一种玻璃钢线型耗材熔融装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢生产加工技术领域，特别是涉及一种玻璃钢线型耗材熔融装置。


背景技术：

2.玻璃钢线型耗材熔融装置，顾名思义，是应用在玻璃钢生产时主要使用到的玻璃纤维的一种熔融装置，虽然现有的玻璃钢在现在生活中十分常见，在使用的时候具有耐腐蚀等优点，但是玻璃钢的制作需要使用到大量的玻璃纤维，在制作玻璃纤维的时候通常是将玻璃进行加热并拉丝，从而获得玻璃纤维，但是它在实际的使用过程中仍存在以下弊端：
3.1、现有的玻璃钢线型耗材熔融装置在熔化玻璃的时候，有时会存在为完全熔化的玻璃与杂质，在进行拉丝的时候会影响玻璃拉丝的效率；
4.2、现有的玻璃钢线型耗材熔融装置将熔融状态的玻璃运输至拉丝炉中的时候，由于管道中的温度较低，会使玻璃凝固，增加维护管道的成本。
5.因此，现有的玻璃钢线型耗材熔融装置实用性不强，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢线型耗材熔融装置，通过设置过滤组件和输送组件，可以对熔融状态的玻璃进行过滤和在玻璃运输的时候防止玻璃紧固凝固，解决了现有的在使用的时候熔融状态中的玻璃中存在杂质以及玻璃会凝固在运输管道中的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种玻璃钢线型耗材熔融装置，包括加热组件、过滤组件和输送组件，所述过滤组件插接在加热组件上，所述加热组件的底部固定连接有输送组件，所述过滤组件包括过滤筒、提升架和引导板，所述引导板固定连接在过滤筒内部的底部，所述过滤筒的上部固定连接有提升架，所述输送组件包括输送管和保温层，所述输送管上固定连接有保温层。
9.进一步地，所述加热组件包括加热窑和圆台，所述圆台固定连接在加热窑底部的中间位置，通过设置圆台，可以使加热窑底部进行加热的时候，用于将热量传递至过滤筒中，融化过滤筒中的玻璃。
10.进一步地，所述加热窑的顶部固定连接有限位板，所述加热窑的下部开设有输送孔，所述圆台的顶部固定连接限位件，通过设置限位板，在过滤筒使用的时候，可以保持过滤筒的稳定。
11.进一步地，所述过滤筒的底部固定连接有导热板，所述过滤筒的下部开设有一组环形阵列的过滤槽，所述导热板与引导板上均开设有限位槽，通过设置导热板，可以在加热窑加热的时候，使玻璃能被均匀的加热，使玻璃熔化。
12.进一步地，所述过滤筒插接在限位板中，所述导热板与引导板均插接在限位件上。
13.进一步地，所述输送管包括金属管和线圈，所述线圈绕合在金属管的外壁，所述保温层将线圈固定在金属管上，通过设置保温层，可以在线圈使金属管发热的时候，用于对金属管进行保温，同时避免烫伤工作人员。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置过滤组件，在加热组件加热的时候，通过导热板将温度分布在过滤筒的底部，可以使引导板上的玻璃熔化，并从过滤槽中滴落到加热窑中，一些较大的杂质就会被阻拦在过滤筒中，通过提加架可以将过滤筒取出，并进行清理，不仅避免了熔融状态的玻璃中存在固定玻璃，同时还避免了杂质影响玻璃拉丝的效率。
16.2、本实用新型通过设置输送组件，当加热窑中的熔融玻璃到达输送管的进口的位置的时候，就会进入到金属管中，同时线圈会通入电流，使金属管可以发热，并在保温层的作用下，使金属管中的玻璃可以保持在熔融状态，最后熔融玻璃就会被运输至拉丝炉中进行拉丝，避免了熔融状态的玻璃凝固在管道中。
附图说明
17.图1为一种玻璃钢线型耗材熔融装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型加热组件的剖视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型过滤组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型输送组件的部分剖视结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、加热组件；11、加热窑；111、限位板；112、输送孔；12、圆台；121、限位件；2、过滤组件；21、过滤筒；211、导热板；212、过滤槽；22、提升架；23、引导板；3、输送组件；31、输送管；311、金属管；312、线圈；32、保温层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种玻璃钢线型耗材熔融装置，包括加热组件1、过滤组件2和输送组件3，过滤组件2插接在加热组件1上，加热组件1的底部固定连接有输送组件3。
25.其中如图1-3所示，加热组件1包括加热窑11和圆台12，圆台12固定连接在加热窑11底部的中间位置，加热窑11的顶部固定连接有限位板111，加热窑11的下部开设有输送孔112，圆台12的顶部固定连接限位件121，过滤组件2包括过滤筒21、提升架22和引导板23，引导板23固定连接在过滤筒21内部的底部，过滤筒21的上部固定连接有提升架22，过滤筒21的底部固定连接有导热板211，过滤筒21的下部开设有一组环形阵列的过滤槽212，导热板211与引导板23上均开设有限位槽，过滤筒21插接在限位板111中，导热板211与引导板23均插接在限位件121上，在安装的时候，将过滤筒21放置在圆台12上，并将导热板211与引导板23插接在限位件121上，使过滤筒21可以固定在限位板111的中间，在使用的时候，首先将玻璃放入过滤筒21中，同时对加热窑11的底部进行加热，当加热窑11中的温度上升的时候，圆
台12就会将高温传递到导热板211上，使导热板211的底部温度升高，并将过滤筒21中的玻璃进行熔化，熔化后的玻璃就会在引导板23的作用下，向过滤筒21底部的内壁靠近，接着就会从过滤槽212中滴落在圆台12上，最后汇集在加热窑11的底部，一些未完全熔化的玻璃和固定杂质就会停留在过滤筒21中，一段时间后，操作人员就会通过提升架22将过滤筒21取出，对其中的杂质进行清理，最后加热窑11中的熔融状态的玻璃就会进入到固定在输送孔112上的输送组件3中。
26.其中如图1和图4所示，输送组件3包括输送管31和保温层32，输送管31上固定连接有保温层32，输送管31包括金属管311和线圈312，线圈312绕合在金属管311的外壁，保温层32将线圈312固定在金属管311上，在安装的时候，将输送管31的一端固定在加热窑11的输送孔112中，并将输送管31的另一端连接在拉丝炉中，当加热窑11中熔融的玻璃高度到达输送孔112位置的时候，就会进入到金属管311中，由于线圈312上通有电流，金属管311处于发热的状态，玻璃会在金属管311保持在熔融的状态，并且通过固定在金属管311外部的保温层32，不仅可以对金属管311产生的热量进行保温，同时还避免了高温的金属管311烫伤工作人员，最后熔融玻璃就会进入到拉丝炉中进行拉丝，生成玻璃纤维。
27.本实施例的一个具体应用为：第一步，在安装时，首先将过滤组件2的过滤筒21连接在加热组件1的圆台12上，第二步，然后将输送组件3固定在加热组件1的加热窑11上，第三步，在使用的时候，首先将玻璃等原材料放入过滤筒21中，经过加热组件1的加热，将过滤筒21中融化的玻璃收集在加热窑11的底部，同时过滤筒21中的杂质就会被留在过滤筒21中，最后输送组件3会将熔融状态的玻璃输送到拉丝炉中进行拉丝。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。