一种高强度防爆阀门的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高强度防爆阀门。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，防爆安全阀广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中。
3.防爆安全阀在系统中起安全保护作用，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故，但是，许多的管道中在流量发生变化或者初始通入物料时，内部的压力出现变化对防爆阀造成瞬间的冲击，随着压力的冲击阀门泄压的速度慢，使得冲击的压力释放缓慢，影响安全性。
4.有鉴于此，本发明提供一种高强度防爆阀门，以解决上述现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度防爆阀门。
6.本发明提出的一种高强度防爆阀门，包括扩容壳体、密封端盖、阀体和调节端盖，所述阀体安装于密封端盖和调节端盖之间，且密封端盖固定安装于扩容壳体的顶部，所述阀体的两端分别设置有进口流道和出口流道，所述进口流道和出口流道之间设置有泄压腔，且泄压腔的顶部设置有调节腔，所述泄压腔的内部滑动安装有泄压阀芯，且泄压阀芯的顶部固定安装有主伸缩杆和主调节弹簧，所述扩容壳体的内部安装有限位座，且限位座的顶部与泄压阀芯相适配，所述主伸缩杆和主调节弹簧的顶部之间安装有压块，且压块的顶部转动安装有调节螺杆，调节螺杆与调节端盖之间螺纹连接，调节螺杆的顶部安装有调节轮，所述泄压阀芯的顶部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有防冲击组件，所述出口流道中部设置有汇流腔，且汇流腔的底部与扩容壳体的侧面之间设置有排压管，所述汇流腔的顶部螺接有调节压盖，且调节压盖的底部转动安装有副伸缩杆和副调节弹簧，所述汇流腔的内部底端滑动安装有活动阀芯，且活动阀芯的顶部与副伸缩杆和副调节弹簧的底端连接。
7.本发明中优选地，所述防冲击组件包括螺纹盖，且螺纹盖的顶部安装有导向杆和缓释弹簧，所述导向杆的外侧滑动安装有防护销，防护销的底部与缓释弹簧稳固连接。
8.本发明中优选地，防护销的顶端呈锥形结构，且防护销的侧面设置有v型结构的引导槽。
9.本发明中优选地，所述泄压阀芯还包括固定安装于底部的托架机构，且泄压腔的
内壁底部设置有与托架机构相适配的导向槽。
10.本发明中优选地，所述托架机构包括托盘，且托盘的顶部固定安装有连接柱，且连接柱的外侧固定安装有缓冲垫，所述托盘的外侧设置有多个与导向槽相适配的导向板。
11.本发明中优选地，所述托盘与泄压阀芯之间设置有缓释间隙，且导向槽分布于缓释间隙的周围。
12.本发明中优选地，所述活动阀芯包括筒状结构的阀芯杆，且阀芯杆的上部设置有与出口流道相适配的主流道槽，所述阀芯杆的下部设置有与排压管相适配的排压腔，且排压腔的侧面设置有与出口流道相适配的副流道槽。
13.本发明中优选地，所述泄压阀芯的顶部设置有延伸端，且延伸端的外侧与调节腔的内部之间设置有密封填料环。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种高强度防爆阀门，具备以下有益效果：在本发明中设置有进口流道、出口流道和泄压腔，在使用时通过旋转调节螺杆和调节压盖，分别调整泄压阀芯和活动阀芯的活动设定压力，在压力容器中的压力出现瞬间波动时，介质从进口流道进入与防冲击组件接触，带动防冲击组件下降将部分介质引入泄压腔中，随着冲击加剧，带动泄压阀芯下降，将介质引导至出口流道中进行泄压，进行初步防爆泄压操作，当介质压力持续上升，造成泄压腔内部压力持续增加进而带动泄压阀芯持续下降，与限位座接触后介质进入到扩容壳体内部，压力从排压管进入到汇流腔中将活动阀芯顶起，进而对介质压力进行二次释放，有效的提高阀门的防爆性能，提高安全性。