一种在线清理碎玻璃装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及在超薄玻璃冷端生产线中的一种在线清理碎玻璃装置。


背景技术：

2.在超薄浮法玻璃的整个生产过程中，玻璃带难免会发生炸裂，在生产不同厚度玻璃产品更换操作过程中、不同宽度玻璃生产中，或者临时出现的特殊情况，都容易造成玻璃带的炸裂现象。玻璃带炸裂出现在退火窑内称为前炸，玻璃带退火窑出来后的炸裂则为后炸。
3.由于玻璃的拉引速度快，极易在密集传送滚轮处滞留碎玻璃。滞留的碎玻璃容易对支撑玻璃带的辊子和输送的玻璃带造成擦伤。
4.通常清理滞留碎玻璃的方法是：操作人员爬行至滞留碎玻璃下方后人工挑出。由于辊子轴向距离过长，一般为3-4m，并且辊子间距较小，碎玻璃卡滞的位置不定，维修人员在移动至碎玻璃位置容易出现磕碰和摔落风险；另外，辊台中的施工作业空间小，辊子下光线不好，导致清理作业难度增大，一般需要3-5人同时清理较长的时间才能完全清除碎玻璃。这样，直接影响超薄浮法玻璃产量和质量；此外，挑出碎玻璃也容易掉落砸伤维修人员，出现生产工伤事故。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种在线清理碎玻璃装置。
6.本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种在线清理碎玻璃装置，其特征在于：包括辊台架和与之连接的一组输送辊，其特征在于：所述辊台架上对称设有一对沿输送方向设置的滑槽，滑槽内滑动配合有滑座；所述滑座沿其长度方向上滑动配合滑台板，滑台板上固定连接驱动装置，驱动装置输出端连接端头带有橡胶触头的摆臂，驱动摆臂垂直于输送辊输送方向转动；
8.所述滑座两侧分别设有主动转轮和被动转轮，两转轮共同连接环状的传送带，传送带上固定连接拨杆，拨杆插入滑台板的拨槽内，通过传送带移动，使拨杆带动滑台板沿滑座长度方向移动。
9.进一步地，所述主动转轮位于辊台架外，在主动转轮上可拆卸连接摇杆。
10.进一步地，所述滑座长度方向的两侧分别通过滚轮与滑槽下部边缘滚动配合，所述滚轮轴向上设有防止移动偏位的凸缘。
11.进一步地，所述主、被动转轮直径相等，所述拨槽的长度有效尺寸大于主、被动转轮的直径。
12.进一步地，所述传送带为皮带、布带或钢丝绳。
13.相比于现有技术，本实用新型具的有益效果：
14.1、本方案通过滑座与辊台架的滑槽移动配合，方便滑座在整个辊台运行长度范围
内移动，有利于快速定位至碎玻璃位置。
15.2、通过转轮驱动传送带拨杆并驱动滑台板移动，实现滑台板沿着辊轴线方向上长距离的移动，其结构简单，使用便捷；另外可拆卸连接的摇杆，方便摇杆安装和收纳。
16.3、通过滚轮上设有的凸缘，防止滑座在整体移动时发生偏位现象。
17.4、拨槽的长度有效尺寸大于主、被动转轮的直径，能够同向转动摇杆使滑台板最大限度地靠近被动转轮侧的滑座边缘，提高了滑台板的移动范围，有利于清理输送辊边缘处的碎玻璃。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的结构示意主视图；
19.图2是本实用新型实施例的结构示意俯视图；
20.图3是本实用新型实施例中主动转轮插接口的结构示意图；
21.图4是图1中a-a方向的局部剖面示意图。
22.附图标记说明：1、滑座；2、滑槽；3、滑台板；4、驱动装置；5、摆臂；6、橡胶触头；7、主动转轮；8、被动转轮；9、传送带；10、拨杆；11、插接口；12、拨槽；13、摇杆；14、滚轮；15、凸缘；16、轮座；17、凸块；100、输送辊；200、辊台架。
具体实施方式
