一种管路固定组件及储能设备的制作方法

1.本实用新型涉及储能技术领域，尤其涉及一种管路固定组件及储能设备。


背景技术：

2.储能设备是一种内部高度集成的储能装置，其箱体的内部放置有大容量的电池模组，具有集成度高、占地面积小、安装灵活、移动性和扩展性好等特点。现有的储能设备需要在箱体内部设置液冷管路，从而实现对电池模组的降温，保证电池模组的正常工作。
3.现有技术中，大型储能设备的液冷管路通常较长，受制于箱体开门尺寸，无法整体安装，液冷管路常采用分段设计，首先将各个管路支管在箱体内部连接起来，然后将连接后的管路支管固定在箱体的顶部。液冷管路在箱体顶部的固定方式通常采用u型卡箍，液冷管路安装时需要人员在托举的同时进行管路固定，至少需要两人作业，操作复杂，费工费时，增加了人工工时成本。
4.因此，亟需发明一种管路固定组件及储能设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管路固定组件及储能设备，以便于在箱体顶部安装管路支管，提高管路支管的安装效率，降低人工工时成本。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种管路固定组件，所述管路固定组件设置在箱体的顶部，所述管路固定组件能够将管路支管预固定在所述箱体的顶部，并且处于预固定的所述管路支管能够相对所述管路固定组件进行轴向移动，当多个所述管路支管依次连接后，所述管路固定组件被配置为将所述管路支管相锁定。
8.作为优选方案，所述管路固定组件包括：
9.固定座，设置在所述箱体的顶部；以及
10.卡箍件，与所述固定座相连接，所述管路支管穿设在所述卡箍件中，所述卡箍件相对所述固定座处于第一位置时，所述管路支管能够相对所述卡箍件进行轴向移动，所述卡箍件相对所述固定座处于第二位置时，所述卡箍件和所述固定座共同将所述管路支管相锁定。
11.作为优选方案，所述管路固定组件还包括：
12.调节件，被配置为调节所述卡箍件相对所述固定座的位置。
13.作为优选方案，所述调节件为长脚螺栓，所述卡箍件上开设有第一安装孔，所述固定座上开设有第二安装孔，所述长脚螺栓能够依次旋入所述第一安装孔和所述第二安装孔，通过调节所述长脚螺栓旋入所述第二安装孔的深度，以调节所述卡箍件相对所述固定座的位置。
14.作为优选方案，所述卡箍件包括卡箍本体以及安装部，所述管路支管穿设在所述卡箍本体中，所述卡箍本体的两端均连接有所述安装部，所述安装部上开设有所述第一安
装孔；
15.所述固定座包括固定座本体以及安装板，所述固定座本体设置在所述箱体的顶部，所述固定座本体的两端均连接有所述安装板，所述安装板上开设有所述第二安装孔。
16.作为优选方案，所述安装部包括依次连接的第一限位板、连接板以及第二限位板，所述第一限位板与所述卡箍本体相连接，所述第一限位板上开设有所述第一安装孔，所述第一限位板与所述第二限位板相对设置，所述安装板位于所述第一限位板和所述第二限位板之间；
17.所述卡箍件相对所述固定座处于所述第一位置时，所述第二限位板与所述安装板相贴合，所述卡箍件相对所述固定座处于所述第二位置时，所述第一限位板与所述安装板相贴合。
18.作为优选方案，所述第二限位板上开设有避让孔，所述避让孔用于避让所述调节件旋入所述第二安装孔的位置。
19.一种储能设备，包括如上所述的管路固定组件，所述储能设备还包括所述箱体以及多个所述管路支管，所述管路固定组件被配置为将多个依次连接的所述管路支管固定在所述箱体的顶部。
20.作为优选方案，所述管路固定组件设置有多个，多个所述管路固定组件在所述箱体的顶部沿所述管路支管的延伸方向间隔排布。
21.作为优选方案，所述储能设备还包括：
22.管路连接件，被配置为将多个所述管路支管依次连接。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型提供了一种管路固定组件，该管路固定组件设置在箱体的顶部，管路固定组件能够将管路支管预固定在箱体的顶部，并且处于预固定的管路支管能够相对管路固定组件进行轴向移动，当多个管路支管依次连接后，管路固定组件能够将管路支管相锁定，无需人工对管路支管进行托举固定，便于在箱体顶部安装管路支管，提高了管路支管的安装效率，降低了人工工时成本。
