一种锡槽水包冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃冷却技术领域，具体涉及用于玻璃生产中的一种锡槽水包冷却装置。


背景技术：

2.目前，在浮法玻璃生产线中，锡槽是浮法玻璃成形工艺的核心热工设备，高温的玻璃液在锡槽中经过摊平、抛光、拉薄或积厚至所需要的厚度，然后经过降温冷却，达到最终成形的温度和粘度，进入退火窑。而锡槽在工作过程中需要水包冷却装置对温度进行实时控制，水包冷却装置一般是将水包安装在锡槽的侧壁上，由水包对玻璃带进行降温冷却，通过控制插入锡槽空间中的水包数量控制玻璃带的温度，使玻璃带按照工艺曲线降温。
3.现有技术中，如cn211311300u公开了一种锡槽冷却水包车，包括车体、冷却水包和传动装置，所述传动装置包括双辊筒组件和单辊筒组件，所述冷却水包位于双辊筒组件之间，所述双辊筒组件用以夹紧运输冷却水包，所述单滚筒组件用以支撑冷却水包，所述传动装置转动致使冷却水包插入锡槽或从锡槽中抽出。由于双辊筒组件为竖向方向设置，在冷却水包从锡槽中抽出过程中，尤其是抽出到冷却水包后部时，容易造成另一端翘头，造成冷却水包磕碰锡槽壁的过孔；同时不易控制冷却水包移动，也增加了移动阻力。
4.另外，现有技术无法识别冷却水包伸入锡槽内的长度，进而影响控制玻璃板的降温梯度。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锡槽水包冷却装置。
6.本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种锡槽水包冷却装置，包括设置在锡槽外侧的机架，机架中由上到下依次转动连接压辊和托辊，在托辊和压辊之间设有可移动的水包，水包上下表面分别与压辊和托辊滚动接触，并且其一端经过锡槽侧壁的边封孔伸入锡槽内、另一端通过金属软管与进、出水源连接形成冷却水，其特征在于：所述托辊数量2个且沿着水包的移动方向设置，在水包移动方向上，压辊位于其中的两个托辊之间，使托辊、压辊与水包表面接触点形成三角形结构；所述水包上设有显示移动距离的标尺，通过稳定移动改变伸入锡槽内的水包长度从而控制玻璃降温梯度。
8.进一步地，所述压辊两端均设有用于限制水包偏位移动的限位凸缘。
9.进一步地，所述托辊两端均设有用于限制水包偏位移动的限位凸缘。
10.进一步地，所述限位凸缘为圆柱状，其圆周表面设有螺纹，限位凸缘经螺纹与调整套连接，通过旋转调整套改变两侧调整套的内间距。
11.进一步地，所述水包与边封孔间隙配合，间隙处填充有可拆除的密封体，密封体由内侧的玻璃棉和和外侧的密封胶泥组成。
12.相比于现有技术，本实用新型具的有益效果：
13.1、本方案通过在两个托辊的间距上方设置压辊，使托辊、压辊与水包表面接触点形成稳定的三角形结构，使水包在移动过程中其端部不会出现上翘或下沉的情况，保证了水包移动的稳定性。
14.2、在水包上设置标尺，能够准确获得水包进入锡槽内的尺寸，通过调节水包伸入锡槽内的尺寸控制玻璃板降温梯度，降低切掰不良的产生，同时降低生产能耗和生产成本。
15.3、在托辊、压辊两端设置限位凸缘可限制水包的偏位移动；另外，在限位凸缘螺纹连接可调节的调整套，能够适应不同宽度规格的水包，也便于调整水包宽度方向与辊体的配合间隙，防止水包偏位移动过大或移动阻力过大，提高水包位移的准确性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2是图1中i处的局部结构示意图；
18.图3是图1中a向的局部结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例中限位凸缘与调整套的配合结构示意图。
