压力可控式玻璃基板划线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力可控式玻璃基板划线装置，属于玻璃基板生产用设备领域。


背景技术：

2.在玻璃基板的制作过程中，需要针对不同产品需求将玻璃基板划线切割成所需求的尺寸，而且，随着产业需求的发展，玻璃基板的厚度正向着超薄发展。传统的玻璃基板划线装置，其切割刀与玻璃基板之间通常是刚性接触，二者之间无缓冲，因此，在切割刀划线玻璃基板的过程中，会因为瞬时压力过高，压力调节不及时，对超薄玻璃基板造成压溃破损，或者在划线过程中，因为划线机构刚性太大，而造成划线深度不均匀的情况，进而影响后续的玻璃基板掰断作业，使得产品质量下降，影响产品良率。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可自动调节划线力度的压力可控式玻璃基板划线装置。
4.本实用新型所述的压力可控式玻璃基板划线装置，包括直线驱动机构与控制器，直线驱动机构的活动组件上固定有连接板，连接板上固定有上安装板，上安装板上滑动连接有一组升降杆，各升降杆的中部之间滑动连接有中安装板，中安装板的底部安装有压力传感器，压力传感器和直线驱动机构均与控制器电连接，各升降杆的下端之间固定有下安装板，下安装板上固定有刀头座，刀头座上安装有切割刀，上安装板与中安装板之间安装有一组缓冲弹簧，中安装板与下安装板之间安装有一组消力弹簧。
5.工作原理及过程：
6.划线作业时，在静止状态下，消力弹簧可将压力传感器所受到的其自身重力和中安装板产生的重力进行抵消，即压力传感器虽与下安装板接触但并不受力(或仅受到很小的力)，从而减小了压力传感器的误差值，保障了压力传感器的测量精度；在切割刀与玻璃基板接触瞬间，切割刀与玻璃基板之间的瞬时作用力由缓冲弹簧进行抵消，并在压力传感器的实时监测下，直线驱动机构通过连接板、上安装板、升降杆、下安装板与刀头座带动切割刀运动，从而达到所需的划线压力；在划线过程中，当玻璃基板因表面支撑力不足而造成划线高度变化时，压力传感器根据数值变化，相应的通过直线驱动机构快速调整切割刀的高度，进而保证切割刀与玻璃基板划线压力的稳定。
7.上述的直线驱动机构为直线电机，连接板固定在直线电机的动子座上，直线电机与控制器电连接，通过直线电机动作直接带动连接板运动，将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动，反应速度快、定位精度高、随动性好。
8.上述的上安装板上固定有与升降杆一一对应的上导套，各升降杆的上端均设有定位块，通过上导套实现升降杆与上安装板之间的滑动连接，运行更顺畅。
9.上述的中安装板上固定有与升降杆一一对应的中导套，通过中导套实现升降杆与
中安装板之间的滑动连接，运行更顺畅。
10.上述的上导套与中导套均为直线轴承，可将升降杆受到的摩擦力尽可能降到最低，从而提高系统的灵敏度。
11.上述的连接板与上安装板之间固定有筋板，增加了结构的稳固性。
12.上述的缓冲弹簧与消力弹簧均套设在升降杆上，结构布局更合理。
13.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
14.本实用新型所述的压力可控式玻璃基板划线装置，可对划线压力进行实时监控，并可根据需要自动调节划线力度，划线均匀性较好，从而保证了产品质量，提高了产品良率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、直线电机；2、动子座；3、连接板；4、筋板；5、上安装板；6、定位块；7、上导套；8、升降杆；9、缓冲弹簧；10、中安装板；11、中导套；12、压力传感器；13、消力弹簧；14、下安装板；15、刀头座；16、切割刀。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
18.实施例1：