25.本实用新型还提供了一种储能设备，通过应用上述管路固定组件，便于在箱体顶部安装管路支管，提高了管路支管的安装效率，降低了人工工时成本。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例提供的部分储能设备的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例提供的管路固定组件中卡箍件相对固定座处于第一位置的结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例提供的管路固定组件预固定管路支管的结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例提供的管路固定组件中卡箍件相对固定座处于第二位置的结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例提供的管路固定组件锁定管路支管的结构示意图。
31.图中：
32.1、箱体；2、管路固定组件；21、固定座；211、固定座本体；212、安装板；2121、第二安装孔；22、卡箍件；221、卡箍本体；222、安装部；2221、第一限位板；22211、第一安装孔；2222、
连接板；2223、第二限位板；22231、避让孔；23、调节件；3、管路支管；4、管路连接件。
具体实施方式
33.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.如图1所示，本实施例提供了一种储能设备，主要用于转换以及储存电能，该储能设备主要包括箱体1、电池模组(图中未示出)以及功率变换器(图中未示出)，其中，电池模组和功率变换器均设置在箱体1内部，箱体1对电池模组以及功率变换器具有一定的保护支撑作用，电池模组主要用于储存电能，功率变换器主要用于转换电能，功率变换器与电池模组电连接，主要用于将转换后的电能输送给电池模组。
38.此外，如图1所示，为了保证电池模组和功率变换器的正常工作，储能设备还包括液冷管路，液冷管路设置在箱体1内部，用于为电池模组和功率变换器进行降温。具有而言，液冷管路采用分段式设计，液冷管路包括多个管路支管3，多个管路支管3依次连接形成液冷管路。
39.需要说明的是，在本实施例中，储能设备还包括管路连接件4，管路连接件4用于将各个管路支管3依次连接。具体而言，管路连接件4能够与相邻两个管路支管3之间进行螺纹连接，从而保证相邻两个管路支管3之间的连通。通过将管路连接件4与相邻两个管路支管3之间进行螺纹连接，也能够保证相邻两个管路支管3之间连接的密封性。
40.在现有技术中，大型储能设备的液冷管路通常较长，受制于箱体1开门尺寸，无法整体安装在箱体1的顶部，需要先将各个管路支管3通过管路连接件4在箱体1内部连接起来，然后将连接后的管路支管3固定在箱体1的顶部。液冷管路在箱体1顶部的固定方式通常采用u型卡箍，液冷管路安装时需要操作人员在托举的同时进行固定，至少需要两人作业，操作复杂，费工费时，增加了人工工时成本。
41.为了解决上述问题，如图1所示，本实施例提供的种储能设备还包括管路固定组件
2，管路固定组件2设置在箱体1的顶部，管路固定组件2能够将管路支管3预固定在箱体1的顶部，并且处于预固定的管路支管3能够相对管路固定组件2进行轴向移动，当多个管路支管3依次连接后，管路固定组件2能够将管路支管3相锁定，从而实现管路支管3在箱体1顶部的固定。通过设置管路固定组件2，无需人工对管路支管3进行托举固定，一个操作人员即可完成对管路支管3的固定，便于在箱体1顶部安装管路支管3，提高了管路支管3的安装效率，降低了人工工时成本。此外，处于预固定的管路支管3能够相对管路固定组件2进行轴向移动，便于对各个管路支管3沿其轴向的位置进行调节，保证各个管路支管3之间的精准连接。
42.优选地，如图1所示，管路固定组件2设置有多个，多个管路固定组件2在箱体1的顶部沿管路支管3的延伸方向间隔排布。通过设置多个管路固定组件2，保证各个管路支管3预固定在箱体1顶部时，各个管路支管3轴向调节更加平稳，也提高了各个管路支管3锁紧在箱体1顶部的稳固性。在本实施例中，每个管路支管3在箱体1顶部的前端和后端均设置有管路固定组件2，保证各个管路支管3轴向调节的稳定性和固定的稳固性。
