一种用于活塞毛坯铸件的自动定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为一种用于活塞毛坯铸件的自动定位机构。


背景技术：

2.活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，其基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。活塞生产的第一步需利用冲压模具生产出毛坯铸件，然后再利用各种加工设备对毛坯铸件进行加工处理，在加工过程中，需要利用定位机构对毛坯铸件进行定位固定，避免其晃动。然而目前的定位机构依然存在不足，在使用时存在以下问题：
3.1、现有的定位机构防护效果较差，作业人员固定毛坯铸件时，可能出现存在误碰加工机头的情况，从而导致工人受伤，存在一定的操作风险，装置整体的安全性较低，给定位机构的使用带来了较多的不便；
4.2、现有的定位机构不具有缓冲保护功能，加工机头对毛坯铸件进行加工时，不可避免产生压力，对加工圆台造成挤压。
5.针对上述问题，急需在原有定位机构结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于活塞毛坯铸件的自动定位机构，以解决上述背景技术中提出的防护效果较差，作业人员固定毛坯铸件时，可能出现存在误碰加工机头的情况，从而导致工人受伤，存在一定的操作风险，装置整体的安全性较低，给定位机构的使用带来了较多的不便，且防护效果较差，作业人员固定毛坯铸件时，可能出现存在误碰加工机头的情况，从而导致工人受伤，存在一定的操作风险，装置整体的安全性较低，给定位机构的使用带来了较多的不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活塞毛坯铸件的自动定位机构，包括底座：
8.控制机柜，其固定在所述底座的顶部，所述控制机柜的内顶壁设置有操作头，且控制机柜的侧壁固定安装有红外信号接收器；
9.固定座，其固定安装在所述底座的顶部，所述固定座的内部安装有步进电机，且步进电机的输出轴通过联轴器固定连接有加工圆台，并且加工圆台的底部固定连接有滑块，且加工圆台的顶部固定安装有卡座，而且卡座的侧壁连接有红外信号灯，同时加工圆台的顶部嵌设有光敏开关；
10.滑轨，其固定在所述加工圆台的底部；
11.防护板，其安装在所述控制机柜的两侧，且所述防护板的一侧螺纹连接有紧固螺
栓。
12.优选的，所述加工圆台包括有防磨盖板、橡胶垫和底板，且防磨盖板的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底部固定连接有底板，且加工圆台自上而下依次为防磨盖板、橡胶垫和底板。
13.优选的，所述滑块与滑轨构成滑动结构，且滑块沿滑轨的内壁滑行，且滑块的形状大小与滑轨的形状大小均相互匹配。
14.优选的，所述卡座的数量与光敏开关的数量均为六个，且六个卡座与六个光敏开关均呈环状阵列布设在加工圆台的顶部，且卡座与光敏开关一一对应设置。
15.优选的，所述防护板的数量为两个，且两个防护板对称设置在控制机柜的左右两侧。
16.优选的，所述紧固螺栓的一端贯穿防护板的一侧并延伸至防护板的另一侧，且紧固螺栓的一端与控制机柜的外侧壁螺纹连，且防护板通过紧固螺栓与控制机柜的外侧壁固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了用于活塞毛坯铸件的自动定位机构，具有以下优点：
18.1.设置有步进电机，步进电机带动加工圆台旋转，将固定有活塞铸件的卡座向操作头的正下方移动，当光敏开关感知到外界光线变弱达到设定值，将发送电信号控制卡座两侧的红外信号灯亮起，且当亮起的红外信号灯移至红外信号接收器的正前方时，步进电机停止，改进后的定位机构防护效果较好，作业人员固定毛坯铸件时，不会出现存在误碰加工机头的情况，从而降低了工人受伤的可能，减少了一定的操作风险，装置整体的安全性较高，给定位机构的使用带来了较多的便利；
