一种软化炉及其加热结构的制作方法

1.本实用新型属于软化炉技术领域，具体涉及一种软化炉及其加热结构。


背景技术：

2.软化炉是玻璃加工过程中所使用到的设备之一，软化炉对玻璃进行加热以使玻璃软化，以便于后续加工，故软化炉的加热性能影响到玻璃的合格率。
3.软化炉通过加热元件进行加热，现有技术中，加热元件常采用电阻带，但是电阻带的宽度较大，在实际使用中存在以下问题：所需安装空间较大，而软化炉内空间有限，在保证相邻电阻带间距的情况下，实际用到的电阻带较少，则加热功率小，软化炉内温度不符合生产标准。
4.反之，为了保证加热功率，常采用缩减电阻带间距的方法，间距过小的情况，加热功率符合生产标准，但电阻带的损坏率大大提升，维护和更换的频率上升。同时，结合软化炉的结构来看，由下至上设置三层加热元件，某一处电阻带的损坏需要由上至下拆解软化炉，工作量大，停工时间长，影响了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种软化炉及其加热结构，解决了现有的软化炉以电阻带为加热元件的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一方面，本实用新型公开了一种加热结构，包括外框和加热件，外框上设有沿其长度方向延伸的放置槽，加热件设有若干个并依次放置在放置槽内；
8.加热件包括座体、设置在座体上的加热槽和设置在加热槽内的加热棒，其中，座体可拆卸放置于放置槽内，加热槽沿座体的长度方向延伸并贯通座体，以与相邻加热件连通并组成加热通道；加热棒朝向座体的宽度方向放置并绕设有电热丝，相邻加热棒沿座体的长度方向等间距设置，且相邻加热棒相互平行并位于同一高度上。
9.在一种可能的设计中，相邻加热件间的电热丝相互并联，同一个加热件内，相邻加热棒上的电热丝并联或串联。
10.在一种可能的设计中，同一个加热件中，相邻加热棒之间设有绕线柱，绕线柱上设有供电热丝穿行的绕线孔，以使同一根电热丝绕设在相邻加热棒上；
11.同一个加热件上设有三个及以上加热棒时，相应地，绕线柱设有两个及以上，加热棒两侧各设有一绕线柱，且绕线柱位于加热棒的端部。
12.在一种可能的设计中，外框的顶部设有向外延伸的台体，台体的下方设有定位框。
13.在一种可能的设计中，放置槽的端部设有卡紧件，卡紧件包括楔板和位于楔板两侧的滑动结构，其中，楔板具有一由下至上逐渐向座体方向延伸的凸起，滑动结构包括滑框和连接轴，滑框的外侧设有插接块，滑框的内侧设有适配于连接轴的滑动槽，连接轴一端连接楔板，连接轴的另一端穿设在滑动槽内；
14.相应地，放置槽的底部设有适配于楔板的卡槽；外框的内侧设有适配于滑框的第一滑槽和适配于连接轴的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽相互连通，且第一滑槽的上部转动设有适配于插接块的副插接块；外框的顶面设置一下凹区，下凹区的底部低于副插接块。
15.在一种可能的设计中，插接块和副插接块中的一者上设有插槽，另一者设有适配于插槽的插接板。
16.在一种可能的设计中，滑框的外侧设有沿高度方向延伸的附加槽，插接块位于附加槽内。
17.另一方面，本实用新型公开了一种软化炉，包括所述的加热结构。
18.有益效果：
19.本软化炉及加热结构以电热丝替换电阻带，电热丝直径远小于电阻带的宽度，绕设在相同长度的加热棒上时，电热丝的绕设圈数和绕设长度远大于电阻带，单位长度内电热丝的密度远大于电阻带，则电热丝的加热效果远好于电阻带，满足生产对加热功率的要求；也没有相邻电热丝由于间距过小导致加热过程中损坏率高的问题，使用寿命更长，维护的频率也更低，降低了工作人员的负担。
20.同时，由于空间的限制，过宽的电阻带在安装时难度也相对较大，电热丝则克服了这一缺陷，降低了安装的难度，缩短了安装时间。