20.附图标记说明：1、机架；11、侧板；12、支撑板；13、安装板；2、压辊；3、托辊；4、水包；5、边封孔；6、标尺；7、限位凸缘；8、调整套；9、密封体；91、玻璃棉；92、密封胶泥。
具体实施方式
21.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种锡槽水包冷却装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，一种锡槽水包冷却装置，包括一个焊合而成的钢制机架1，其包括两个平行的侧板11，两侧板11之间连接有控制板档距的一组支撑板12，两侧板11右侧共同连接安装板13，安装板13通过膨胀螺栓固定在锡槽外侧壁上。另外，机架1还可以根据场地要求进行结构形式的变化调整，也可以固定连接在锡槽外侧的地面或其他建筑物上。
23.在两侧板11上成对设置一组滚动轴承，每对滚动轴承同轴，在这组滚动轴承上安装一个压辊2和一对托辊3。其中，托辊3沿水平设置分布，两托辊之间设有一定的间距，压辊2位于这对托辊3间距的上方。在压辊2和托辊3之间设有可水平移动的水包4，水包4上下表面分别与压辊2和托辊3滚动接触，使托辊3、压辊2与水包4表面接触点形成稳定的三角形结构，这样其既为水包4提供了支撑，也通过滚动接触减少了水包的运动摩擦阻力。所述水包4为现有技术，由一组方管或圆管组成的冷却水回路，进、出水口均设置在左端，通过金属软管与对应的进、出水源连接，使水包4内形成循环的冷却水。水包4的右端通过锡槽侧壁的边封孔5伸入锡槽内，用于冷却锡槽内部空间的温度。在水包4的表面上沿其长度方向设有显示移动距离的标尺6。其中，压辊和托辊可根据现场使用需求可人力驱动或配设现有技术的驱动装置，实现水包移动。
24.如图2所示，水包4与边封孔5间隙配合，在其配合的间隙内通过密封体9封堵，密封体9由封堵在边封孔5内侧的玻璃棉91和封堵在边封孔5外侧表面的密封胶泥92组成，密封体9在水包4移动过程中拆除、移动完成后再次更换封堵，保证锡槽内部为密封空间。
25.如图3所示，所述压辊2两端以及托辊3两端均固定连接限位凸缘7，限位凸缘7为圆
柱状，通过限位凸缘7的内侧面限制水包4偏位移动，其中，两端限位凸缘7内侧间距略大于水包4的宽度。
26.如图4所示，为了适应不同宽度的水包或者便于调整水包4宽度方向与辊体的配合间隙，在每个限位凸缘7的圆周表面设有螺纹，限位凸缘7经螺纹与调整套8连接，调整套8的内侧端面与相连接的辊体轴线垂直，通过旋转调整套8改变两侧调整套的内间距，进而改变水包4宽度方向的两侧边与配合辊体之间的间隙，减少水包4的左右移动偏位，使水包4在长度方向的移动和对应的标尺6移动尺寸向匹配，读取的移动尺寸数值更加准确。通过移动尺寸的数值有利于控制锡槽内部空间的温度梯度。
27.如图1所示，本装置工作状态是水包4右端处于锡槽内部空间中，将循环的冷却水通入水包4内，对玻璃进行冷却降温。当需要改变玻璃降温梯度时，需要移动水包4，改变其伸入锡槽内的水包4长度，进而对玻璃板的横向进行温度调控，具体过程为：
28.先去除封堵在边封孔5中的密封体9，然后通过人工或驱动装置驱动水包4缓慢移动，改变其入锡槽内的长度；同时观察水包4上的标尺6移动变化，确定水包4的伸入长度；当水包4的位移确定后，密封体9封堵边封孔5，使锡槽内部密封。
29.对玻璃板纵向的行温度调控，可通过控制插入锡槽空间中的水包数量实现。
30.本实用新型通过稳定移动改变伸入锡槽内的水包长度，从而控制玻璃降温梯度，降低切掰不良的产生，提高玻璃板质量，有利于降低生产能耗和生产成本；另外，本实用新型结构简单，操作使用便捷，可以在现有设备上直接改造，且改造成本低廉。
31.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。