一种全自动处方调配膏药机的制作方法

1.本实用新型属于膏药机技术领域，特别涉及一种全自动处方调配膏药机。


背景技术：

2.中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，用来治疗各种疾病，膏药经皮肤发挥作用贴膏药疗法是中医临床常用的外治方法之一，膏药直接敷贴于体表，再加入辛香走窜极强的引经药物，通过渗透入皮肤，内传经络、脏腑，起到调气血、通经络、散寒湿，消肿痛等作用。
3.现有技术中对膏药贴的生产一般采用膏药机，但是现有的膏药机基本为涂布、压制成型、打孔等多个设备组合而成，只具备对膏药的压制、分切等功能，设备功能是单一的，各自只能完成部分工艺，无法形成一种机械化生产的流水工艺，如果不能随时进行熬制，往往需要另外架设设备先对固态的膏药进行熬制、融化，然后在由操作人员将熬好的液态膏药放入膏药机内进行成型，步骤繁琐，并且浪费时间；而且在膏药贴的生产中，对固态膏药进行熬制、融化时会产生大量刺鼻，走窜极强的气味，对现场的工作环境产生很大的污染，会让工作人员产生强烈的不适感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种全自动处方调配膏药机，结构合理，操作简单，达成膏药贴生产流水工艺的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种全自动处方调配膏药机，包括机体、压药机构、烟气处理箱、搅拌机构，所述机体为立方体结构，内部设置有隔板，所述隔板底侧设置有夹层板，隔板与夹层板将机体内部分为三层式的机构，所述机体内部一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆、搅拌桶、输药管、液压缸、排药块，所述驱动电机由固定支架固定在机体顶侧，所述驱动电机输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至搅拌桶内，所述搅拌桶安置在机体内侧，所述搅拌桶顶端端口高于机体顶侧，并且搅拌桶外侧壁设有若干均匀排列的加热管i，所述加热管i由箍条套箍固定在搅拌桶外侧壁，所述搅拌桶底端贯穿隔板后连通有输药管，所述输药管底端设置有枢纽块，所述枢纽块一侧设置有液压缸，所述液压缸固定在夹层板顶侧并且输出端设有疏塞杆，所述疏塞杆贯穿枢纽块并滑动连接，所述枢纽块边侧贯穿性设置有加热管ii，用于对枢纽块进行加热，防止液体膏药发生凝固，造成堵塞，所述疏塞杆对于枢纽块起到一种阀门的作用，在启动液压缸时带动疏塞杆对枢纽块进行堵塞，防止膏药流下，关闭液压缸时带动疏塞杆收缩，从枢纽块内抽出，从而加热后的液体膏药能够通过枢纽块流出，所述枢纽块底侧通过通管连通有排药块，所述排药块用于对液体膏药进行排出以便于进行下一步工艺；
7.所述搅拌机构一侧设置有压药机构，所述压药机构包括伺服阀伺服电机、安置板、压杆i、压杆ii、缓冲弹簧、压药罩、升降螺杆，所述伺服电机固定在隔板底侧并且一端固定
连接辅助杆，所述辅助杆顶端连接隔板底侧，底端连接夹层板顶侧，所述伺服电机输出轴连接升降螺杆顶端，所述升降螺杆底端转动连接在夹层板顶侧，所述升降螺杆螺纹贯穿连接安置板一端，所述安置板另一端底侧固定连接压杆i顶端，所述压杆i底端设有压板，所述压板底侧设有压杆ii，所述压杆ii顶端设有顶板，所述压板与顶板之间沿圆周均匀设有若干压簧，所述压簧内侧均套有连杆，所述连杆两端分别贯穿压板与顶板并滑动连接，所述压簧在压板向顶板接近时起到一定的缓冲作用，用于减轻伺服电机压力，所述连杆能够起到限位作用，防止压板向顶板运动时出现偏移的情况，所述压杆ii贯穿夹层板设置并且在底端连接有压药