一种底面表面带有防滑齿的冷拉成型工具钢的制作方法

1.本实用新型涉及成型工具钢技术领域，更具体地说，涉及一种底面表面带有防滑齿的冷拉成型工具钢。


背景技术：

2.工具钢用于制造各种切削刀具，冷、热变形模具，量具和其它工具的钢，统称为工具钢。各种工具钢既有共同的要求，如硬度高、耐磨性好和有一定的韧性及强度等，又有各自的特殊要求，如红硬性、耐冲击、尺寸稳定性、抗热疲劳性和良好的综合机械性能等。为了满足这些不同要求，生产上采用各种不同成份的工具钢，并通过恰当的热处理工艺来达到其性能要求。
3.但是现有的机械用底座工具钢为一体式结构，由于其体积较大，不方便对其进行安装，所以我们提出了一种底面表面带有防滑齿的冷拉成型工具钢来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种底面表面带有防滑齿的冷拉成型工具钢，它可以实现通过将机械底座用的工具钢制成可拼接的多块钢板，使工具钢的体积和重量减小，从而方便工具钢底座的安装。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种底面表面带有防滑齿的冷拉成型工具钢，包括钢板，所述钢板一侧外壁表面处一体成型有第一凸齿，所述钢板另一侧外壁表面处一体成型有第二凸齿，所述第一凸齿两侧均固定连接有第一导向杆，所述钢板与第一导向杆相对应的侧壁边缘处对称开设有第二定位孔，所述，所述第二凸齿两侧均固定连接有第二导向杆，所述钢板与第二导向杆相对应的侧壁边缘处对称开设有第一定位孔，所述钢板下表面一体成型有第三凸齿，且第三凸齿呈环形阵列状设置。
9.进一步的，所述钢板上表面边缘处开设有安装孔，所述安装孔对称设置有两组，且每组所述安装孔对称设置有两个。
10.进一步的，所述第一凸齿设置有两组，一组所述第一凸齿个数为偶数，另一组所述第一凸齿个数为奇数，且两组所述第一凸齿的齿头处与齿根处相啮合。
11.进一步的，所述第二凸齿设置有两组，一组所述第二凸齿个数为偶数，另一组所述第二凸齿个数为奇数，且两组所述第二凸齿的齿头处与齿根处相啮合。
12.进一步的，所述第一导向杆长度与第二定位孔的孔深相同，且第一导向杆外径与第二定位孔内径相适配。
13.进一步的，所述第二导向杆的长度与第一定位孔的孔深相同，且第二导向杆外径
与第一定位孔内径相匹配。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案，通过第一导向杆完全插接至第二定位孔中之后，使第一凸齿的偶数组与奇数组之间相互咬合，同时将第二导向杆与第一定位孔插接相连，使第二凸齿的偶数组与奇数组之间相互咬合，从而将多块钢板拼接在一起，在拼接之后由于钢板之间相互齿合，因此，不容易滑动，通过将机械底座用的工具钢制成可拼接的多块钢板，使工具钢的体积和重量减小，从而方便工具钢底座的安装。
17.(2)本方案，钢板底部环设有第三凸齿，并通过第三凸齿与地面相抵接，从而可有效的增大第三凸齿与地面之间的压强，从而可有效的防止拼接好之后的钢板滑动。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的另一视角下的结构示意图；
20.图3为本实用新型的a部分放大示意图；
21.图4为本实用新型的钢板底部结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、钢板；101、安装孔；
24.2、第一凸齿；
25.3、第二凸齿；
26.4、第一导向杆；
27.5、第二导向杆；
28.6、第一定位孔；
29.7、第二定位孔；
30.8、第三凸齿。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：
