输送装置及激光加工设备的制作方法

1.本技术属于制造技术领域，更具体地说，涉及一种输送装置及激光加工设备。


背景技术：

2.在激光加工领域，需要采用输送装置来支撑和输送工件。目前的输送装置的平面容易塌陷，对工件的支撑强度较低。


技术实现要素：

3.本技术的实施例提供一种输送装置及激光加工设备，能提高对工件的支撑强度。
4.第一方面，本技术的实施例提供一种输送装置，包括：
5.主动转动组件；
6.从动转动组件；
7.第一传动件，与所述主动转动组件传动连接，且与所述从动转动组件传动连接；
8.第二传动件，与所述主动转动组件传动连接，且与所述从动转动组件传动连接，且与所述第一传动件并排设置；
9.第三传动件，与所述主动转动组件传动连接，且与所述从动转动组件传动连接，且与所述第一传动件并排设置；
10.支撑条组件，固定设置于所述第一传动件、所述第二传动件以及所述第三传动件。
11.在第一方面的一些可能的实施方式中，所述输送装置还包括：
12.第一定位调节块，固定设置于所述支撑条组件的一侧；
13.第二定位调节块，固定设置于所述支撑条组件的另一侧。
14.在第一方面的一些可能的实施方式中，所述支撑条组件包括：
15.多条支撑条，固定设置于所述第一传动件、所述第二传动件以及所述第三传动件；
16.至少一条所述支撑条设有所述第一定位调节块和所述第二定位调节块；
17.或者，所述支撑条组件包括：
18.多条支撑条，分为第一支撑条和第二支撑条；
19.所述第一支撑条的一侧固定设置于所述第一传动件，所述第一支撑条的另一侧固定设置于所述第二传动件；
20.所述第二支撑条的一侧固定设置于所述第二传动件，所述第二支撑条的另一侧固定设置于所述第三传动件；
21.至少一条所述第一支撑条设有所述第一定位调节块，至少一条所述第二支撑条设有所述第二定位调节块。
22.在第一方面的一些可能的实施方式中，所述支撑条沿所述支撑条的长度方向设有定位槽；
23.所述第一定位调节块设置于所述定位槽，所述第二定位调节块设置于所述定位槽。
24.在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第一定位调节块包括：
25.第一定位部件，设置于所述定位槽；
26.第一滚轮，可转动的设置于所述第一定位部件；
27.所述第二定位调节块包括：
28.第二定位部件，设置于所述定位槽；
29.第二滚轮，可转动的设置于所述第二定位部件。
30.在第一方面的一些可能的实施方式中，所述支撑条包括：
31.支撑边，沿所述支撑条的长度方向设置；
32.定位边，沿所述支撑条的长度方向设置；
33.所述定位槽位于所述支撑边和所述定位边之间。
34.在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第二定位调节块还包括：
35.第二固定部件，固定连接于所述第二定位部件，且设有固定部；
36.所述第二固定部件与所述第二定位部件之间设有固定槽；
37.所述第二定位调节块通过所述固定槽包住所述定位边的一部分，以及通过所述固定部固定设置于所述定位边。
38.在第一方面的一些可能的实施方式中，所述支撑条还包括：
39.底边，将所述支撑边与所述定位边连接；
40.所述第二定位调节块还包括：
41.第二包围部件，固定连接于所述第二固定部件；
42.所述第二定位调节块通过所述第二定位部件与所述第二包围部件包住所述底边的一部分。
43.在第一方面的一些可能的实施方式中，所述主动转动组件包括：
44.第一主动轴；
45.第一主动转动部件，固定设置于所述第一主动轴，且与所述第一传动件传动连接；
46.第二主动转动部件，固定设置于所述第一主动轴，且与所述第二传动件传动连接；
47.第三主动转动部件，固定设置于所述第一主动轴，且与所述第三传动件传动连接；
48.和/或，所述从动转动组件包括：
49.第一从动轴；
50.第一从动转动部件，可转动的设置于所述第一从动轴，且与所述第一传动件传动连接；
51.第二从动转动部件，可转动的设置于所述第一从动轴，且与所述第二传动件传动连接；
52.第三从动转动部件，可转动的设置于所述第一从动轴，且与所述第三传动件传动连接。
53.第二方面，本技术的实施例提供一种激光加工设备，包括：
54.机床；
55.上述任一项所述输送装置，连接于所述机床。