23.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种在线清理碎玻璃装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1、图2所示，一种在线清理碎玻璃装置，在退火窑后续的输送辊台上使用，一组输送辊100水平设置在辊台架200上。辊台架200宽度方向的两个侧壁上分别设有长条状的滑槽2，两滑槽对称设置且大小相同，其长度方向沿输送辊台的运行方向设置。
25.在两滑槽2内设置一个上端敞口呈长形盒状的滑座1，在其长度方向的两侧底部分别通过轮座16转动连接一组滚轮14，滚轮14的周面与滑槽2下边缘滚动接触。在滑座1上方扣合一个滑台板3，滑台板3的两侧设置有向下的凸块17,每个凸块的内侧面与对应处滑座1外侧面间隙配合，两凸块17共同作用限制滑台板3仅能沿着滑座1长度方向滑动。在滑台板3上固定连接一个驱动装置4，驱动装置4的输出轴线与滑座1长度方向垂直，其输出端上连接一个摆臂5，摆臂5前端连接一个橡胶触头6。其中，驱动装置4可以采用减速电机或者电机 减速器的结构形式驱动摆臂5转动，摆臂5的旋转的平面与输送辊100输送方向相垂直。当摆臂5转动到顶端时，橡胶触头6所处的位置高于输送辊100上表面，可用于拨动卡滞的破碎薄玻璃。另外，减速电机或减速器也具有降速增扭作用，提高橡胶触头6的作用力，同时当驱动装置4断电后使摆臂5立即停止摆动，方便操作者控制摆臂5停止位置。
26.所述滑座1的其中一端伸出辊台架200外一段距离，在伸出的滑座1内转动连接一个主动转轮7，在另一侧的滑座1内转动连接一个被动转轮8，且被动转轮8位于辊台架200的内侧，两转轮均具有相等的直径，二者轴线并均垂直于滑座1的底板设置。在两转轮上共同张紧连接一个环状的传送带9。在传送带9的外表面上通过带有凹槽的压板或带孔的安装座固定连接一个向上的拨杆10，拨杆10随着传送带9一同移动。
27.所述滑台板3上沿输送辊100输送方向设置一个长腰形的拨槽12，拨槽12的长度有效尺寸大于主、被动转轮的直径。所述拨杆10插入拨槽12内并与之宽度尺寸形成间隙配合。传送带9作用拨杆10位移，带动滑台板3整体移动。
28.如图3所示，在所述主动转轮7的上表面上还设置一个插接口11，插接口11为截面为正六边形的凹槽。在主动转轮7上通过插接口可拆卸连接一个摇杆13，用于驱动传送带9的移动。
29.为了防止滑座1在滑槽2内移动跑偏，如图4所示，在每个滚轮14轴向上两侧分别设有圆形的凸缘15，凸缘15的内侧面与滑槽2下部边缘表面间隙配合，使滚轮14沿着滑槽2下部边缘滚动，进而保证滑座1在滑槽2内移动不会产生跑偏现象。
30.本实施例中，所述传送带9可以采用皮带、布带以及钢丝绳等柔性件，主、被动转轮的结构类型与传送带9相互匹配设置，并需保证传送带9在转轮驱动下不打滑。
31.本实施例的使用方法：
32.首先，根据输送辊100之间卡滞碎玻璃的位置人力移动调节滑座1。
33.其次，通过手动转动摇杆13，带动滑台板3移动，将使摆臂5位于碎玻璃正下方。
34.再其次，启动驱动装置4驱动摆臂5慢速转动，使橡胶触头6拨动碎玻璃；在此步骤中，可辅助转动摇杆13，使橡胶触头6拨动碎玻璃的过程中配合滑台板3移动，加速碎玻璃的清理。
35.最后，停止驱动装置4转动，将橡胶触头6位于下侧以防止干涉玻璃的输送，转动摇杆13使滑台板3靠近滑座1端侧。
36.在本装置的使用方法中，可以通过正反转动摇杆13实现滑台板3在不超过被动转轮8的范围内往复运动；也可以通过同向转动动摇杆13实现滑台板3在经过被动转轮8的范围内往复运动，扩大了其移动范围，此种方式有利于清除靠近被动转轮8侧边缘的碎玻璃。
37.综上，本实用新型通过横移动梁座、滑台板，以及转动摆臂，实现了快速清理不同位置的碎玻璃，既提高碎玻璃清理效率，又降低了作业风险。
38.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。