罩，所述压药罩用于对搅拌机构加热成液体的膏药进行压制成型，所述压药罩顶侧设有缓冲板，所述缓冲板活动套接在压杆ii外侧并与压药罩之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在压杆ii外侧并且底端连接压药罩，所述缓冲板顶侧位置设有固定板，所述固定板为与缓冲板同径的圆形结构并固定套接在压杆ii外侧，所述固定板沿其圆周均匀螺纹套接有若干螺丝杆，所述螺丝杆底端抵触在缓冲板顶侧设置，在进行对膏药进行压制成型的过程中，由伺服电机提供动力带动升降螺杆旋转，进而通过安置板带动压杆i、压杆ii向下运动，从而带动压药罩对下方的液体膏药压制，形成膏药贴；
8.所述搅拌机构连接烟气处理箱，所述烟气处理箱设置在机体顶侧，所述烟气处理箱一侧设有输气管，所述输气管一端连通至搅拌桶内部，另一端连通至烟气处理箱内部，所述烟气处理箱内部设置有空气滤芯，用于对融化固体膏药时产生烟气进行处理，以便符合国家的排放标准，所述烟气处理箱一侧设有排气管，用于对过滤后的烟气排放，实现对在膏药生产过程中的烟气处理的目的，保障了膏药生产的环境情况，通过搅拌机构、压药机构和烟气处理箱，形成一个膏药机械化生产的流水工艺，操作人员只需将固态膏药放入搅拌桶内熬制融化，然后通过排药块排出，由纺纱布或者其他载体接收，再将其放在压药机构下方，通过压药罩对其进行压制成型，完成膏药贴的制作，在对膏药熬制的过程中产生的刺鼻味较浓的烟气会被导流进烟气处理箱内进行过滤，最后再经排气管排出，以此减弱烟气对空气质量的影响，保障膏药制造现场的环境，减轻工作人员对空气环境的不适感。
9.进一步地，所述搅拌杆侧壁设置有支杆，所述支杆为一端适配搅拌桶内侧壁的形状，并贴合性连接，方便确保对固态膏药进行融化时搅拌的均匀性，所述搅拌杆底端设有升龙杆，所述升龙杆用于在对膏药进行排出搅拌桶时的引流，通过升龙杆将已经融化为液态的膏药进行引流，防止发生膏药堵塞排出口的情况。
10.进一步地，所述固定支架一侧设置有照明灯，用于对搅拌桶内进行照明，方便操作人员观察内部情况，所述搅拌桶一侧竖直设置有通管，所述通管顶端延伸至机体顶侧，所述通管内设有毛刷，所述毛刷用于方便对搅拌桶的清洁。
11.进一步地，所述排药块底侧设置有若干喷药嘴，用于排药，所述喷药嘴至少设置有一个，最多设置有均匀排布的五个，通过堵塞可以控制用于喷药的喷药嘴的数量，不同数量的喷药嘴进行喷药时，液体膏药滴落的位置也有所不同，在后期进行压制成型时形成的样式也不相同，从而方便通过对喷药嘴的控制来达到压制成不同样式膏药的目的，进一步地方便针对患者不同部位的贴合性，所述排药块边侧固定有若干加热管ii，方便对液体膏药持续加热，防止凝固堵塞喷药嘴。
12.进一步地，所述压药罩由罩体和压药板组成，所述罩体套接在压药板外侧，所述罩体的内径与压药板的内径适配，所述罩体活动套接在压杆ii外侧并滑动连接，所述压药板
顶侧固定连接在压杆ii底端，在压制膏药时，在压杆ii向下驱动作用下，由罩体将液态膏药罩住，然后在压杆ii继续向下运动时，压药板会对膏药进行压制，罩体会限制液态膏药的延伸范围，从而达到对膏药达到塑形的目的。
13.进一步地，所述辅助杆一侧设有两个辅助板并且两个辅助板之间的距离为压制膏药时压药罩的进行距离，所述辅助板的一侧分别固定有第一感应器和第二感应器，所述安置板一侧固定有延伸片，在伺服电机通过升降螺杆带动安置板升降时，延伸片能够分别抵触第一感应器与第二感应器，当延伸片在与第一感应器和第二感应器进行抵触时，进行信号反馈，使伺服电机停止工作，以便于对伺服电机进行控制，周期性的往复运动，保证压制膏药工艺的连续性。