56.本技术的实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
57.支撑条组件能跟随并排设置的第一传动件、第二传动件和第三传动件绕主动转动
组件和从动转动组件运动，在实现支撑并输送工件的前提下，支撑条组件由第一传动件、第二传动件以及第三传动件共同支撑，相比仅由两个传动件支撑，本技术的实施例提供的输送能提高支撑条组件的支撑强度，从而能提高对工件的支撑强度。
附图说明
58.为了更清楚地说明本技术的实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
59.图1为本技术一实施例提供的输送装置的主视图；
60.图2为本技术一实施例提供的输送装置的仰视图；
61.图3为本技术一实施例提供的输送装置的立体图；
62.图4为本技术一实施例提供的第一定位调节块的立体图；
63.图5为本技术一实施例提供的第一定位调节块与支撑条的立体图；
64.图6为本技术一实施例提供的第二定位调节块的立体图；
65.图7为本技术一实施例提供的第二定位调节块与支撑条的立体图；
66.图8为图3中a区域的放大图；
67.图9为图3中b区域的放大图；
68.图10为图3中c区域的放大图。
具体实施方式
69.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1至10及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
70.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
71.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
72.应当理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
73.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
74.本技术的实施例提供一种输送装置，可以对工件进行支撑并将工件输送至指定位置。
75.图1为本技术一实施例提供的输送装置的主视图。图2为本技术一实施例提供的输送装置的仰视图。图3为本技术一实施例提供的输送装置的立体图。
76.参考图1至图3，本技术的实施例提供的输送装置包括主动转动组件1、从动转动组件2、第一传动件31、第二传动件32、第三传动件33、支撑条组件4、以及支架5。
77.参考图3，主动转动组件1用于带动第一传动件31、第二传动件32和第三传动件33运动。主动转动组件1可以是具有主动齿轮的组件。
78.参考图3，从动转动组件2用于支撑第一传动件31、第二传动件32和第三传动件33，且能跟随第一传动件31、第二传动件32和第三传动件33一起运动。从动转动组件2可以是具有从动齿轮的组件。
79.参考图3，第一传动件31可以为环状的传动件，比如链条。第一传动件31与主动转动组件1传动连接，具体是第一传动件31的内周与主动转动组件1传动连接(比如与主动转动组件1的主动齿轮啮合)，能跟随主动转动组件1运动。
80.参考图3，第一传动件31还与从动转动组件2传动连接，具体是第一传动件31的内周与从动转动组件2传动连接(比如与从动转动组件2的从动齿轮啮合)，由从动转动组件2支撑并带动从动转动组件2转动。
81.应当理解，第一传动件31是由主动转动组件1和从动转动组件2拉紧的。
82.参考图3，第二传动件32可以为环状的传动件，比如链条。第二传动件32与主动转动组件1传动连接，具体是第二传动件32的内周与主动转动组件1传动连接(比如与主动转动组件1的主动齿轮啮合)，能跟随主动转动组件1运动。
83.第二传动件32还与从动转动组件2传动连接，具体是第二传动件32的内周与从动转动组件2传动连接(比如与从动转动组件2的从动齿轮啮合)，由从动转动组件2支撑并带动从动转动组件2转动。
84.第二传动件32与第一环状传动件31并排设置。应当理解，第二传动件32的数量可以为多个。
85.参考图3，第三传动件33可以为环状的传动件，比如链条。第三传动件33与主动转动组件1传动连接，具体是第三传动件33的内周与主动转动组件1传动连接(比如与主动转动组件1的主动齿轮啮合)，能跟随主动转动组件1运动。