21.利用模块化思想，在外框内放置若干个加热件，那么，既可以根据产线的长度合理增减加热件的数量，有助于在不同生产条件下使用；又可以在维护时拆下故障的加热件，换上备用的加热件，故障的加热件线下维护，减少了软化炉停机时间，保障了生产效率。二者相互配合，极大提高了加热结构的实用性。
附图说明
22.图1为一种加热结构的结构示意图。
23.图2为加热件的结构示意图。
24.图3为加热件的俯视结构示意图。
25.图4为设置卡紧件后，一种加热结构的俯视结构示意图。
26.图5为图4中a-a截面的剖视结构示意图。
27.图6为楔板的结构示意图。
28.图7为插接块和副插接块的配合示意图。
29.图中：
30.1、外框；101、台体；102、定位框；103、副插接块；104、下凹区；2、加热件；21、座体；22、加热槽；23、加热棒；3、电热丝；4、绕线柱；51、楔板；52、滑框；53、连接轴；501、凸起；502、插接块。
具体实施方式
31.实施例：
32.如图1-图7所示，一种加热结构，包括外框1和加热件2，外框1上设有沿其长度方向延伸的放置槽，加热件2设有若干个并依次放置在放置槽内；加热件2包括座体21、设置在座体21上的加热槽22和设置在加热槽22内的加热棒23，其中，座体21可拆卸放置于放置槽内，
加热槽22沿座体21的长度方向延伸并贯通座体21，以与相邻加热件2连通并组成加热通道；加热棒23朝向座体21的宽度方向放置并绕设有电热丝3，相邻加热棒23沿座体21的长度方向等间距设置，且相邻加热棒23相互平行并位于同一高度上。
33.相比于现有的加热结构，本加热结构进行了以下改进：
34.其一，以电热丝3替换电阻带，电热丝3直径远小于电阻带的宽度，绕设在相同长度的加热棒23上时，电热丝3的绕设圈数和绕设长度远大于电阻带，单位长度内电热丝3的密度远大于电阻带，则电热丝3的加热效果远好于电阻带，满足生产对加热功率的要求；也没有相邻电热丝3由于间距过小导致加热过程中损坏率高的问题，使用寿命更长，维护的频率也更低，降低了工作人员的负担。
35.同时，由于空间的限制，过宽的电阻带在安装时难度也相对较大，电热丝3则克服了这一缺陷，降低了安装的难度，缩短了安装时间。
36.其二，对加热结构的结构进行了改进，利用模块化思想，在外框1内放置若干个加热件2，那么，既可以根据产线的长度合理增减加热件2的数量，有助于在不同生产条件下使用；又可以在维护时拆下故障的加热件2，换上备用的加热件2，故障的加热件2线下维护，减少了软化炉停机时间，保障了生产效率。二者相互配合，极大提高了加热结构的实用性。
37.安装时，首先是电热丝3绕设，即将电热丝3绕设在加热棒23上，此时，优选地，相邻加热件2间的电热丝3相互并联，以确保加热件2的独立性；可选地，同一个加热件2内，相邻加热棒23上的电热丝3并联或串联，即根据实际使用情况进行选择，灵活方便，实用性好。然后将绕设好电热丝3后的加热件2分为两部分，一部分放置在外框1上，准备使用，另一部分存入库房，以作备用。最后，外框1内放置合适数量的加热件2后将加热结构整体放置在软化炉内即可。
38.下面对所述的加热结构进行进一步说明：
39.在一种可能的实现方式中，同一个加热件2中，相邻加热棒23之间设有绕线柱4，绕线柱4上设有供电热丝3穿行的绕线孔，以使同一根电热丝3绕设在相邻加热棒23上。即通过绕线柱4形成附加连接点，对电热丝3的位置和朝向进行限制，提高了绕设的质量，以保证加热质量。
40.此时，即同一个加热件2内，相邻加热棒23上的电热丝3串联，基于上述设计，有效减少了控制元件的数量，降低了经济成本。
41.进一步，如图3所示，同一个加热件2上设有三个及以上加热棒23时，相应地，绕线柱4设有两个及以上，加热棒23两侧各设有一绕线柱4，且绕线柱4位于加热棒23的端部。如此一来，通过同一根电热丝3完成所有加热棒23的绕设，那么，在出现故障时，无需逐个加热棒23进行排查，直接更换电热丝3即可，降低了维护的难度。