14.进一步地，所述烟气处理箱固定在机体的顶侧并且在其底部固定有压缩气缸，所述压缩气缸一侧设有气管，所述压缩气缸与气管的设置用于方便对空气滤芯的清洗，方便保持其过滤的性能。
15.进一步地，所述机体正面设有控制面板，包括启停键，用于控制本设备的启动和停止，在启停键一侧设有设置面板，方便控制对伺服电机工作周期以及温度数据进行设置，所述启停键另一侧设有显示屏，方便显示设备工作时的数据，供工作人员进行参考，所述机体内侧壁固定有信号处理器，用于接受处理第一感应器和第二感应器的信号反馈，所述机体一侧设有插座，方便供电，所述隔板顶侧设置有电路板，用于电路信号的处理和布局，所述机体一侧设有侧门，所述侧门一侧设有开关，方便打开侧门，所述侧门的设置便于对机体内部进行观察和维修。
16.进一步地，所述机体底侧设有底板，所述底板顶侧设有两个垫片并分别设置在压药罩和排药块的底侧，在垫片的底侧可以设置质量感应器，用于对垫片上的膏药重量量进行感应，在信号控制下，当排药块下的垫片接受到膏药到达一定重量后，进行信号反馈指令液压缸进行对输药管堵塞，在将排出的膏药挪走后，再指令对输药管的疏通，从而保证生产的每一贴膏药重量相同，所述垫片顶侧设有磁吸的限位板，用于对膏药贴的位置提前限定，同时保证膏药贴生产的严谨性，避免在压制前位置出现偏移，导致成型失败，所述垫片上设有刻度线，用于配合限位板对膏药贴位置限制。
17.进一步地，所述底板底侧四个拐角位置均设有支腿，所述支腿底端均设有万向锁止轮，所述支腿用于对本设备的支撑，万向锁止轮方便对设备的移动。
18.所述信号处理器、电路板均为现有技术，所属本领域的技术人员能够清除。正确地理解本实用新型，并能够在现有文献中得到相关资料。
19.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
20.1)本实用新型通过搅拌机构、压药机构和烟气处理箱之间的互为配合，操作人员只需将固态膏药放入搅拌桶内熬制融化，然后通过排药块排出，由纺纱布或者其他载体接收，再将其放在压药机构下方，通过压药罩对其进行压制成型，完成膏药贴的制作，进而形成一个膏药机械化生产的流水工艺；
21.2)本实用新型中的搅拌机构连接烟气处理箱，烟气处理箱内部设置有空气滤芯，用于对融化固体膏药时产生烟气进行处理，在对膏药熬制的过程中产生的刺鼻味较浓的烟气会被导流进烟气处理箱内进行过滤，最后再经排气管排出，以此减弱烟气对空气质量的影响，保障膏药制造现场的环境，减轻工作人员对空气环境的不适感。
22.3)本实用新型中的安置板一侧固定有延伸片，在伺服电机通过升降螺杆带动安置板升降时，延伸片能够分别抵触第一感应器与第二感应器，当延伸片在与第一感应器和第二感应器进行抵触时，进行信号反馈，使伺服电机停止工作，以便于对伺服电机进行控制，周期性的往复运动，保证压制膏药工艺的连续性。
23.4)本实用新型中的排药块底侧的喷药嘴至少设置有一个，最多可以设置均匀排布的五个，通过堵塞可以控制用于喷药的喷药嘴的数量，不同数量的喷药嘴进行喷药时，液体膏药滴落的位置也有所不同，在后期进行压制成型时形成的样式也不相同，从而方便通过对喷药嘴的控制来达到压制成不同样式膏药的目的，进一步地方便针对患者不同部位的贴合性。
附图说明
24.附图1是本实用新型一种全自动处方调配膏药机结构示意图；
25.附图2是本实用新型一种全自动处方调配膏药机内部结构后视示意图；
26.附图3是本实用新型一种全自动处方调配膏药机中压药机构结构示意图；
27.附图4是本实用新型一种全自动处方调配膏药机中搅拌机构结构示意图；
28.附图5是本实用新型一种全自动处方调配膏药机中压药罩剖面结构示意图；
29.附图6是本实用新型一种全自动处方调配膏药机中排药块结构仰视示意图；
