制，容易造成喷涂层薄厚不均，人工进行喷涂其工作人员劳动强度大，对身体危害也大，效率低。因此，人工喷涂早已被批量生产所淘汰。现如今，表面喷涂应用往复式五轴机喷涂、六轴机器人和自动喷涂线喷涂。但是它们存在生产效率低、能耗高、占地面积大和喷涂质量不高的特点。目前效率最高的为地规线固定枪喷涂，地规线架设固定枪八支，存在油漆利用率低，浪费严重的缺点。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动往复喷涂线。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，
5.一种自动往复喷涂线，包括工作台、工件槽、往复喷涂小车、万向轮、喷头、储料装置、烘烤固化装置、控制面板、感应装置；所述工作台的中部开有工件槽，所述工作台的上端固定放置有往复喷涂小车，所述工作台上端端面与万向轮接触；所述工件开设在工作台的中部，所述工件槽的前端开有一半圆形孔槽；所述往复喷涂小固定放置在工作台上，所述往复喷涂小车的底部4个边角处分别安装有4个万向轮，所述往复喷涂小车与万向轮用转动轴以转动连接，所述往复喷涂小车的下端中部嵌入安装有喷头并在上端内部放置有储料装置，所述往复喷涂小车的下端后部固定安装有烘烤固化装置，所述往复喷涂小车的底部前端固定安装感应装置，所述往复喷涂小车的前端面上嵌入安装有控制面板；所述万向轮数量有4个分别安装在工作台底部的4个边角处并用转动轴以转动连接；所述喷头嵌入安装在工作台底端中部，所述喷头的上端与放置在工作台内部的储料装置的下端用插入连接；所述储料装置安装在工作台的前端内部，所述储料装置的下端与喷头用插入连接，所述储料装置的上端安装有储料盖并用滑动连接；所述烘烤固化装置固定安装在工作台下端后部；所述控制面板嵌入安装在工作台前端面上，所述控制面板的内部安装有控制系统，所述控制面板与感应装置用线路连接；所述感应装置安装在工作台底部前端，所述感应装置与控制面板用线路连接。
6.本实用新型中，所述工作台是一方形体水平放置在平面上，所述工作台的上端中部开有工件槽，所述工作台的上端固定放置往复喷涂小车。
7.本实用新型中，所述工件槽是方形槽开设在工作台的上端中部，所述工件槽的一端中间部位开有与工件槽同等深度的半圆形凹槽，所述工件槽使用于固定放置待喷涂的工
件，所述工件槽上的半圆形凹槽有利于帮助取出喷涂完成后的工件。
8.本实用新型中，所述往复喷涂小车是一方形小车放置在工作台的上端，所述述往复喷涂小车底部4个分别安装有4个万向轮，所述往复喷涂小车与工作台通过万向轮连接。
9.本实用新型中，所述万向轮数量有4个，所述万向轮包括滚轮、支架两部分，所述支架分别安装在工作台底端的4个边角，所述支架与工作台底端的4个边角用转动轴以转动连接，所述滚轮嵌入安装在支架的下端中部，所述万向轮用于使往复喷涂小车朝各个方向移动。
10.本实用新型中，所述喷头呈方形竖立嵌入安装在工作台的底端中部，所述喷头的上端与储料装置用插入安装连接，所述喷头用于喷涂待喷涂工件。
11.本实用新型中，所述储料装置是一方形体嵌入安装在工作台的前端内部，所述储料装置的上端与工作台的上端平齐并安装有储料盖，所述储料装置用于储存喷涂的材料。
12.本实用新型中，所述烘烤固化装置呈圆柱形数量有3个并排嵌入安装在工作台的底端后部，所述烘烤固化装置安装在喷头的后端并间隔一些距离。
13.本实用新型中，所述控制面板是呈方形嵌入安装在工作台的前端中部，所述控制面板的内部安装有控制系统，所述控制面板中的控制系统用线路控制所有设备。
14.综上所述，本申请的有益效果：喷涂均匀，效率高，安全性能提高。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为一种自动往复喷涂线示意图；
17.图2为一种自动往复喷涂线左视图示意图。
18.图中标号：工作台-1、工件槽-2、往复喷涂小车-3、万向轮-4、喷头-5、储料装置-6、烘烤固化装置-7、控制面板-8、感应装置-9。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
21.如图1所示，将待喷涂的工件进行预热和除尘，然后放置工作台1中部的工件槽2内并进行固定，启动往复喷涂小车3对待喷涂的工件进行喷涂，往复喷涂小车3底部的万向轮4向前移动，喷头5对待喷涂的工件进行第一次喷涂，经喷头5对待喷涂的工件进行喷涂后，紧跟着烘烤固化装置7对已喷涂的工件进行烘烤固化，在对工件完成第一次喷涂和烘烤固化后，感应装置9将信息通过线路传递给控制面板8，然后控制面板8控制万向轮4使小车改变方向然后对工件进行第二次喷涂和烘烤固化，最终完成对工件的喷涂，待工件冷却后将工件取出，再继续加工下一个带喷涂工件。