19.如图1所示，本实用新型所述的压力可控式玻璃基板划线装置，包括直线驱动机构与控制器，直线驱动机构的活动组件上固定有连接板3，连接板3上固定有上安装板5，上安装板5上滑动连接有一组升降杆8，各升降杆8的中部之间滑动连接有中安装板10，中安装板10的底部安装有压力传感器12，压力传感器12和直线驱动机构均与控制器电连接，各升降杆8的下端之间固定有下安装板14，下安装板14上固定有刀头座15，刀头座15上安装有切割刀16，上安装板5与中安装板10之间安装有一组缓冲弹簧9，中安装板10与下安装板14之间安装有一组消力弹簧13。
20.划线作业时，在静止状态下，消力弹簧13可将压力传感器12所受到的其自身重力和中安装板10产生的重力进行抵消，即压力传感器12虽与下安装板14接触但并不受力(或仅受到很小的力)，从而减小了压力传感器12的误差值，保障了压力传感器12的测量精度；在切割刀16与玻璃基板接触瞬间，切割刀16与玻璃基板之间的瞬时作用力由缓冲弹簧9进行抵消，并在压力传感器12的实时监测下，直线驱动机构通过连接板3、上安装板5、升降杆8、下安装板14与刀头座15带动切割刀16运动，从而达到所需的划线压力；在划线过程中，当玻璃基板因表面支撑力不足而造成划线高度变化时，压力传感器12根据数值变化，相应的通过直线驱动机构快速调整切割刀16的高度，进而保证切割刀16与玻璃基板划线压力的稳定。
21.本实用新型所述的压力可控式玻璃基板划线装置，可对划线压力进行实时监控，并可根据需要自动调节划线力度，划线均匀性较好，从而保证了产品质量，提高了产品良率。
22.实施例2：
23.如图1所示，本实用新型所述的压力可控式玻璃基板划线装置，包括直线驱动机构与控制器，直线驱动机构的活动组件上固定有连接板3，连接板3上固定有上安装板5，上安装板5上滑动连接有一组升降杆8，各升降杆8的中部之间滑动连接有中安装板10，中安装板10的底部安装有压力传感器12，压力传感器12和直线驱动机构均与控制器电连接，各升降杆8的下端之间固定有下安装板14，下安装板14上固定有刀头座15，刀头座15上安装有切割刀16，上安装板5与中安装板10之间安装有一组缓冲弹簧9，中安装板10与下安装板14之间安装有一组消力弹簧13。
24.本实施例中：
25.上述的直线驱动机构为直线电机1，连接板3固定在直线电机1的动子座2上，直线电机1与控制器电连接，通过直线电机1动作直接带动连接板3运动，将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动，反应速度快、定位精度高、随动性好；上述的上安装板5上固定有与升降杆8一一对应的上导套7，各升降杆8的上端均设有定位块6，通过上导套7实现升降杆8与上安装板5之间的滑动连接，运行更顺畅；上述的中安装板10上固定有与升降杆8一一对应的中导套11，通过中导套11实现升降杆8与中安装板10之间的滑动连接，运行更顺畅；上述的上导套7与中导套11均为直线轴承，可将升降杆8受到的摩擦力尽可能降到最低，从而提高系统的灵敏度；上述的连接板3与上安装板5之间固定有筋板4，增加了结构的稳固性；上述的缓冲弹簧9与消力弹簧13均套设在升降杆8上，结构布局更合理。
26.划线作业时，在静止状态下，消力弹簧13可将压力传感器12所受到的其自身重力和中安装板10产生的重力进行抵消，即压力传感器12虽与下安装板14接触但并不受力(或仅受到很小的力)，从而减小了压力传感器12的误差值，保障了压力传感器12的测量精度；在切割刀16与玻璃基板接触瞬间，切割刀16与玻璃基板之间的瞬时作用力由缓冲弹簧9进行抵消，并在压力传感器12的实时监测下，直线电机1动作，其动子座运动，从而通过连接板3、上安装板5、升降杆8、下安装板14与刀头座15带动切割刀16运动，以达到所需的划线压力；在划线过程中，当玻璃基板因表面支撑力不足而造成划线高度变化时，压力传感器12根据数值变化，相应的通过直线电机1动作快速调整切割刀16的高度，进而保证切割刀16与玻璃基板划线压力的稳定。
27.本实用新型所述的压力可控式玻璃基板划线装置，可对划线压力进行实时监控，并可根据需要自动调节划线力度，划线均匀性较好，从而保证了产品质量，提高了产品良率。