30.附图7是本实用新型一种全自动处方调配膏药机中搅拌杆结构示意图；
31.附图8是本实用新型一种全自动处方调配膏药机中烟气处理箱内部结构示意图；
32.附图9是本实用新型一种全自动处方调配膏药机中垫片结构示意图；
33.图中：1、机体；11、侧门；111、开关；12、启停键；13、设置面板；14、显示屏；15、底板；16、支腿；17、万向锁止轮；2、隔板；3、插座；4、信号处理器；5、电路板；6、压药机构；61、伺服电机；611、辅助杆；612、辅助板；613、第一感应器；614、第二感应器；62、安置板；621、延伸片；63、压杆i；631、压板；64、压杆ii；641、顶板；642、压簧；643、连杆；644、固定板；645、螺丝杆；646、缓冲板；65、缓冲弹簧；66、压药罩；661、罩体；662、压药板；67、升降螺杆；7、烟气处理箱；71、空气滤芯；72、排气管；73、压缩气缸；74、气管；8、搅拌机构；81、驱动电机；811、固定支架；812、照明灯；82、搅拌杆；821、支杆；822、升龙杆；83、搅拌桶；831、箍条；832、加热管i；84、输药管；85、液压缸；851、疏塞杆；86、枢纽块；861、加热管ii；87、排药块；871、喷药嘴；872、加热管iii；88、输气管；89、通管；891、毛刷；9、夹层板；10、垫片；101、限位板；102、刻度线。
具体实施方式
34.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-9，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
35.参考图1-2、图4、图6-7所示，一种全自动处方调配膏药机，包括机体1、压药机构6、烟气处理箱7、搅拌机构8，所述机体1为立方体结构，内部设置有隔板2，所述隔板2底侧设置有夹层板9，隔板2与夹层板9将机体1内部分为三层式的机构，所述机体1内部一侧设置有搅拌机构8，所述搅拌机构8包括驱动电机81、搅拌杆82、搅拌桶83、输药管84、液压缸85、排药块87，所述驱动电机81由固定支架811固定在机体1顶侧，所述驱动电机81输出轴固定连接
有搅拌杆82，所述搅拌杆82延伸至搅拌桶83内，所述搅拌桶83安置在机体1内侧，所述搅拌杆82侧壁设置有支杆821，所述支杆821为一端适配搅拌桶83内侧壁的形状，并贴合性连接，方便确保对固态膏药进行融化时搅拌的均匀性，所述搅拌杆82底端设有升龙杆822，所述升龙杆822用于在对膏药进行排出搅拌桶83时的引流，通过升龙杆822将已经融化为液态的膏药进行引流，防止发生膏药堵塞排出口的情况，所述固定支架811一侧设置有照明灯812，用于对搅拌桶83内进行照明，方便操作人员观察内部情况，所述搅拌桶83一侧竖直设置有通管89，所述通管89顶端延伸至机体1顶侧，所述通管89内设有毛刷891，所述毛刷891用于方便对搅拌桶83的清洁，所述搅拌桶83顶端端口高于机体1顶侧，并且搅拌桶83外侧壁设有若干均匀排列的加热管i832，所述加热管i832由箍条831套箍固定在搅拌桶83外侧壁，所述搅拌桶83底端贯穿隔板2后连通有输药管84，所述输药管84底端设置有枢纽块86，所述枢纽块86一侧设置有液压缸85，所述液压缸85固定在夹层板9顶侧并且输出端设有疏塞杆851，所述疏塞杆851贯穿枢纽块86并滑动连接，所述枢纽块86边侧贯穿性设置有加热管ii861，用于对枢纽块86进行加热，防止液体膏药发生凝固，造成堵塞，所述疏塞杆851对于枢纽块86起到一种阀门的作用，在启动液压缸85时带动疏塞杆851对枢纽块86进行堵塞，防止膏药流下，关闭液压缸85时带动疏塞杆851收缩，从枢纽块