22.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，
本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种自动往复喷涂线，包括工作台(1)、工件槽(2)、往复喷涂小车(3)、万向轮(4)、喷头(5)、储料装置(6)、烘烤固化装置(7)、控制面板(8)、感应装置(9)；其特征是：所述工作台(1)的中部开有工件槽(2)，所述工作台(1)的上端固定放置有往复喷涂小车(3)，所述工作台(1)上端端面与万向轮(4)接触；所述工件槽(2)开设在工作台(1)的中部，所述工件槽(2)的前端开有一半圆形孔槽；所述往复喷涂小车(3)固定放置在工作台(1)上，所述往复喷涂小车(3)的底部4个边角处分别安装有4个万向轮(4)，所述往复喷涂小车(3)与万向轮(4)用转动轴以转动连接，所述往复喷涂小车(3)的下端中部嵌入安装有喷头(5)并在上端内部放置有储料装置(6)，所述往复喷涂小车(3)的下端后部固定安装有烘烤固化装置(7)，所述往复喷涂小车(3)的底部前端固定安装感应装置(9)，所述往复喷涂小车(3)的前端面上嵌入安装有控制面板(8)；所述万向轮(4)数量有4个分别安装在工作台(1)底部的4个边角处并用转动轴以转动连接；所述喷头(5)嵌入安装在工作台(1)底端中部，所述喷头(5)的上端与放置在工作台(1)内部的储料装置(6)的下端用插入连接；所述储料装置(6)安装在工作台(1)的前端内部，所述储料装置(6)的下端与喷头(5)用插入连接，所述储料装置(6)的上端安装有储料盖并用滑动连接；所述烘烤固化装置(7)固定安装在工作台(1)下端后部；所述控制面板(8)嵌入安装在工作台(1)前端面上，所述控制面板(8)的内部安装有控制系统，所述控制面板(8)与感应装置(9)用线路连接；所述感应装置(9)安装在工作台(1)底部前端，所述感应装置(9)与控制面板(8)用线路连接。2.根据权利要求1所述的一种自动往复喷涂线，其特征是：所述工作台(1)是一方形体水平放置在平面上，所述工作台(1)的上端中部开有工件槽(2)，所述工作台(1)的上端固定放置往复喷涂小车(3)。3.根据权利要求1所述的一种自动往复喷涂线，其特征是：所述工件槽(2)是方形槽开设在工作台(1)的上端中部，所述工件槽(2)的一端中间部位开有与工件槽(2)同等深度的半圆形凹槽。4.根据权利要求1所述的一种自动往复喷涂线，其特征是：所述往复喷涂小车(3)是一方形小车放置在工作台(1)的上端，所述往复喷涂小车(3)底部4个分别安装有4个万向轮(4)，所述往复喷涂小车(3)与工作台(1)通过万向轮(4)连接。5.根据权利要求1所述的一种自动往复喷涂线，其特征是：所述万向轮(4)数量有4个，所述万向轮(4)包括滚轮(4.1)、支架(4.2)两部分，所述支架(4.2)分别安装在工作台(1)底端的4个边角，所述支架(4.2)与工作台(1)底端的4个边角用转动轴以转动连接，所述滚轮(4.1)嵌入安装在支架(4.2)的下端中部。6.根据权利要求1所述的一种自动往复喷涂线，其特征是：所述喷头(5)呈方形竖立嵌入安装在工作台(1)的底端中部，所述喷头(5)的上端与储料装置(6)用插入安装连接。7.根据权利要求1所述的一种自动往复喷涂线，其特征是：所述储料装置(6)是一方形体嵌入安装在工作台(1)的前端内部，所述储料装置(6)的上端与工作台(1)的上端平齐并安装有储料盖。8.根据权利要求1所述的一种自动往复喷涂线，其特征是：所述烘烤固化装置(7)呈圆柱形数量有3个并排嵌入安装在工作台(1)的底端后部，所述烘烤固化装置(7)安装在喷头(5)的后端并间隔一些距离。9.根据权利要求1所述的一种自动往复喷涂线，其特征是：所述控制面板(8)是呈方形
嵌入安装在工作台(1)的前端中部，所述控制面板(8)的内部安装有控制系统。

技术总结
本实用新型公开了一种自动往复喷涂线，包括工作台、工件槽、往复喷涂小车、万向轮、喷头、储料装置、烘烤固化装置、控制面板、感应装置；将待喷涂的工件进行预热和除尘，然后放置工作台中部的工件槽内并进行固定，启动往复喷涂小车对待喷涂的工件进行喷涂，往复喷涂小车底部的万向轮向前移动，喷头对待喷涂的工件进行第一次喷涂，经喷头对待喷涂的工件进行喷涂后，紧跟着烘烤固化装置对已喷涂的工件进行烘烤固化，在对工件完成第一次喷涂和烘烤固化后，感应装置将信息通过线路传递给控制面板，然后控制面板控制万向轮使小车改变方向然后对工件进行第二次喷涂和烘烤固化，最终完成对工件的喷涂。的喷涂。的喷涂。


技术研发人员：董晓华
受保护的技术使用者：襄阳杰立汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/1