一种无菌取样阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，更具体地说它涉及一种无菌取样阀。


背景技术：

2.取样阀是用于获取管路或设备中介质样品的阀门，在很多需要经常对介质样品进行化学分析的场合，多会使用专门的取样阀。按照取样时的工作原理或性能不同，取样阀主要分为三个种类，包括双联开启阀、法兰夹片阀以及带保温夹套的取样阀。
3.现有的取样阀一般是侧面安装在管道上，取样前需要通过高温高压蒸汽在取样阀内部的流动来进行杀菌处理，取样时需要用一个容器放在取样管道的开口进行取样，但取样液在排出收集过程中容易暴露在外界空气中而接触污染，并且取样容器也难以在取样结束后快速进行密封，使样液与外界空气隔绝，因此不利于样品的检测；同时使用者在取样结束后，可能会出现忘记将堵头安装在取样管道上的疏忽情况，从而造成取样管道的意外敞开，灰尘可能会掉落到取样管道内，而蒸汽杀菌难以对灰尘进行处理，这将造成下一次取样的污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种无菌取样阀，在操作人员取样结束拆下取样容器后，样液被密封于取样容器之中，避免了样液暴露在空气中受到污染。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无菌取样阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体的一侧设有蒸汽管道，其另一侧设有取样管道，所述取样管道内固定连接有支撑板，所述支撑板上设有固定杆，所述固定杆呈锥状设置，且所述固定杆远离支撑板的一端的直径大于靠近支撑板的一端的直径，所述固定杆上还设有可相对支撑板活动的密封挡板，所述密封挡板设有与固定杆匹配的通孔，所述密封挡板与固定杆配合用于密封取样管道，所述密封挡板与支撑板之间还设有伸缩弹簧，所述取样管道上还可拆卸连接有取样容器，所述取样容器与密封挡板相抵。
6.通过采用上述技术方案，操作人员在取样前，先将取样容器安装在取样管道上，取样容器将密封挡板向取样管道内推入，伸缩弹簧被压缩，然后操作人员再开启阀门，样液从取样管道经过通孔与固定杆之间的空隙流入到取样容器内，取样结束操作人员拆下取样容器时，密封挡板不再受到取样容器的压力，伸缩弹簧弹性复位驱动密封挡板回位，密封挡板与固定杆配合对取样管道进行密封，从而实现取样管道及时快速的密封，防止操作人员取样结束后忘记套上堵头，导致灰尘掉入取样管道内造成污染。
7.本实用新型进一步设置为：所述取样容器包括取样口，所述取样口的直径小于取样管道的开口直径，所述取样容器内还设有第一滚珠和第一弹簧，所述第一滚珠的直径大于取样口的直径，所述第一弹簧抵紧第一滚珠用于密封取样口，所述固定杆向外伸出取样管道并与第一滚珠相抵。
8.通过采用上述技术方案，取样容器安装在取样管道上时，固定杆与第一滚珠相抵
并伸入取样容器内，从而固定杆驱动第一滚珠压缩第一弹簧，取样口打开，而取样容器从取样管道上拆下时，固定杆与第一滚珠分离，第一弹簧弹性复位驱动第一滚珠堵住取样口，避免了取样容器内的样液暴露在外界空气中。
9.本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有网孔。
10.本实用新型进一步设置为：所述取样容器设有外螺纹，所述取样管道设有内螺纹，所述取样容器与取样管道通过螺纹连接配合。
11.本实用新型进一步设置为：所述蒸汽管道包括进气口，所述蒸汽管道内设有第二滚珠和第二弹簧，所述第二滚珠的直径大于进气口的直径，所述第二弹簧抵紧第二滚珠用于密封进气口
12.通过采用上述技术方案，对无菌取样阀进行蒸汽灭菌时，蒸汽装置与蒸汽管道相连接，蒸汽的压力驱动第二滚珠压缩第二弹簧，从而蒸汽进入阀体内进行灭菌，灭菌结束后，第二滚珠不再受到蒸汽压力，第二弹簧驱动第二滚珠堵住进气口，取样阀内部处于密封状态，避免了于外部微生物造成污染的可能。
13.本实用新型进一步设置为：所述取样容器上设有刻度线，所述取样容器还套设有保温夹套，所述保温夹套上设有可视口，所述可视口与刻度线位置相对应。
14.通过采用上述技术方案，保温夹套可对取样容器内的样液进行保温，避免取样容器内样液的温度变化过大对样液的性质造成影响，刻度线可方便操作人员定量量取样液。
15.本实用新型进一步设置为：所述阀体内设有进液管道，所述进液管道内设有过滤网。
16.通过采用上述技术方案，过滤网能对样液进行过滤，避免杂质收集于取样容器内，例如在啤酒生产过程中的取样，操作人员取样时经常将泡沫与样液一起收集于取样容器内，从而影响了待测样品的纯度，过滤网能对泡沫进行过滤，使测量结果接近真实值。
17.本实用新型进一步设置为：所述取样管道上螺纹连接有启闭件，所述启闭件上设置有与取样管道端面匹配的环槽，所述启闭件用于驱动密封挡板相对固定杆轴向活动。
