一种中药饮片调剂单元机料斗的制作方法

1.本实用新型涉及药物调剂设备领域，具体涉及一种中药饮片调剂单元机料斗。


背景技术：

2.目前，中药药物用于治疗病症，服用简单，疗效快，传统中药房的手工抓药方式，效率和精度都已经无法达到生产需求，由于中药的原材料形状相差幅度较大，在制备药品时需要结合多种原材料配比，目前市场上现有的调剂机构，存放中药原料的料斗均倾斜放置用于物料滑落，常出现架料卡滞。
3.申请号为cn201811096472.6的中国专利公开了一种中药饮片调剂机构滑移下料器，包括下料斗、堵住下料斗的下料口的下料拨轮，所述下料拨轮的周面和下料斗的一个侧壁之间形成下料间隙，所述下料斗设有遮挡住所述下料间隙的挡料刷毛，所述下料拨轮的周面上设有若干排沿下料拨轮周向分布的驱动中药饮片下压所述刷毛而使得中药饮片从所述下料间隙中掉下的拨料齿。
4.然而在现有技术方案中，有以下技术问题：料斗滑动下料不顺畅，料斗底部容易产生架料卡滞，需要人工清除。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本实用新型提供了一种中药饮片调剂单元机料斗，通过设置竖直直通的上小下大的空心管状的料斗本体结构，使得物料在料斗本体中畅通无阻的下落，并且由于料斗本体底部的口径大，不会架料，解决了现有技术中料斗滑动下料不顺畅，料斗底部容易产生架料卡滞，需要人工清除的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种中药饮片调剂单元机料斗，其特征在于，包括：本体；所述本体的上端设有入口部，所述本体的下端设有出口部，所述入口部、本体以及出口部直通形成竖直的过料通道。
8.作为改进，所述入口部的口径大于所述本体的口径。
9.作为改进，所述本体设置为上小下大的空心管状。
10.作为改进，所述本体包括侧面a、侧面b、侧面c以及侧面d，所述侧面a和所述侧面c相对设置，所述侧面b和所述侧面d相对设置，所述侧面a和所述侧面c的顶部间距小于底部间距形成上小下大的空间。
11.作为改进，所述侧面b和所述侧面d的顶部间距大于底部间距，与所述侧面a和所述侧面c形成棱锥形。
12.作为改进，所述侧面a和所述侧面c设置为弧形板。
13.作为改进，所述侧面a和所述侧面c的弧形面向过料通道外突出。
14.作为改进，所述侧面a和所述侧面c的弧形面向过料通道内突出。
15.作为改进，所述侧面d的底部设置斜向所述出口部的斜面。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.（1）本实用新型通过设置竖直直通的上小下大的空心管状的料斗本体结构，使得物料在料斗本体中畅通无阻的下落，并且由于料斗本体底部的口径大，不会架料；
18.（2）本实用新型通过侧面a和侧面c的弧形面向过料通道外突出，使得过料通道的内部空间增大，利于储存更多的物料，且物料不会受到侧面a和侧面c相向的挤压力而卡滞；
19.（3）本实用新型通过侧面a和侧面c的弧形面向过料通道内突出，更利于物料从本体的底部流出。
20.综上所述，本实用新型具有快速落料、提高效率、简单可靠等优点，尤其适用于药物调剂设备领域。
附图说明
21.图1为本实用新型整体的轴测示意图之一；
22.图2为本实用新型整体的轴测示意图之二；
23.图3为本实用新型的正视示意图；
24.图4为本实用新型本体的内部落料示意图；
25.图5为本实用新型的剖视立体结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例三的正视剖视示意图；
27.图7为本实用新型实施例四的正视剖视示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例一
31.如图1、2所示，一种中药饮片调剂单元机料斗，其特征在于，包括：本体10；所述本体10的上端设有入口部20，所述本体10的下端设有出口部30，所述入口部20、本体10以及出口部30直通形成竖直的过料通道40。
32.需要说明的是，过料通道40为竖直直通的形状，物料在该过料通道40内从上而下自由掉落，利于物料的畅通输出，避免卡滞，结构简单可靠。
33.进一步地，所述入口部20的口径大于所述本体10的口径。
34.需要说明的是，入口部20用于上方的补料机构进行补充原材料物料，其口径大于本体10的口径，使得该入口部20能够更好的贴合住补料的漏斗结构。
35.进一步地，所述本体10设置为上小下大的空心管状。
36.需要说明的是，本体10设置为上小下大结构，物料从上而下下落，会在本体10的底部堆积，本体10的下部口径大，其侧壁对物料产生的作用力方向向下，不会使物料之间相互收紧造成卡滞。
37.进一步地，所述本体10包括侧面a11、侧面b12、侧面c13以及侧面d14，所述侧面a11和所述侧面c13相对设置，所述侧面b12和所述侧面d14相对设置，所述侧面a11和所述侧面c13的顶部间距小于底部间距形成上小下大的空间。
38.需要说明的是，对向的两块侧面形成锥形对物料产生的作用力合力即为竖直向下，更利于物料下落。
39.进一步地，所述侧面d14的底部设置斜向所述出口部30的斜面。
40.需要说明的是，出口部30用于集中出料，侧面d14的底部设置斜向该出口部30，用于导向物料，使物料顺其面下滑，同时在该侧面d14外部留出的空间即可用于排布电机等驱动元件，结构紧凑且不影响物料输出。
41.实施例二
42.如图3、4所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点：该实施例二与实施例一的不同之处在于：
43.在本实施例中，所述侧面b12和所述侧面d14的顶部间距大于底部间距，与所述侧面a11和所述侧面c13形成棱锥形。
44.需要说明的是，四个侧面合成的棱锥形，使得每个侧面上均不会留存物料，物料输出彻底，避免物料留存太久造成失去药效。
45.实施例三
46.如图6所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点：该实施例三与实施例一的不同之处在于：
47.在本实施例中，所述侧面a11和所述侧面c13设置为弧形板。
48.进一步地，所述侧面a11和所述侧面c13的弧形面向过料通道40外突出。
49.需要说明的是，弧形面向外突出，使得过料通道40的内部空间增大，利于储存更多的物料，且物料不会受到侧面a11和侧面c13相向的挤压力而卡滞。
50.实施例四
51.如图7所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点：该实施例四与实施例一的不同之处在于：
52.在本实施例中，所述侧面a11和所述侧面c13的弧形面向过料通道40内突出。
53.需要说明的是，侧面a11和侧面c13的弧形面向过料通道40内突出，两块相对的侧面下部的开口变大速率更快，利于形成文丘里效应，物料从本体的底部流出速度快，更顺畅。
54.工作过程
55.多个调剂单元3中分别存放不同种类的中药物料，在得到药方的配方信号后，对应于配方的调剂单元3中的出料部件32启动进行出料，在出料过程中，由称重部件对物料进行称重计量，当重量达到配方中的要求时，出料部件32停止出料，对应多个调剂单元3设置的导向斗1将由调剂单元3调剂输出的物料进行导向汇聚并暂存，等待煎药的药桶到达释放组件2下方时，开门控制件22控制开合门21打开，所有暂存在导向斗1中的物料全部落入药桶。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。