33.请参阅图1-4，一种底面表面带有防滑齿的冷拉成型工具钢，包括钢板1，钢板1一侧外壁表面处一体成型有第一凸齿2，钢板1另一侧外壁表面处一体成型有第二凸齿3，第一凸齿2两侧均固定连接有第一导向杆4，钢板1与第一导向杆4相对应的侧壁边缘处对称开设有第二定位孔7，，第二凸齿3两侧均固定连接有第二导向杆5，钢板1与第二导向杆5相对应的侧壁边缘处对称开设有第一定位孔6，钢板1下表面一体成型有第三凸齿8，且第三凸齿8呈环形阵列状设置；
34.通过将两块钢板1上的第一凸齿2相互对应，同时使第一凸齿2的偶数组与奇数组
相对应，首先将第一导向杆4与第二定位孔7插接相连，然后是两块钢板1之间相互靠近，当第一导向杆4完全插接至第二定位孔7中之后，第一凸齿2的偶数组与奇数组之间相互咬合，同时将另一块钢板1上的第二凸齿3与拼接好后的钢板1上的第二凸齿3相互对应，同时使第二凸齿3的偶数组与奇数组相对应，然后将第二导向杆5与第一定位孔6插接相连，使另一块钢板1抵近与拼接好之后的钢板1，当第二导向杆5完全插接至第一定位孔6之后，第二凸齿3的偶数组与奇数组之间相互咬合，从而将多块钢板1拼接在一起，在拼接之后由于钢板1之间相互齿合，因此，不容易滑动，而且钢板1底部环设有第三凸齿8，通过第三凸齿8与地面相抵接，从而可有效的增大第三凸齿8与地面之间的压强，从而可有效的防止拼接好之后的钢板1滑动。
35.参阅图1，钢板1上表面边缘处开设有安装孔101，安装孔101对称设置有两组，且每组安装孔101对称设置有两个，方便通过螺栓将钢板1固定在安装部位。
36.参阅图1，第一凸齿2设置有两组，一组第一凸齿2个数为偶数，另一组第一凸齿2个数为奇数，且两组第一凸齿2的齿头处与齿根处相啮合，当两块第一钢板1相拼接时，通过第一凸齿2的偶数组与奇数组之间相互咬合，从而可使第一钢板1在拼接之后不容易滑动。
37.参阅图1，第二凸齿3设置有两组，一组第二凸齿3个数为偶数，另一组第二凸齿3个数为奇数，且两组第二凸齿3的齿头处与齿根处相啮合，当两块第一钢板1相拼接时，通过第二凸齿3的偶数组与奇数组之间相互咬合，从而可使第一钢板1在拼接之后不容易滑动。
38.参阅图1、图3，第一导向杆4长度与第二定位孔7的孔深相同，且第一导向杆4外径与第二定位孔7内径相适配，通过第一导向杆4与第二定位孔7插接相连，对两块钢板1在拼接时起到很好的导向作用，从而有利于第一凸齿2之间快速的相互啮合。
39.参阅图1、图3，第二导向杆5的长度与第一定位孔6的孔深相同，且第二导向杆5外径与第一定位孔6内径相匹配，通过第二导向杆5与第一定位孔6插接相连，对两块钢板1在拼接时起到很好的导向作用，从而有利于第二凸齿3之间快速的相互啮合。
40.在使用时：通过将两块钢板1上的第一凸齿2相互对应，同时使第一凸齿2的偶数组与奇数组相对应，首先将第一导向杆4与第二定位孔7插接相连，然后是两块钢板1之间相互靠近，当第一导向杆4完全插接至第二定位孔7中之后，第一凸齿2的偶数组与奇数组之间相互咬合，同时将另一块钢板1上的第二凸齿3与拼接好后的钢板1上的第二凸齿3相互对应，同时使第二凸齿3的偶数组与奇数组相对应，然后将第二导向杆5与第一定位孔6插接相连，使另一块钢板1抵近与拼接好之后的钢板1，当第二导向杆5完全插接至第一定位孔6之后，第二凸齿3的偶数组与奇数组之间相互咬合，从而将多块钢板1拼接在一起，在拼接之后由于钢板1之间相互齿合，因此，不容易滑动，而且钢板1底部环设有第三凸齿8，通过第三凸齿8与地面相抵接，从而可有效的增大第三凸齿8与地面之间的压强，从而可有效的防止拼接好之后的钢板1滑动，通过将机械底座用的工具钢制成可拼接的多块钢板1，使工具钢的体积和重量减小，从而方便工具钢底座的安装。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。