43.结合图2～图5对管路固定组件2的具体结构进行说明，如图2～图5所示，管路固定组件2包括固定座21以及卡箍件22，其中，固定座21设置在箱体1的顶部，卡箍件22与固定座21相连接，管路支管3穿设在卡箍件22中，如图2和图3所示，当卡箍件22相对固定座21处于第一位置时，管路支管3能够相对卡箍件22进行轴向移动，如图4和图5所示，当卡箍件22相对固定座21处于第二位置时，卡箍件22和固定座21共同将管路支管3相锁定。该设置方式可以先将管路支管3穿设在卡箍件22上，然后将卡箍件22与固定座21相连接，使得卡箍件22相对固定座21处于第一位置，将管路支管3固定在箱体1顶部的情况下，便于对管路支管3沿其轴向的位置进行调节，从而将各个依次排布的管路支管3通过管路连接件4进行连接，当各个管路支管3依次连接后，然后将卡箍件22相对固定座21设置在第二位置，从而保证卡箍件22和固定座21共同将管路支管3锁定在箱体1顶部，从而实现管路支管3在箱体1顶部的安装固定。
44.需要说明的是，在本实施例中，固定座21可拆卸固定在箱体1的顶部，从而便于对管路固定组件2设在在箱体1顶部的位置进行调节，也便于将固定座21从箱体1的顶部拆卸下来进行维修替换。具体而言，固定座21可以通过螺栓固定在箱体1的顶部，螺栓为可拆卸连接，螺栓也具有连接可靠，便于安装的优点。
45.此外，如图2～图5所示，管路固定组件2还包括调节件23，调节件23用于调节卡箍件22相对固定座21的位置。具体而言，调节件23为长脚螺栓，卡箍件22上开设有第一安装孔22211，固定座21上开设有第二安装孔2121，长脚螺栓能够依次旋入第一安装孔22211和第二安装孔2121，通过调节长脚螺栓旋入第二安装孔2121的深度，以调节卡箍件22相对固定座21的位置。该设置方式结构简单，也便于对卡箍件22相对固定座21的位置进行调节。当卡箍件22相对固定座21的位置需要从第一位置切换至第二位置时，只需旋拧长脚螺栓，增大长脚螺栓旋入第二安装孔2121的深度，从而保证卡箍件22朝靠近固定座21的方向移动，使得卡箍件22和固定座21共同夹持固定管路支管3，实现对管路支管3轴向的锁定。当卡箍件22相对固定座21的位置需要从第二位置切换至第一位置时，只需旋松长脚螺栓，减少长脚螺栓旋入第二安装孔2121的深度，使卡箍件22朝远离固定座21的方向移动，保证固定座21不再与管路支管3抵接，使得管路支管3能够相对卡箍件22进行轴向调节。
46.结合图2～图5对卡箍件22的具体结构进行说明，如图2～图5所示，卡箍件22包括
卡箍本体221以及安装部222，其中，管路支管3穿设在卡箍本体221中，卡箍本体221的两端均连接有安装部222，安装部222上开设有第一安装孔22211，固定座21包括固定座本体211以及安装板212，固定座本体211设置在箱体1的顶部，固定座本体211的两端均连接有安装板212，安装板212上开设有第二安装孔2121。通过在卡箍本体221的两端均设置安装部222，固定座本体211的两端均设置安装板212，便于对卡箍件22相对固定座21的位置进行稳定调节，也提高了管路固定组件2对管路支管3固定的稳固性。
47.优选地，卡箍本体221内壁的形状与管路支管3外壁的形状相适配，保证管路支管3在卡箍本体221内部穿设的更加稳固，也提高了管路支管3相对卡箍本体221进行轴向调节的灵活度。
48.在本实施例中，如图2和图4所示，安装部222包括依次连接的第一限位板2221、连接板2222以及第二限位板2223，其中，第一限位板2221与卡箍本体221相连接，第一限位板2221上开设有第一安装孔22211，第一限位板2221与第二限位板2223相对设置，安装板212位于第一限位板2221和第二限位板2223之间，如图2所示，卡箍件22相对固定座21处于第一位置时，第二限位板2223与安装板212相贴合，如图4所示，卡箍件22相对固定座21处于第二位置时，第一限位板2221与安装板212相贴合。需要说明的是，第一限位板2221限定了卡箍件22靠近安装板212的极限位置，即保证卡箍件22相对固定座21处于第一位置，第二限位板2223限定了卡箍件22远离安装板212的极限位置，防止卡箍件22脱离固定座21，即保证卡箍件22相对固定座21处于第二位置，第一限位板2221和第二限位板2223的设置为卡箍件22相对固定座21的位置进行精准定位。
49.优选地，如图4所示，第二限位板2223上开设有避让孔22231，避让孔22231用于避让调节件23旋入第二安装孔2121中的位置，保证调节件23的正常调节工作。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。