一种全自动双列颗粒包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种全自动双列颗粒包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要使用在流水线式整体生产包装，和产品外围包装设备而双列颗粒包装机主要适用于包装医药、食品、化工等行业中的松散状、无粘性并具有一定流动性的颗粒状物料的小袋包装，如：味精、鸡精、干燥剂、种子、咖啡、冲剂等。
3.目前全自动双列颗粒包装机是采用两道包装设备进行高压聚乙烯薄膜卷材，紫外线杀菌、料袋成型、自动灌装、封口切断进而进行包装，当双列颗粒包装机出袋时，由于包装袋内的固体颗粒物较多且包装袋较重，包装后成型的包装袋直接落到输送带上，容易导致包装袋破裂，导致包装失败，从而影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种全自动双列颗粒包装机来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种全自动双列颗粒包装机，包括包装机本体，所述包装机本体前端面的底部固定安装有输送架，所述输送架的上端面固定安装有两个左右分布的支撑架，两个所述支撑架的上端面固定安装有接料框，所述接料框内部的前后两端面均安装有两个左右分布的固定板，四个所述固定板的上端面均固定安装有弹簧，四个所述弹簧的上端面固定安装有与接料框内侧壁滑动连接的缓冲板；
6.所述接料框内部上端的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的左右两侧壁均固定安装有电推杆，两个所述电推杆的输出端均固定安装有位于缓冲板上方的推料板。
7.为了使接料框内部的包装袋可分别通过两个下料板滑落至输送带上，进行输送，作为本实用新型的一种全自动双列颗粒包装机优选的，四个所述固定板前后两两之间均固定安装有下料板，两个所述下料板均呈倾斜状且相对远离的一端均延伸至输送架的上方。
8.为了使两个推料板将接料框内的包装袋分别推动至接料框的左右两端，便于进行下料，作为本实用新型的一种全自动双列颗粒包装机优选的，所述包装机本体的前端面安装有两个包装设备，所述接料框位于两个包装设备的正下方，两个所述电推杆均位于两个包装设备之间。
9.为了得包装袋落至缓冲板上时，可起到缓冲的作用，作为本实用新型的一种全自动双列颗粒包装机优选的，所述缓冲板的上端面安装有缓冲垫。
10.为了将包装袋进行输送，作为本实用新型的一种全自动双列颗粒包装机优选的，所述输送架的内部安装有输送带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种全自动双列颗粒包装机，使用该装置时，两个包装设备运行将物品进行包装，包装好的物品包装袋则掉落至接料框内的缓冲板上，缓冲板受到物品包装袋的冲力后向下
移动将四个弹簧进行压缩，四个弹簧压缩可将物品包装袋下落的冲击力进行缓冲，从而有效的避免了包装袋直接掉落容易破损的问题，可起到保护物品包装袋的效果；
13.进行下料时，启动两个电推杆，使得两个电推杆推动两个推料板相对远离移动，将接料框内的包装袋分别推动至接料框的左右两端，随着包装袋的逐渐积累，堆积在接料框的左右两端的物品包装袋则从下料板滑落至输送带上，从而使得输送带将物品包装袋进行输送，达到便于收集的效果，有效提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种全自动双列颗粒包装机的结构图；
15.图2为本实用新型的图1中接料框的结构图；
16.图3为本实用新型的图1中接料框的右视结构图。
17.图中，1、包装机本体；101、包装设备；2、输送架；201、输送带；202、支撑架；3、接料框；301、固定板；302、弹簧；303、下料板；4、缓冲板；5、支撑板；501、电推杆；502、推料板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，一种全自动双列颗粒包装机，包括包装机本体1，包装机本体1前端面的底部固定安装有输送架2，输送架2的上端面固定安装有两个左右分布的支撑架202，两个支撑架202的上端面固定安装有接料框3，接料框3内部的前后两端面均安装有两个左右分布的固定板301，四个固定板301的上端面均固定安装有弹簧302，四个弹簧302的上端面固定安装有与接料框3内侧壁滑动连接的缓冲板4；
21.接料框3内部上端的中部固定安装有支撑板5，支撑板5的左右两侧壁均固定安装有电推杆501，两个电推杆501的输出端均固定安装有位于缓冲板4上方的推料板502。
22.本实施例中：使用该装置时，两个包装设备101运行将物品进行包装，包装好的物品包装袋则掉落至接料框3内的缓冲板4上，缓冲板4受到物品包装袋的冲力后向下移动将四个弹簧302进行压缩，四个弹簧302压缩可将物品包装袋下落的冲击力进行缓冲，从而有效的避免了包装袋直接掉落容易破损的问题，可起到保护物品包装袋的效果；
23.进行下料时，启动两个电推杆501，使得两个电推杆501推动两个推料板502相对远离移动，将接料框3内的包装袋分别推动至接料框3的左右两端，随着包装袋的逐渐积累，堆积在接料框3的左右两端的物品包装袋则从下料板303滑落至输送带201上，从而使得输送带201将物品包装袋进行输送，达到便于收集的效果，有效提高工作效率。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个固定板301前后两两之间均固定安装有下料板303，两个下料板303均呈倾斜状且相对远离的一端均延伸至输送架2的上方。
25.本实施例中：通过设置两个下料板303，接料框3内部的包装袋可分别通过两个下料板303滑落至输送带201上，进行输送。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，包装机本体1的前端面安装有两个包装设备101，接料框3位于两个包装设备101的正下方，两个电推杆501均位于两个包装设备101之间。
27.本实施例中：通过同时启动两个电推杆501，使得两个电推杆501伸长并推动两个推料板502相对远离移动，从而使得两个推料板502将接料框3内的包装袋分别推动至接料框3的左右两端，便于下料。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲板4的上端面安装有缓冲垫。
29.本实施例中：通过设置缓冲垫，使得包装袋落至缓冲板4上时，可起到缓冲的作用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送架2的内部安装有输送带201。
31.本实施例中：通过设置输送带201，便于将包装袋进行输送。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用该装置时，先启动包装机本体1，使得两个包装设备101上料并进行包装，两个包装设备101包装好的物品包装袋则同时掉落至接料框3内的缓冲板4上，由于缓冲垫的作用可将物品包装袋掉落时的冲击力进行缓冲，同时缓冲板4受到物品包装袋的冲力后向下移动，进而将四个弹簧302进行压缩，四个弹簧302可进一步将物品包装袋下落的冲击力进行缓冲，防止物品包装袋受损；
33.将物品包装袋输送时，通过同时启动两个电推杆501，使得两个电推杆501推动两个推料板502相对远离移动(两个电推杆501伸长的最大长度是推动推料板502移动至两个包装设备101的正下方)，从而使得两个推料板502将接料框3内的包装袋分别推动至接料框3的左右两端，促使堆积在接料框3的左右两端的物品包装袋则分别沿着下料板303滑落至输送带201上，使得输送带201进行输送。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。