一种高可靠自限位限流阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀体技术领域，特别地，涉及一种高可靠自限位限流阀。


背景技术：

2.在输送流体的管道中，流体的流量主要受压力作用，当压力改变时，流量会发生改变，特别是当管道进口压力突然增加时，流体的流量会突然增加可能会对管路中的某些设施造成损坏。如果压力减小，流量降低，无法满足生产需求时容易造成损失或浪费，安装流量限流阀可保证流量能满足特定的生产需求。
3.目前，公告号为cn104964077a的中国专利公开了一种双向限流阀，包括阀体和阀芯，其中，阀体的体腔内设置有两个相互贯通的流体腔，阀芯通过第一弹簧可解除的封堵在其一流体腔的开口处，且阀芯上还具有通孔，通孔的开口处通过第二弹簧设置有堵头。使用时，选择不同的流体腔作为流体入口，从而实现流体的不同流速及流量。而在限流阀的实际应用中，通常会在流体腔内插接管道，以实现流体的流通。不过，流体腔内并未设置限位机构，如此在管道插接入流体腔内的过程中，可能会出现管道碰撞阀芯造成阀芯损坏的情况，限流阀的使用可靠性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高可靠自限位限流阀。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种高可靠自限位限流阀，包括具有流通口的阀体，所述流通口用以连接管道，所述流通口的内壁上沿轴向滑移连接有抵触环，所述抵触环与所述流通口的内壁之间设置有弹簧一，所述弹簧一用以将所述抵触环推向所述流通口的开口一侧，并与伸入所述流通口的管道相抵触。
7.通过上述技术方案，管道插入流通口内以实现流体向限流阀一侧的流通，而在管道伸入流通口内的过程中，弹簧一会推动抵触环与管道相抵触，进而实现了对管道的限位功能，如此不易出现管道过于伸入流通口而碰撞阀体内部阀芯的情况，限流阀的使用可靠性较高。值得一提的是，弹簧一为管道的轴向移动提供了一定的弹性支撑力，如此管道与抵触环之间不易出现剧烈的碰撞，限流阀的使用寿命更高。
8.优选的，所述流通口的内壁上周向设置有安装环槽，所述抵触环包括环状主体部以及周向设置在所述环状主体的侧壁上的连接部，所述连接部沿轴向滑移连接在所述安装环槽内，所述弹簧一位于所述连接部与所述安装环槽的侧壁之间。
9.通过上述技术方案，弹簧一推动连接部在安装环槽内滑动，进而使得环状主体部的端部与伸入流通口的管道相抵触。且基于上述设置，抵触环的轴向滑动状态更为稳定，弹簧一的施力方向也更为稳定可靠。
10.优选的，所述环状主体部的内壁上转动连接有扣合爪，所述环状主体部上还设置有驱动组件，随着管道不断伸入所述流通口，所述驱动组件能够驱动所述扣合爪的端部扣
合于管道的内壁，以限制管道的轴向脱出。
11.通过上述技术方案，扣合爪的端部能够在驱动组件的驱动下扣合管道的内壁，从而使得管道不易从流通口内脱出，管道与限流阀之间的连接更为稳定可靠。
12.优选的，所述安装环槽的端面上周向设置有定位环槽，所述连接部的侧壁上周向设置有定位凸环，所述定位凸环卡入所述定位环槽，以限制所述抵触环的轴向移动。
13.通过上述技术方案，当定位凸环卡入定位环槽时，抵触环的轴向移动将被限制，即管道不易在流通口内出现随意滑动的情况，限流阀的使用可靠性更高。
14.优选的，所述驱动组件包括沿轴向滑移连接在所述环状主体部内壁处的驱动杆，所述环状主体部上还设置有弹簧二，所述弹簧二用以将所述驱动杆推离所述环状主体部，所述扣合爪的转动轴上套设有齿轮，所述驱动杆朝向所述扣合爪的侧壁上设置有齿状结构，所述齿状结构啮合于所述齿轮，管道伸入所述流通口后能够挤压并驱使所述驱动杆滑动，从而带动所述齿轮旋转。
15.通过上述技术方案，在管道伸入流通口内的过程中，管道会挤压驱动杆，而驱动杆会挤压弹簧二向环状主体部一侧滑动，与此同时，驱动杆会在齿状结构与齿轮的啮合下驱使扣合爪转动，并扣合于管道的内壁，从而实现了驱动组件的使用功能。驱动组件的结构简单、易于制造与装配，从而降低了限流阀的生产成本。
16.优选的，所述环状主体部的端面上沿轴向开设有连通于内壁的滑移槽，所述驱动杆滑移连接在所述滑移槽内，所述弹簧二位于所述驱动杆与所述滑移槽的端面之间。
17.通过上述技术方案，滑移槽能对驱动杆的轴向滑动方向进行引导，且弹簧二的施力方向也更为稳定可靠。