19.2.设置有滑块和滑轨，增强了对加工圆台支撑效果的同时，不会影响加工圆台的转动，使得加工圆台的稳定性更强，另外，加工圆台由防磨盖板、橡胶垫和底板，橡胶垫的设计能在防磨盖板和底板之间起到缓冲效果，改进后的定位机构具有缓冲保护功能，加工机头对毛坯铸件进行加工时产生的压力得到缓冲，并设有辅助支撑结构，对加工圆台保护效果较好。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型固定座正剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型侧剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型加工圆台俯视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、控制机柜；3、操作头；4、红外信号接收器；5、固定座；6、步进电机；7、加工圆台；71、防磨盖板；72、橡胶垫；73、底板；8、滑块；9、卡座；10、红外信号灯；11、光敏开关；12、滑轨；13、防护板；14、紧固螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于活塞毛坯铸件的自动定位机构，包括：底座1、控制机柜2、操作头3、红外信号接收器4、固定座5、步进电机6、加工圆台7、防磨盖板71、橡胶垫72、底板73、滑块8、卡座9、红外信号灯10、光敏开关11、滑轨12、防护板13和紧固螺栓14，
28.控制机柜2，其固定在底座1的顶部，控制机柜2的内顶壁设置有操作头3，且控制机柜2的侧壁固定安装有红外信号接收器4；
29.固定座5，其固定安装在底座1的顶部，固定座5的内部安装有步进电机6，且步进电机6的输出轴通过联轴器固定连接有加工圆台7，并且加工圆台7的底部固定连接有滑块8，且加工圆台7的顶部固定安装有卡座9，而且卡座9的侧壁连接有红外信号灯10，同时加工圆台7的顶部嵌设有光敏开关11；
30.滑轨12，其固定在加工圆台7的底部；
31.防护板13，其安装在控制机柜2的两侧，且防护板13的一侧螺纹连接有紧固螺栓14。
32.具体的如图1、图2和图3所示，加工圆台7包括有防磨盖板71、橡胶垫72和底板73，且防磨盖板71的底部固定连接有橡胶垫72，且橡胶垫72的底部固定连接有底板73，且加工圆台7自上而下依次为防磨盖板71、橡胶垫72和底板73，通过设置的橡胶垫72，能在防磨盖板71和底板73之间起到缓冲效果；
33.具体的如图2和图4所示，滑块8与滑轨12构成滑动结构，且滑块8沿滑轨12的内壁滑行，且滑块8的形状大小与滑轨12的形状大小均相互匹配，通过设置的滑块8和滑轨12，增强了对加工圆台7支撑效果的同时，不会影响加工圆台7的转动；
34.具体的如图5所示，卡座9的数量与光敏开关11的数量均为六个，且六个卡座9与六个光敏开关11均呈环状阵列布设在加工圆台7的顶部，且卡座9与光敏开关11一一对应设置，通过一一对应设置的卡座9和光敏开关11，方便了光敏开关11根据光线强弱开启关闭对应卡座9两侧的红外信号灯10；
35.具体的如图1所示，防护板13的数量为两个，且两个防护板13对称设置在控制机柜2的左右两侧，通过对称设置的防护板13，避免了操作人员从两侧触碰到操作头3；
36.具体的如图1和图3所示，紧固螺栓14的一端贯穿防护板13的一侧并延伸至防护板13的另一侧，且紧固螺栓14的一端与控制机柜2的外侧壁螺纹连，且防护板13通过紧固螺栓14与控制机柜2的外侧壁固定连接，通过设置的紧固螺栓14，方便了防护板13的安装和固定。
37.工作原理：在使用该用于活塞毛坯铸件的自动定位机构时，根据图1、图2、图3、图4和图5，首先，作业人员将待加工的活塞毛坯铸件固定在位于防护板13外的卡座9内，然后通过控制机柜2控制启动步进电机6，步进电机6带动加工圆台7旋转，将固定有活塞铸件的卡座9向操作头3的正下方移动，光敏开关11随之进入控制机柜2和防护板13之间，光敏开关11感知到外界光线变弱，当光线强度降低置设定值，将发送电信号控制卡座9两侧的红外信号灯10亮起，然后当亮起的红外信号灯10移至红外信号接收器4的正前方时，红外信号接收器
4感知到该信号，将发送电信号控制步进电机6停止，然后操作头3正式开始对活塞进行加工；
38.根据图1、图2、图3、图4和图5，加工圆台7底部的滑块8和滑轨12构成滑动结构，通过滑块8和滑轨12的配合，使得加工圆台7在旋转时，位于两个防护板13内的滑块8可沿滑轨12内壁滑行，该设计不仅增强了对加工圆台7支撑效果的同时，也不会影响加工圆台7的转动，使得加工圆台7的稳定性更强，另外，加工圆台7由防磨盖板71、橡胶垫72和底板73，橡胶垫72的设计能在防磨盖板71和底板73之间起到缓冲效果。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。