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种高强度防爆阀门的结构示意图；图2为本发明提出的一种高强度防爆阀门的局部放大结构示意图；图3为本发明提出的一种高强度防爆阀门的防护销结构示意图；图4为本发明提出的一种高强度防爆阀门的托架机构结构示意图；图5为本发明提出的一种高强度防爆阀门的活动阀芯结构示意图；图6为本发明提出的一种高强度防爆阀门的活动阀芯剖视结构示意图。
16.图中：1、扩容壳体；2、导向槽；3、泄压腔；4、防冲击组件；401、螺纹盖；402、缓释弹簧；403、导向杆；404、防护销；5、进口流道；6、阀体；7、主伸缩杆；8、调节端盖；9、调节螺杆；10、调节轮；11、调节压盖；12、副伸缩杆；13、副调节弹簧；14、汇流腔；15、主调节弹簧；16、调节腔；17、出口流道；18、活动阀芯；181、阀芯杆；182、主流道槽；183、排压腔；184、副流道槽；19、排压管；20、密封端盖；21、泄压阀芯；22、托架机构；221、托盘；222、连接柱；223、缓冲垫；224、导向板；23、限位座。
具体实施方式
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.参照图1
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6，一种高强度防爆阀门，包括扩容壳体1、密封端盖20、阀体6和调节端盖8，阀体6安装于密封端盖20和调节端盖8之间，且密封端盖20固定安装于扩容壳体1的顶部，阀体6的两端分别设置有进口流道5和出口流道17，进口流道5和出口流道17之间设置有泄压腔3，且泄压腔3的顶部设置有调节腔16，泄压腔3的内部滑动安装有泄压阀芯21，且泄压阀芯21的顶部固定安装有主伸缩杆7和主调节弹簧15，扩容壳体1的内部安装有限位座23，且限位座23的顶部与泄压阀芯21相适配，主伸缩杆7和主调节弹簧15的顶部之间安装有压块，且压块的顶部转动安装有调节螺杆9，调节螺杆9与调节端盖8之间螺纹连接，调节螺杆9的顶部安装有调节轮10，泄压阀芯21的顶部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有防冲击组件4，出口流道17中部设置有汇流腔14，且汇流腔14的底部与扩容壳体1的侧面之间设置有排压管19，汇流腔14的顶部螺接有调节压盖11，且调节压盖11的底部转动安装有副伸缩杆12和副调节弹簧13，汇流腔14的内部底端滑动安装有活动阀芯18，且活动阀芯18的顶部与副伸缩杆12和副调节弹簧13的底端连接，在本发明中设置有进口流道5、出口流道17和泄压腔3，在使用时通过旋转调节螺杆9和调节压盖11，分别调整泄压阀芯21和活动阀芯18的活动设定压力，在压力容器中的压力出现瞬间波动时，介质从进口流道5进入与防冲击组件4接触，带动防冲击组件4下降将部分介质引入泄压腔3中，随着冲击加剧，带动泄压阀芯21下降，将介质引导至出口流道17中进行泄压，进行初步防爆泄压操作，当介质压力持续上升，造成泄压腔3内部压力持续增加进而带动泄压阀芯21持续下降，与限位座23接触后介质进入到扩容壳体1内部，压力从排压管19进入到汇流腔14中将活动阀芯18顶起，进而对介质压力进行二次释放，有效的提高阀门的防爆性能，提高安全性。