86内抽出，从而加热后的液体膏药能够通过枢纽块86流出，所述枢纽块86底侧通过通管89连通有排药块87，所述排药块87用于对液体膏药进行排出以便于进行下一步工艺，所述排药块87底侧设置有若干喷药嘴871，用于排药，所述喷药嘴871至少设置有一个，最多设置有均匀排布的五个，通过堵塞可以控制用于喷药的喷药嘴871的数量，不同数量的喷药嘴871进行喷药时，液体膏药滴落的位置也有所不同，在后期进行压制成型时形成的样式也不相同，从而方便通过对喷药嘴871的控制来达到压制成不同样式膏药的目的，进一步地方便针对患者不同部位的贴合性，所述排药块87边侧固定有若干加热管iii872，方便对液体膏药持续加热，防止凝固堵塞喷药嘴871。
36.参考图3、图5所示，所述搅拌机构8一侧设置有压药机构6，所述压药机构6包括伺服阀伺服电机61、安置板62、压杆i63、压杆ii64、缓冲弹簧65、压药罩66、升降螺杆67，所述伺服电机61固定在隔板2底侧并且一端固定连接辅助杆611，所述辅助杆611顶端连接隔板2底侧，底端连接夹层板9顶侧，所述伺服电机61输出轴连接升降螺杆67顶端，所述升降螺杆67底端转动连接在夹层板9顶侧，所述升降螺杆67螺纹贯穿连接安置板62一端，所述安置板62另一端底侧固定连接压杆i63顶端，所述压杆i63底端设有压板631，所述压板631底侧设有压杆ii64，所述压杆ii64顶端设有顶板641，所述压板631与顶板641之间沿圆周均匀设有若干压簧642，所述压簧642内侧均套有连杆643，所述连杆643两端分别贯穿压板631与顶板641并滑动连接，所述压簧642在压板631向顶板641接近时起到一定的缓冲作用，用于减轻伺服电机61压力，所述连杆643能够起到限位作用，防止压板631向顶板641运动时出现偏移的情况，所述压杆ii64贯穿夹层板9设置并且在底端连接有压药罩66，所述压药罩66用于对搅拌机构8加热成液体的膏药进行压制成型，所述压药罩66由罩体661和压药板662组成，所述罩体661套接在压药板662外侧，所述罩体661的内径与压药板662的内径适配，所述罩体661活动套接在压杆ii64外侧并滑动连接，所述压药板662顶侧固定连接在压杆ii64底端，在压制膏药时，在压杆ii64向下驱动作用下，由罩体661将液态膏药罩住，然后在压杆ii64继续向下运动时，压药板662会对膏药进行压制，罩体661会限制液态膏药的延伸范围，从而达到对膏药达到塑形的目的，所述压药罩66顶侧设有缓冲板646，所述缓冲板646活动套接
在压杆ii64外侧并与压药罩66之间设有缓冲弹簧65，所述缓冲弹簧65套接在压杆ii64外侧并且底端连接压药罩66，所述缓冲板646顶侧位置设有固定板644，所述固定板644为与缓冲板646同径的圆形结构并固定套接在压杆ii64外侧，所述固定板644沿其圆周均匀螺纹套接有若干螺丝杆645，所述螺丝杆645底端抵触在缓冲板646顶侧设置，在进行对膏药进行压制成型的过程中，由伺服电机61提供动力带动升降螺杆67旋转，进而通过安置板62带动压杆i63、压杆ii64向下运动，从而带动压药罩66对下方的液体膏药压制，形成膏药贴，所述辅助杆611一侧设有两个辅助板612并且两个辅助板612之间的距离为压制膏药时压药罩66的进行距离，所述辅助板612的一侧分别固定有第一感应器613和第二感应器614，所述安置板62一侧固定有延伸片621，在伺服电机61通过升降螺杆67带动安置板62升降时，延伸片621能够分别抵触第一感应器613与第二感应器614，当延伸片621在与第一感应器613和第二感应器614进行抵触时，进行信号反馈，使伺服电机61停止工作，以便于对伺服电机61进行控制，周期性的往复运动，保证压制膏药工艺的连续性。