42.在一种可能的实现方式中，外框1的顶部设有向外延伸的台体101，台体101的下方设有定位框102。基于此，在搬运外框1时，通过抬起台体101以抬高外框1，此时，台体101提供了施力点。外框1安装在软化炉上时，台体101可起到限位作用；同时，定位框102与台体101相互配合，既可以提高外框1安装的准确度，又对外框1的位置进行限制，确保加热结构处在所设计的位置上。
43.可选地，定位框102包括但不限于方形框和弧形框。
44.外框1中设置若干个加热件2，相邻加热件2之间存在一定间隙，当该间隙过大时，
间隙处将形成一相对的低温区，即加热件2处为高温区，间隙处为低温区。鉴于软化炉相对封闭的结构，长时间使用后高温区与低温区的温度趋于相同，那么，预热时间增加，一定程度上降低了生产效率；同时，高温区与低温区的温度还是存在一定差异，则高精度加工时还是会影响到玻璃的质量。
45.针对于此，应当在加热件2安装时尽量减小间隙的宽度，以避免上述问题，在此提供卡紧件以辅助工作人员，具体来说，放置槽的端部设有卡紧件，卡紧件包括楔板51和位于楔板51两侧的滑动结构，滑动结构包括滑框52和连接轴53，滑框52的外侧设有插接块502，滑框52的内侧设有适配于连接轴53的滑动槽，连接轴53一端连接楔板51，连接轴53的另一端穿设在滑动槽内。
46.相应地，放置槽的底部设有适配于楔板51的卡槽，外框1的内侧设有适配于滑框52的第一滑槽和适配于连接轴53的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽相互连通，且第一滑槽的上部转动设有适配于插接块502的副插接块103。
47.工作时，人工调整座体21的位置，使得相邻外框1间相对贴紧。下压楔板51至卡槽内，楔板51的侧面抵接于最外侧的座体21侧面，如图6所示，该侧面具有一由下至上逐渐向座体21方向延伸的凸起501，楔板51下移过程中通过该凸起501向座体21施加推力，以使相邻座体21之间贴合更紧密，缩小间隙的宽度。基于此，卡紧件辅助于人工调整，对间隙进行进一步缩减，有助于提高加热质量。
48.反之，上拉楔板51使得楔板51上移，楔板51脱离卡槽并脱离与座体21侧面的接触，则座体21之间贴紧程度有所降低，方便于进行加热件2的拆装；同时，连接轴53沿着滑动槽向上滑动，连接轴53移动至滑动槽的上端后将与滑动槽的侧壁抵接，进而带动滑框52上移，则插接块502将与副插接块103相连。副插接块103转动设置在外框1上，推拉楔板51以使楔板51、连接轴53和滑框52以副插接块103为中心转动，凸起501由朝向座体21变为背向座体21，如此一来，拆装最外侧的加热件2时，避免了楔板51对座体21的干扰，方便于进行加热件2的拆装。
49.在一种可能的实现方式中，插接块502和副插接块103中的一者上设有插槽，另一者设有适配于插槽的插接板。可选地，参见图7，插接块502上设有三个相互平行的插接板，副插接块103上设有三个相互平行的插槽，且插接板与插槽一一对应设置。
50.在一种可能的实现方式中，滑框52的外侧设有沿高度方向延伸的附加槽，插接块502位于附加槽内。如此一来，通过附加槽减小了滑框52的重量，起到减重的作用。此外，插接块502收纳于附加槽内，有助于缩减所占用的空间。
51.此外，为了避免对卡紧件的转动造成阻碍，在外框1的顶面区域设置一下凹区104，下凹区104的底部低于副插接块103，且下凹区104可以构造为任意合适的形状。
52.进一步，在上述加热结构的基础上，本实用新型还提供一种软化炉，包括所述的加热结构。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。