18.通过采用上述技术方案，在对取样阀蒸汽消毒前，先将启闭件安装到取样管道上，使启闭件将密封挡板向取样管道内推入，从而打开取样管道，蒸汽可从通孔与固定杆的间隙流出。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型的取样管道通过固定杆与密封挡板的设置，在操作人员进行取样时，密封挡板被取样容器压入取样管道内，同时伸缩弹簧压缩，取样管道打开，而在操作人员取样结束后，伸缩弹簧弹性复位驱动密封挡板回位，密封挡板与固定杆配合自动密封取样管道，从而避免了操作人员忘记将堵头套在取样管道上的情况，防止了灰尘进入取样管道中造成污染。
21.本实用新型通过取样容器的设置，在取样容器安装在取样管道上时，固定杆顶开第一滚珠，第一弹簧压缩，样液从取样管道内进入取样容器中，当取样容器从取样管道上卸下时，第一弹簧弹性复位驱动第一滚珠堵住取样口，从而使取样容器内的样液密封，在整个取样的过程中，样液不与外部环境相接触，避免了样液在排出过程中受到污染。
附图说明
22.图1是本实施例内部结构示意图；
23.图2是图1在a处的放大图；
24.图3是图1在b处的放大图；
25.图4是本实施取样容器在安装过程中取样管道内部结构图；
26.图5是本实施启闭件与取样管道安装时结构示意图。
27.附图标记：1、阀体；2、蒸汽管道；21、进气口；22、第一滚珠；23、第二弹簧；3、取样管道；31、固定杆；32、支撑板；33、密封挡板；35、通孔；36、伸缩弹簧；4、取样容器；41、取样口；42、第一滚珠；43、第一弹簧；44、保温夹套；5、进液管道；51、过滤网；6、启闭件；61、环槽。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.本实施例公开了一种无菌取样阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1的左侧设有蒸汽管道2，蒸汽管道2的上端设有第二滚珠22，第二滚珠22的直径大于进气口21的直径，并且第二滚珠22抵在进气口21上，第二滚珠22与蒸汽管道2之间设有第二弹簧23，第二滚珠22向下移动时压缩第二弹簧23，从而打开进气口21，阀体1的右侧设有取样管道3，取样管道3上设有内螺纹，取样容器4上设有外螺纹，两者之间通过螺纹连接配合，如图1和图3-5所示，取样管道3的内壁上固定连接有支撑板32，支撑板32上设有锥形的固定杆31，并且固定杆31的一端伸出取样管道3外，固定杆31上设置有可活动的密封挡板33，密封挡板33与固定杆31配合，实现取样管道3的密封，支撑板32上设置有网孔，因此取样管道3内的样液能够穿过支撑板32流出。
30.进一步的，取样容器4的取样口41内设有第一滚珠42，第一滚珠42的直径大于取样口41的直径41，且第一滚珠42与取样容器4之间设有第一弹簧43。取样容器4的外侧套有保温夹套44，保温夹套44能对收集于取样容器4内的样液进行保温，防止其温度变化过快对性质造成影响，并且保温夹套44上开设有可视口，取样容器4的外侧壁上有标记取样溶液体积的刻度线，操作人员透过可视口观察样液的液面高度，对比刻度线，从而量取指定量的样液。
31.进一步的，阀体1在进液管道5内设有过滤网51，过滤网51能对样液提前进行过滤，减少杂质，例如在啤酒生产取样过程中，对泡沫的过滤，从而避免了泡沫对啤酒样液纯度测量的干扰。
32.进一步的，所述取样管道3上螺纹连接有启闭件6，所述启闭件6上设置有与取样管道3端面匹配的环槽61，所述启闭件6用于驱动密封挡板33相对固定杆31轴向活动。
33.工作原理：操作人员准备取样测量时，先将蒸汽装置与蒸汽管道2相连通，然后将启闭件6安装在取样管道3上，启闭件6将密封挡板33向取样管道3内推入，从而打开取样管道3，操作人员保持取样阀的关闭状态，然后通入高温高压蒸汽，蒸汽对第二滚珠22施压，驱动第二滚珠22向下移动并压缩第二弹簧23，从而蒸汽通过进气口21进入阀体1内，对取样阀内部进行灭菌，灭菌结束后，取下启闭件6并将蒸汽装置与蒸汽管道2断开连接，封堵蒸汽管道2，再将取样容器4通过螺纹安装在取样管道3上，此时固定杆31伸入取样容器4内，并与第一滚珠42相抵，驱动第一滚珠42压缩第一弹簧43，取样口41打开，同时密封挡板33也与取样
容器4相抵，受取样容器4的压力而往取样管道3内活动，伸缩弹簧36受力压缩，取样管道3打开，然后操作人员打开取样阀，样液从进液管道5内经过滤网51进入阀体51内，接着从取样管道3经过通孔35与固定杆31之间的空隙流入取样容器4内，操作人员通过液面高度与刻度线量取指定量的样液，然后关闭取样阀，卸下取样容器4，取样容器4在脱离取样管道3的过程中，固定杆31对第一滚珠42的压力逐渐减小消失，第一弹簧43弹性复位驱动第一滚珠42向上移动，从而使第一滚珠42堵住取样口41，取样容器4内的样液处于密封状态，同时密封挡板33也在伸缩弹簧36的弹力下往取样管道3外活动，与固定杆31配合对取样管道3进行密封。
34.在操作人员对样液排出收集的过程中，样液始终没有暴露在外界环境下，从而避免了样液受到外界污染，使得样品的收集更加可信可靠；并且取样管道3在取样时自动打开，结束取样后自动关闭密封，避免了操作人员因疏忽忘记套上堵头的情况，有效避免了灰尘从取样管道3进入取样阀内的情况，避免了灰尘对样液的污染。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。