18.优选的，所述弹簧二的刚度大于所述弹簧一的刚度。
19.通过上述技术方案，在管道伸入流通口并挤压抵触环的过程中，弹簧一会先被压缩，即管道会先推动抵触环一起沿轴向滑动，到达极限位置后，继续推动管道，此时弹簧二才会被压缩，进而使得扣合爪扣合于管道的内壁，如此管道具有较为伸入流通口的安装距离，管道与限流阀之间的连接稳定性较高。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为实施例的结构剖视示意图；
22.图3为图2的a部放大图。
23.附图标记：1、流通口；2、阀体；3、抵触环；4、弹簧一；5、安装环槽；6、环状主体部；7、连接部；8、扣合爪；9、驱动组件；10、定位环槽；11、定位凸环；12、驱动杆；13、弹簧二；14、齿轮；15、齿状结构；16、滑移槽；17、流通腔；18、阀芯；19、管道。
具体实施方式
24.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，一种高可靠自限位限流阀，包括具有流通口1的阀体2。
26.如图1、图2、图3所示，阀体2内具有流通腔17，流通口1与流通腔17连通，限流阀用以限流的阀芯18安装在流通口1与流通腔17的接合处，使用时，流通口1用以连接管道19，进而实现流体向阀芯18一侧的流通。其中，用以限流的阀芯18可选用现有技术中常见的限流阀芯，其具体结构在本实施例中不做详述。
27.而为了防止管道19接入流通口1的过程中碰撞阀芯18，流通口1的内壁上设置有沿轴向滑动的抵触环3，抵触环3与管道19的端部相抵触，从而限定管道19伸入流通口1的最大距离，由此不易出现管道19碰撞阀芯18而导致阀芯18损坏的情况。
28.更具体地，流通口1的内壁上周向设置有安装环槽5，抵触环3包括环状主体部6以及周向设置在环状主体部6侧壁上的连接部7，连接部7配置为沿轴向在安装环槽5内滑动，且连接部7与安装环槽5的侧壁之间设置有弹簧一4，弹簧一4作用有将抵触环3整体推向流通口1的开口处的弹性力。可以理解的是，当管道19伸入流通口1时，弹簧一4会推动环状主体部6抵触管道19的端部，而弹簧一4的压并高度则限定管道19伸入流通口1的最大距离。
29.环状主体部6的内壁上转动连接有扣合爪8，且环状主体部6上还设置有驱动组件9，随着管道19不断的伸入流通口1，驱动组件9能够驱动扣合爪8的端部扣合于管道19的内壁，从而限制管道19的轴向脱出，管道19与限流阀之间的连接更为稳定可靠。
30.环状主体部6的端面上沿轴向开设有连通于内壁的滑移槽16，上述驱动组件9包括滑移连接在滑移槽16内的驱动杆12，驱动杆12与滑移槽16的端面之间设置有弹簧二13，弹簧二13作用有将驱动杆12推离环状主体部6的弹性力。而扣合爪8的转动轴上套设有齿轮14，驱动杆12朝向扣合爪8的侧壁上设置有齿状结构15，齿状结构15与齿轮14配置为相互啮合，可以理解的是，随着驱动杆12在滑移槽16内的滑动，齿状结构15会驱动齿轮14进行旋转，同时，扣合爪8会随之发生转动。其中，为了加强限流阀的结构合理性，弹簧二13的刚度配置为大于弹簧一4的刚度，而为了便于理解，作为示例，管道19与阀体2的连接可有以下的具体传动过程：
31.将管道19插入流通口1内，以实现流体向阀芯18一侧的流通，在此过程中，管道19会先接触驱动杆12，并基于弹簧二13的刚度大于弹簧一4的刚度的配置，管道19会推动抵触环3整体向阀芯18一侧移动。当抵触环3到达极限位置时（即弹簧一4完全压并时），继续推进管道19，管道19会对驱动杆12进行挤压，受到挤压的驱动杆12会挤压弹簧二13重新收入滑移槽16内，在此过程中，驱动杆12通过齿状结构15与齿轮14的啮合设置驱使齿轮14旋转，进而使得扣合爪8转动，并扣合在管道19的内壁处。
32.而为了限制管道19在流通口1内的随意滑动，安装环槽5的端面上周向设置有定位环槽10，上述连接部7的侧壁上周向设置有定位凸环11，在管道19推动抵触环3整体向阀芯18一侧移动的过程中，定位凸环11会不断靠近定位环槽10，直至定位凸环11卡入定位环槽10，此时抵触环3的轴向移动会被限制，进而使得管道19不易出现在流通口1内随意滑动的情况。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利
要求的保护范围内。