用于铜杆检测的剪段机的制作方法

1.本实用新型属于铜杆生产检测领域，尤其是涉及一种用于铜杆检测的剪段机。


背景技术：

2.现有技术的铜杆生产工艺是将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，然后使熔融物进入到连铸结晶器中,通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出，然后采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜铜杆坯料，采用轧压机组将铜杆坯料轧压成铜杆，产出后的铜杆原料直径一般大于6mm，用做拉拔铜线的原料等用途，在铜杆的生产过程中需要对铜杆进行多种随机性抽样检测，每种检测需要的铜杆质量不同，当铜杆直径为定值时，铜杆的取样长度即确定了检测重量，现有技术是工作人员通过管钳进行抽样选取，这样的选取方式剪切效率低，劳动强度大，剪切重量不稳定。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于铜杆检测的剪段机，以解决铜杆在检测采样时，剪切效率低，劳动强度大，剪切质量不稳定的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于铜杆检测的剪段机，包括机台上分别设置的升降组件、铜杆夹具和标尺，机台是框架结构，升降组件固定连接至机台内部，升降组件上端安装下刀板，铜杆夹具和标尺分别固定连接至机台的上端，且铜杆夹具和标尺相互平行设置，铜杆夹具的一侧固定安装上刀板，标尺位于铜杆夹具的另一侧，升降组件是上刀板与下刀板的开合结构。
6.进一步的，所述升降组件包括推杆电机，推杆电机的外围固定连接至机台内部，推杆电机的活动杆固定连接至下刀板的下端，推杆电机信号连接至控制器。
7.进一步的，所述推杆电机上端通过固定座固定连接至下刀板的外围，固定座上端设有嵌槽，下刀板上设有长孔，紧固栓的一端卡接至下刀板的上端，紧固栓的另一端穿过长孔固定连接至嵌槽内，且下刀板的外围尺寸与嵌槽内圈的尺寸相对应。
8.进一步的，所述控制器包括遮挡板、松紧栓、触动开关和单片机，遮挡板一端固定连接至铜杆夹具的一侧，遮挡板的另一端螺纹连接松紧栓的外围，触动开关固定安装至固定座的一侧，触动开关的一端接触连接至遮挡板的一端，触动开关和推杆电机分别信号连接至单片机。
9.进一步的，所述铜杆夹具包括支架、上夹板和下夹板，支架是倒u形结构，支架的下端固定连接至机台的上端，支架上端设有第一通孔，上夹板的上端穿过第一通孔后固定连接至支架的上端，上夹板的下端位于u形结构内，且u形结构内设置下夹板，上夹板与下夹板相互对称设置，铜杆外围夹持至上夹板与下夹板之间。
10.进一步的，所述第一通孔是多边形结构，上夹板包括第一支杆和第一弧形板，第一支杆的外围与第一通孔的内圈相对应，第一支杆的外围通过螺母连接至第一通孔内，第一
支板的下端固定安装第一弧形板。
11.进一步的，所述支架的u形结构侧壁设有滑道，下夹板包括滑轨、第二支杆和第二弧形板，滑轨的两侧分别滑动连接至一个滑道内，滑轨的上端通过第二支杆固定连接至第二弧形板的外围，第一弧形板与第二弧形板相互对称设置。
12.进一步的，所述支架的u形结构内固定安装第一支板，第一支板上设有第二通孔，第二支杆的下端固定连接滑轨的上端，第二支杆的上端穿过第二通孔后固定安装第二弧形板，第二支杆的外围设置弹簧，弹簧的两端分别固定连接至滑轨的上端、第一支板的下端，固定座的外围固定安装第二支板，第二支板的一端接触连接至滑轨的下端。
13.进一步的，所述标尺的横截面是t字形结构，机台上端安装滑板，标尺下端滑动连接至滑板内，且滑板上端设有尺度标识。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的用于铜杆检测的剪段机具有以下有益效果：标尺用于测量待剪断铜杆的长度，升降组件是上刀板与下刀板的开合结构，待检测铜杆位于上刀板和下刀板之间，当升降组件带动下刀板上升时，上刀板与下刀板相对运动，上刀板与下刀板之间间距减小，同时铜杆夹具将铜杆夹持，避免铜杆位置变动，上刀板和下刀板的剪切面作用在铜杆上将铜杆剪断，操作简单，取料准确，增加了取料效率和准确率。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的用于铜杆检测的剪段机的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述的升降组件和铜杆夹具装配的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例所述的升降组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例所述的铜杆夹具的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例所述的铜杆夹具的正视图；