86.第三传动件33还与从动转动组件2传动连接，具体是第三传动件33的内周与从动转动组件2传动连接(比如与从动转动组件2的从动齿轮啮合)，由从动转动组件2支撑并带动从动转动组件2转动。
87.参考图3，第三传动件33也是与第一传动件31并排设置。那么，第一传动件31、第二传动件32和第三传动件33是并排设置的。如此，第一传动件31的长度方向310、第二传动件32的长度方向320和第三传动件33的长度方向330相互平行，第一传动件31、第二传动件32和第三传动件33是沿相同的输送方向运输工件的。应当理解，前述输送方向与第一传动件31的长度方向310平行。
88.支撑条组件4用于支撑工件。支撑条组件4固定设置于第一传动件31、第二传动件32以及第三传动件33，具体可以是通过紧固件固定设置于第一传动件31的外周、第二传动件32的外周以及第三传动件33的外周，由第一传动件31、第二传动件32以及第三传动件33共同承载。当第一传动件31、第二传动件32以及第三传动件33运动时，支撑条组件4随动，从
而带动工件沿前述输送方向前进，将工件输送至后续加工位置。
89.根据上述可知，支撑条组件4能跟随并排设置的第一传动件31、第二传动件32和第三传动件33绕主动转动组件1和从动转动组件2运动，在实现支撑并输送工件的前提下，支撑条组件4由第一传动件31、第二传动件32以及第三传动件33共同支撑，相比仅由两个环状传动件支撑，本技术的实施例提供的输送能提高支撑条组件4的支撑强度，从而能提高对工件的支撑强度，能避免输送装置的平面出现塌陷和扭曲变形。
90.在其他一些实施例中，第一传动件31还可以是一段链条，第二传动件32还可以是一段链条，第三传动件33还可以是一段链条；第一传动件31的一部分缠绕于主动转动组件1，第一传动件31的另一部分缠绕于从动转动组件2；在主动转动组件1转动并带动第一传动件31运动时，从动转动组件2释放缠绕的一部分第一传动件31，主动转动组件1则卷收第一传动件31；同理，第二传动件32的一部分缠绕于主动转动组件1，第二传动件32的另一部分缠绕于从动转动组件2，在主动转动组件1转动并带动第二传动件32运动时，从动转动组件2释放缠绕的一部分第二传动件32，主动转动组件1则卷收第二传动件32；同理，第三传动件33的一部分缠绕于主动转动组件1，第三传动件33的另一部分缠绕于从动转动组件2，在主动转动组件1转动并带动第三传动件33运动时，从动转动组件2释放缠绕的一部分第三传动件33，主动转动组件1则卷收第三传动件33。
91.参考图3，在一些实施例中，主动转动组件1包括第一主动轴10、第一主动转动部件11、第二主动转动部件12、第三主动转动部件13和转动动力源14。
92.第一主动轴10可转动的设置于支架5，具体可以是通过轴承座可转动的设置于支架5。
93.第一主动转动部件11、第二主动转动部件12和第三主动转动部件13可以是主动齿轮(或者说主动链轮)。
94.第一主动转动部件11固定设置于第一主动轴10，能跟随第一主动轴10转动。第一主动转动部件11与第一传动件31传动连接，能带动第一传动件31运动。
95.第二主动转动部件12固定设置于第一主动轴10，能跟随第一主动轴10转动。第二主动转动部件12与第二传动件32传动连接，能带动第二传动件32运动。
96.第三主动转动部件13固定设置于第一主动轴10，能跟随第一主动轴10转动。第三主动转动部件13与第三传动件33传动连接，能带动第三传动件33运动。
97.转动动力源14连接于第一主动轴10，以向第一主动轴10输出转动动力。转动动力源14可以是电动机，也可以是内燃机。转动动力源14具体可以通过减速机连接于第一主动轴10，也可以直接与第一主动轴10连接。
98.参考图3，转动动力源14通过第一主动轴10输出转动动力，带动第一主动转动部件11、第二主动转动部件12和第三主动转动部件13转动，从而带动第一传动件31、第二传动件32和第三传动件33绕第一主动轴10运动。
99.在其他一些实施例中，第一主动转动部件11、第二主动转动部件12、第三主动转动部件13可以用一个主动转动部件代替，比如用圆柱形齿轮或圆柱形同步带轮代替。在这样的情况下，第一传动件31、第二传动件32和第三传动件33则是均与同一个主动转动部件传动连接。