37.参考图8所示，所述搅拌机构8连接烟气处理箱7，所述烟气处理箱7设置在机体1顶侧，所述烟气处理箱7一侧设有输气管88，所述输气管88一端连通至搅拌桶83内部，另一端连通至烟气处理箱7内部，所述烟气处理箱7内部设置有空气滤芯71，用于对融化固体膏药时产生烟气进行处理，一边符合国家的排放标准，所述烟气处理箱7一侧设有排气管72，用于对过滤后的烟气排放，所述烟气处理箱7固定在机体1的顶侧并且在其底部固定有压缩气缸73，所述压缩气缸73一侧设有气管74，所述压缩气缸73与气管74的设置用于方便对空气滤芯71的清洗，方便保持其过滤的性能。
38.通过搅拌机构8、压药机构6和烟气处理箱7，形成一个膏药机械化生产的流水工艺，操作人员只需将固态膏药放入搅拌桶83内熬制融化，然后通过排药块87排出，由纺纱布或者其他载体接收，再将其放在压药机构6下方，通过压药罩66对其进行压制成型，完成膏药贴的制作，在对膏药熬制的过程中产生的刺鼻味较浓的烟气会被导流进烟气处理箱7内进行过滤，最后再经排气管72排出，一次减弱烟气对空气质量的影响，保障膏药制造现场的环境。
39.参考图1、图2所示，所述机体1正面设有控制面板，包括启停键12，用于控制本设备的启动和停止，在启停键12一侧设有设置面板13，方便控制对伺服电机61工作周期以及温度数据进行设置，所述启停键12另一侧设有显示屏14，方便显示设备工作时的数据，供工作人员进行参考，所述机体1内侧壁固定有信号处理器4，用于接受处理第一感应器613和第二感应器614的信号反馈，所述机体1一侧设有插座3，方便供电，所述隔板2顶侧设置有电路板5，用于电路信号的处理和布局，所述机体一侧设有侧门11，所述侧门一侧设有开关111，方便打开侧门11，所述侧门11的设置便于对机体内部进行观察和维修。
40.参考图1、图9所示，所述机体1底侧设有底板15，所述底板15顶侧设有两个垫片10并分别设置在压药罩66和排药块87的底侧，在垫片10的底侧可以设置质量感应器，用于对垫片10上的膏药重量量进行感应，在信号控制下，当排药块87下的垫片10接受到膏药到达一定重量后，进行信号反馈指令液压缸85进行对输药管84堵塞，在将排出的膏药挪走后，再指令对输药管84的疏通，从而保证生产的每一贴膏药重量相同，所述垫片10顶侧设有磁吸的限位板101，用于对膏药贴的位置提前限定，同时保证保证膏药贴生产的严谨性，避免在压制前位置出现偏移，导致成型失败，所述垫片10上设有刻度线102，用于配合限位板101对
膏药贴位置限制，所述底板15底侧四个拐角位置均设有支腿16，所述支腿16底端均设有万向锁止轮17，所述支腿16用于对本设备的支撑，万向锁止轮17方便对设备的移动。
41.所述信号处理器4、电路板5均为现有技术，所属本领域的技术人员能够清除。正确地理解本实用新型，并能够在现有文献中得到相关资料。
42.一种全自动处方调配膏药机，工作过程如下：
43.首先由操作人员将固态的药膏放入到搅拌桶内，然后开启驱动电机，进行搅拌，在各个加热棒的作用下，药膏会被熬制融化，在药膏融化完成后，保持保温状态，然后由液压缸控制输药管对液体膏药的排放，使药膏通过排药块排出至提前放置在垫片上的纱布或者其他载体上，在药膏重量到达一定程度后，通过信号反馈使液压缸将输药管堵住，然后操作人员将排出的膏药移动至压药机构下方的垫片上，然后由伺服电机控制升降螺杆带动各个压杆往下运动带动压药罩将药膏压制成型形成膏药贴，其中在融化固态药膏时产生的烟气会导流至烟气处理箱内，经过空气滤芯过滤后排放。
44.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。