21.图6为本实用新型实施例所述的上夹板的爆炸结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-机台；11-滑板；2-升降组件；21-推杆电机；22-固定座；23-第二支板；3-铜杆夹具；31-支架；32-上夹板；321-第一支杆；322-第一弧形板；323-螺母；33-下夹板；331-滑轨；332-第二支杆；333-第二弧形板；334-弹簧；4-标尺；5-上刀板；6-下刀板；7-遮挡板；8-松紧栓；9-触动开关。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1-6所示，用于铜杆检测的剪段机，包括机台1上分别设置的升降组件2、铜杆夹具3和标尺4，机台1是框架结构，升降组件2固定连接至机台1内部，升降组件2上端安装下刀板6，铜杆夹具3和标尺4分别固定连接至机台1的上端，且铜杆夹具3和标尺4相互平行设置，铜杆夹具3的一侧固定安装上刀板5，标尺4位于铜杆夹具3的另一侧，标尺4用于测量待剪断铜杆的长度，升降组件2是上刀板5与下刀板6的开合结构，待检测铜杆位于上刀板5和下刀板6之间，当升降组件2带动下刀板6上升时，上刀板5与下刀板6相对运动，上刀板5与下刀板6之间间距减小，同时铜杆夹具3将铜杆夹持，避免铜杆位置变动，上刀板5和下刀板6的剪切面作用在铜杆上将铜杆剪断，操作简单，取料准确，增加了取料效率和准确率。
29.升降组件2包括推杆电机21，推杆电机21是现有技术，推杆电机21的外围固定连接至机台1内部，推杆电机21的活动杆固定连接至下刀板6的下端，推杆电机21信号连接至控制器，推杆电机21上端通过固定座22固定连接至下刀板6的外围，固定座22上端设有嵌槽，下刀板6上设有长孔，紧固栓的一端卡接至下刀板6的上端，紧固栓的另一端穿过长孔固定连接至嵌槽内，且下刀板6的外围尺寸与嵌槽内圈的尺寸相同，工作人员可以通过固定栓调整下刀板6的相对位置，控制器包括遮挡板7、松紧栓8、触动开关9和现有技术的单片机，遮挡板7一端固定连接至铜杆夹具3的一侧，遮挡板7的另一端螺纹连接松紧栓8的外围，触动开关9固定安装至固定座22的一侧，触动开关9的一端接触连接至遮挡板7的一端，触动开关9和推杆电机21分别信号连接至单片机，触动开关9是微触开关，当推杆电机21的推杆顶升固定座22时，微触开关同步向上位移，当微触开关触点接触至松紧栓8的下端时，微触开关信号发送至单片机，单片机带动推杆电机21反向复位，一键式操作便于工作人员操作，避免误操作造成设备损坏。
30.铜杆夹具3包括支架31、上夹板32和下夹板33，支架31是倒u形结构，支架31的下端固定连接至机台1的上端，支架31上端设有第一通孔，上夹板32的上端穿过第一通孔后固定连接至支架31的上端，上夹板32的下端位于u形结构内，且u形结构内设置下夹板33，上夹板32与下夹板33相互对称设置，铜杆外围夹持至上夹板32与下夹板33之间，第一通孔是矩形结构，上夹板32包括第一支杆321和第一弧形板322，第一支杆321的外围与第一通孔的内圈相对应，第一支杆321的外围通过螺母323连接至第一通孔内，第一支杆321的下端固定安装第一弧形板322，矩形结构的第一通孔与第一支杆321配合防止第一弧形板322转动，工作人员可以通过螺母323固定第一弧形板322的相对位置。
31.支架31的u形结构侧壁设有滑道，下夹板33包括滑轨331、第二支杆332和第二弧形
板333，滑轨331的两侧分别滑动连接至一个滑道内，滑轨331的上端通过第二支杆332固定连接至第二弧形板333的外围，第一弧形板322与第二弧形板333相互对称设置，支架31的u形结构内固定安装第一支板，第一支板上设有第二通孔，第二支杆332的下端固定连接滑轨331的上端，第二支杆332的上端穿过第二通孔后固定安装第二弧形板333，第二支杆332的外围设置弹簧334，弹簧334的两端分别固定连接至滑轨331的上端、第一支板的下端，固定座22的外围固定安装第二支板23，第二支板23的一端接触连接至滑轨331的下端，当推杆电机21的活动杆顶升固定座22时，固定座22通过第二支板23带动滑轨331同步向上滑移第一弧形板322和第二弧形板333相对运动形成铜杆的夹持，当推杆电机21的活动杆带动固定座22向下位移时，弹簧334的弹性使第一弧形板322和第二弧形板333复位，推杆电机21、滑轨331、第二支板23和弹簧334形成了第一弧形板322与第二弧形板333的开合结构，避免待剪切铜杆位置不稳，以及剪断后的铜杆掉落和迸射等问题。
32.标尺4的横截面是t字形结构，机台1上端安装滑板11，标尺4下端滑动连接至滑板11内，且滑板11上端设有尺度标识，工作人员可以手动滑移标尺4的相对位置，通过标尺4顶接至铜杆一端的方式确定剪切尺寸，方便工作人员准确取得检测样料。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。