100.在其他一些实施例中，第一主动转动部件11、第二主动转动部件12、第三主动转动
部件13均可以是带轮(比如同步带轮)；相应的，第一传动件31、第二传动件32和第三传动件33则均可以是传动带(比如同步带)。
101.参考图3，在一些实施例中，从动转动组件2包括第一从动轴20、第一从动转动部件21、第二从动转动部件22和第三从动转动部件23。
102.第一从动轴20可以是固定设置于支架5。
103.第一从动转动部件21、第二从动转动部件22和第三从动转动部件23均可以是从动齿轮(或者说从动链轮)。
104.第一从动转动部件21可转动的设置于第一从动轴20，能绕第一从动轴20转动。第一从动转动部件21与第一传动件31传动连接，能对第一传动件31起到支撑作用；当第一传动件31由第一主动转动部件11带动运动时，第一传动件31带动第一从动转动部件21绕第一从动轴20转动。
105.第二从动转动部件22可转动的设置于第一从动轴20，能绕第一从动轴20转动。第二从动转动部件22与第二传动件32传动连接，能对第二传动件32起到支撑作用；当第二传动件32由第二主动转动部件12带动运动时，第二传动件32带动第二从动转动部件22绕第一从动轴20转动。
106.第三从动转动部件23可转动的设置于第一从动轴20，能绕第一从动轴20转动。第三从动转动部件23与第三传动件33传动连接，能对第三传动件33起到支撑作用；当第三传动件33由第三主动转动部件13带动运动时，第三传动件33带动第三从动转动部件23绕第一从动轴20转动。
107.在其他一些实施例中，第一从动轴20可转动的设置于支架5，第一从动转动部件21、第二从动转动部件22和第三从动转动部件23则是均固定于第一从动轴20。
108.在其他一些实施例中，第一从动转动部件21、第二从动转动部件22和第三从动转动部件23可以用一个从动转动部件代替，比如用圆柱形齿轮或圆柱形同步带轮代替。在这样的情况下，第一传动件31、第二传动件32和第三传动件33则是均与同一个从动转动部件传动连接。
109.在其他一些实施例中，第一从动转动部件21、第二从动转动部件22和第三从动转动部件23均可以是带轮(比如同步带轮)；相应的，第一传动件31、第二传动件32和第三传动件33则均可以是传动带(比如同步带)。
110.参考图3，在一些实施例中，支撑条组件4包括第一定位调节块41、第二定位调节块42、以及多条支撑条40。
111.参考图3，在一些实施例中，多条支撑条40分为第一支撑条40a和第二支撑条40b。
112.图8为图3中a区域的放大图；图9为图3中b区域的放大图；图10为图3中c区域的放大图。
113.第一支撑条40a的一侧固定设置于第一传动件31。第一支撑条40a的另一侧固定设置于第二传动件32。具体的，参考图8和图9，第一支撑条40a的一侧设有通孔410，第一支撑条40a的另一侧设有通孔420，第一传动件31设有带孔的连接部件310，第二传动件32也设有带孔的连接部件320，通过紧固件(比如螺栓)穿过第一支撑条40a的通孔410与连接部件310连接，以及通过紧固件(比如螺栓)穿过第一支撑条40a的通孔420与连接部件320连接，实现将第一支撑条40a固定设置于第一传动件31和第二传动件32。
114.第二支撑条40b的一侧固定设置于第二传动件32。第二支撑条40b的另一侧固定设置于第三传动件33。具体的，参考图9和图10，第二支撑条40b的一侧设有通孔430，第二支撑条40b的另一侧设有通孔440，第二传动件32还设有带孔的连接部件321，第三传动件33设有带孔的连接部件330，通过紧固件(比如螺栓)穿过第二支撑条40b的通孔430与连接部件321连接，以及通过紧固件(比如螺栓)穿过第二支撑条40b的通孔440与连接部件330连接，实现将第二支撑条40b固定设置于第二传动件32和第三传动件33。
115.其中，第一支撑条40a垂直于前述输送方向设置于第一传动件31和第二传动件32；第二支撑条40b也是垂直于前述输送方向设置于第二传动件32和第三传动件33。