21.作为本发明中再进一步的方案，防冲击组件4包括螺纹盖401，且螺纹盖401的顶部安装有导向杆403和缓释弹簧402，导向杆403的外侧滑动安装有防护销404，防护销404的底部与缓释弹簧402稳固连接，防护销404顶端插入至进口流道5内部，介质压力对防护销404造成冲击时，防护销404下降将进口流道5与泄压腔3连通，同时，带动泄压阀芯21下降产生缝隙，使得冲击的压力进入到泄压腔3内部时得到初步的缓释，有效降低对泄压阀芯21的冲击效果，降低防爆阀门工作时产生的振动和撞击。
22.作为本发明中再进一步的方案，防护销404的顶端呈锥形结构，且防护销404的侧面设置有v型结构的引导槽，介质在对防护销404产生冲击时，通过引导槽进入到泄压腔3内部，随着压力的上升，引导槽内部流量持续增加，指导防护销404与进口流道5脱离，使得介质压力从局部向外侧扩散，进一步降低瞬间压力对泄压阀芯21造成的冲击力。
23.作为本发明中再进一步的方案，泄压阀芯21还包括固定安装于底部的托架机构22，且泄压腔3的内壁底部设置有与托架机构22相适配的导向槽2，在泄压阀芯21下降时，托架机构22周围与导向槽2滑动连接，提高泄压阀芯21向下运动的稳定性，且当泄压阀芯21持续下降时，介质从导向槽2中分流向下喷射，将介质波动造成的瞬间冲击进行分散，进一步
提高防爆阀门应用时的安全性。
24.作为本发明中再进一步的方案，托架机构22包括托盘221，且托盘221的顶部固定安装有连接柱222，且连接柱222的外侧固定安装有缓冲垫223，托盘221的外侧设置有多个与导向槽2相适配的导向板224，托架机构22安装于泄压阀芯21的底部，在受到冲击时，托架机构22向下运动与限位座23接触，缓冲垫223的设置，降低泄压阀芯21下落的冲击力，有效保护泄压阀芯21、主伸缩杆7和主调节弹簧15性能，提高阀门使用的灵敏性。
25.作为本发明中再进一步的方案，托盘221与泄压阀芯21之间设置有缓释间隙，且导向槽2分布于缓释间隙的周围，介质持续下降，泄压阀芯21顶部与导向槽2之间出现高度差时，介质进入到缓释间隙的空间中进行扩散和再分配，进而在导向槽2中快速下降，将介质带来的冲击进行分解和缓释，进一步提高对泄压阀芯21的保护效果。
26.作为本发明中再进一步的方案，活动阀芯18包括筒状结构的阀芯杆181，且阀芯杆181的上部设置有与出口流道17相适配的主流道槽182，阀芯杆181的下部设置有与排压管19相适配的排压腔183，且排压腔183的侧面设置有与出口流道17相适配的副流道槽184，在介质只从泄压腔3上端释放时，介质从主流道槽182释放，扩容壳体1中的介质进入到活动阀芯18的排压腔183中，将活动阀芯18顶起，介质进入到排压腔183中汇集，从出口流道17出口释放，扩容壳体1中的空间受到活动阀芯18的二次封堵和防护，降低介质压力波动对压力释放管道的冲击，其次，两层防护提高阀门二次释放泄压的稳定性，增强防爆阀门的保护效果。
27.作为本发明中再进一步的方案，泄压阀芯21的顶部设置有延伸端，且延伸端的外侧与调节腔16的内部之间设置有密封填料环，泄压阀芯21在运动时，其顶部的延伸端始终在调节腔16内部滑动，通过密封填料环的作用，保持调节腔16内部的密封效果。
28.在使用时，通过旋转调节螺杆9和调节压盖11，分别调整泄压阀芯21和活动阀芯18的活动设定压力，在压力容器中的压力出现瞬间波动时，介质从进口流道5进入与防冲击组件4接触，带动防冲击组件4下降将部分介质引入泄压腔3中，随着冲击加剧，带动泄压阀芯21下降，将介质引导至出口流道17中进行泄压，进行初步防爆泄压操作，当介质压力持续上升，造成泄压腔3内部压力持续增加进而带动泄压阀芯21持续下降，与限位座23接触后介质进入到扩容壳体1内部，压力从排压管19进入到汇流腔14中将活动阀芯18顶起，进而对介质压力进行二次释放，有效的提高阀门的防爆性能。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。