116.第一支撑条40a和第二支撑条40b跟随第一传动件31、第二传动件32以及第三传动件33绕第一主动轴10和第一从动轴20运动，并对工件进行支撑。由于支撑条40需要固定设置于第一传动件31、第二传动件32和第三传动件33，如果支撑条40为完整的一条支撑条，则需要同时对齐三个固定位置(比如孔位)。而支撑条40分为两条(即第一支撑条40a和第二支撑条40b)，将第一支撑条40a固定设置于第一传动件31和第二传动件32，则只需同时对齐两个固定位置(比如孔位)；将第二支撑条40b固定设置于第二传动件32和第三传动件33，也只需同时对齐两个固定位置对齐，便于安装。
117.第一定位调节块41固定设置于支撑条组件4的一侧。
118.具体而言，第一定位调节块41沿支撑条40的长度方向401，固定设置于支撑条40的一侧。由于支撑条40分为第一支撑条40a和第二支撑条40b，第一定位调节块41是沿第一支撑条40a的长度方向401，固定设置于第一支撑条40a。
119.第一定位调节块41的数量可以为一个或者多个。其中，多个第一定位调节块41按设定的距离，沿前述输送方向固定设置于第一支撑条40a；应当理解，前述设定的距离可根据工件的尺寸来设定。
120.第二定位调节块42固定设置于支撑条组件4的另一侧。
121.具体而言，第二定位调节块42沿支撑条40的长度方向401，固定设置于支撑条40的另一侧。由于支撑条40分为第一支撑条40a和第二支撑条40b，第二定位调节块42是沿第二支撑条40b的长度方向401，固定设置于第二支撑条40b。
122.第二定位调节块42的数量可以为一个或者多个；其中，多个第二定位调节块42按设定的距离，沿前述输送方向固定设置于第二支撑条40b，且每个第二定位调节块42可以沿第二支撑条40b的长度方向401与一个第一定位调节块41正对。
123.参考图2和图3，第一定位调节块41和第二定位调节块42突设于支撑条组件4，当工件放置于支撑条组件4时，设置于支撑条组件4的一侧的第一定位调节块41与工件的一侧接触，设置于支撑条组件4的另一侧的第二定位调节块42与工件的另一侧接触，能对工件的方向进行调整，可以使得工件沿输送方向摆正。
124.图4为本技术一实施例提供的第一定位调节块的立体图。图5为本技术一实施例提供的第一定位调节块与支撑条的立体图。
125.参考图5，在一些实施例中，支撑条40(即第一支撑条40a和第二支撑条40b)沿自身的长度方向401设有定位槽402。
126.相应的，参考图4，第一定位调节块41包括第一定位部件411和第一滚轮412。
127.参考图4，第一滚轮412可转动的设置于第一定位部件411，具体可以是通过转轴设
置于第一定位部件411。
128.第一滚轮412在与工件的一个侧面接触时，会相对工件的侧面滚动，能减小对工件的侧面的摩擦，能保护工件。
129.参考图5，第一定位部件411设置于第一支撑条40a的定位槽402。
130.第一支撑条40a的定位槽402能对第一定位部件411进行定位和支撑，便于将第一定位调节块41固定于第一支撑条40a。
131.图6为本技术一实施例提供的第二定位调节块的立体图。图7为本技术一实施例提供的第二定位调节块与支撑条的立体图。
132.同样的，在一些实施例中，参考图6，第二定位调节块42包括第二定位部件421和第二滚轮422。
133.第二滚轮422可转动的设置于第二定位部件421。
134.第二滚轮422在与工件的另一个侧面接触时，会相对工件的侧面滚动，能减小对工件的侧面的摩擦，能保护工件。
135.参考图7，第二定位部件421设置于定位槽402。
136.第二支撑条40b的定位槽402能对第二定位部件421进行定位和支撑，便于将第二定位调节块42固定于第二支撑条40b。
137.在一些实施例中，参考图7，支撑条40(即第一支撑条40a和第二支撑条40b)包括支撑边403和定位边404。
138.参考图7，支撑边403沿支撑条40的长度方向401设置。
139.定位边404沿支撑条40的长度方向401设置。
140.参考图7，定位槽402位于支撑边403和定位边404之间，或者说支撑边403和定位边404位于定位槽402的两侧。那么，支撑条40(即第一支撑条40a和第二支撑条40b)的横截面为u形的。
141.参考图6，第二定位调节块42还包括第二固定部件423。
142.参考图6，第二固定部件423固定连接于第二定位部件421。第二固定部件423与第二定位部件421之间设有固定槽424。
143.参考图6，第二固定部件423设有固定部4231。固定部4231可以是螺纹孔。
144.参考图6，第二定位调节块42通过固定槽424包住定位边404的一部分，以及通过固定部4231固定设置于定位边404，具体可以通过紧固件(比如螺钉)与固定部4231连接以将第二定位调节块42固定于定位边404。
145.根据上述可知，参考图6和图7，第一定位部件411沿第一支撑条40a的长度方向在定位槽402中移动至指定位置后，第二定位调节块42通过固定部4231固定设置于定位边404，实现第二定位调节块42沿第二支撑条40b的长度方向的位置调节与固定。在第一定位调节块41沿第一支撑条40a的长度方向的位置是固定的情况下，能改变第二定位调节块42与第一定位调节块41沿第一支撑条40a的长度方向的距离，能对更多尺寸的工件的方向进行调整。
146.在其他一些实施例中，第一定位调节块41的结构与上述实施例提供的第二定位调节块42的结构相同，能实现第一定位调节块41沿第一支撑条40a的长度方向的位置调节与固定。
147.在一些实施例中，参考图7，支撑条40(即第一支撑条40a和第二支撑条40b)还包括底边405。
148.参考图7，底边405将支撑边403与定位边404连接。如此，支撑边403、定位边404和底边405连接在一起形成前述定位槽402。
149.相应的，参考图6，第二定位调节块42还包括第二包围部件425。
150.参考图6，第二包围部件425固定连接于第二固定部件423。
151.参考图7，第二定位调节块42通过第二定位部件421与第二包围部件425包住第二支撑条40b底边405的一部分。
152.根据上述可知，参考图6和图7，第一定位部件411设置于第二支撑条40b的定位槽402，第二固定部件423与第二定位部件421之间的固定槽424包住定位边404的一部分，使得第二定位调节块42沿第二支撑条40b的宽度方向的运动受到限制；第二定位部件421与第二包围部件425包住第二支撑条40b的底边405的一部分，使得第二定位调节块42沿第二支撑条40b的高度方向的运动受到限制；这样，无论第二支撑条40b位于哪个位置，第二定位调节块42沿第二支撑条40b的长度方向在定位槽402中移动时，依旧位于第二支撑条40b，不会从第二支撑条40b脱落，便于第二定位调节块42沿第二支撑条40b的长度方向的位置调节与固定。
153.在其他一些实施例中，第一定位调节块41的结构与上述实施例提供的第二定位调节块42的结构相同；这样，无论第一支撑条40a位于哪个位置，第一定位调节块41沿第一支撑条40a的长度方向在定位槽402中移动时，依旧位于第一支撑条40a，不会从第一支撑条40a脱落，便于第一定位调节块41沿第一支撑条40a的长度方向的位置调节与固定。
154.在其他一些实施例中，支撑条40固定设置于第一传动件31、第二传动件32、以及第三传动件33，也即完整的一条支撑条垂直于前述输送方向设置于第一传动件31、第二传动件32、以及第三传动件33；具体而言，支撑条40的一端固定设置于第一传动件31，支撑条40的中部固定设置于第二传动件32，支撑条40的另一端固定设置于第三传动件33。
155.在一些实施例中，参考图7，支撑条40为齿条，沿自身的长度方向401设有多个齿；前述齿与工件的表面接触，以支撑工件。
156.参考图7，沿支撑条40的长度方向401，两个齿之间存在空隙；当对承载于支撑条40的工件进行切割时，由于前述空隙的存在，能在一定程度上避免切割到支撑条40。
157.本技术的实施例提供的输送装置的强度较高，可实现输送装置的平台旋转，能实现在加工(比如切割)材料后，随着平台的旋转，带动加工后所需的工件，自动流送到所需的加工位置，能节省人工和提高效率。
158.本技术的实施例还提供一种激光加工设备，该激光加工设备包括机床和上述实施例提供的输送装置。其中，前述输送装置连接于机床。
159.本技术的实施例提供的输送装置安装于机床(比如安装在激光切割设备主床上)，与机床为分离的整体，因此可以与机床同时安装，能节省设备的安装时间，且结构较为简易、安装较为简便，能适用于目前大多数的激光切割设备。
160.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。