一种钢丝绳裸包工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳包装设备技术领域，具体涉及一种钢丝绳裸包工装。


背景技术：

2.钢丝绳是由一定数量一层或多层的丝或股绕成螺旋状而形成的结构。钢丝绳柔软易弯曲，在交付使用时需要缠绕成桶状，由于钢丝绳有一定要求的米数并且重量较重。所以行业内使用工字轮收绳。随着技术的进步和市场的发展，对产品的品质和服务要求不断提高，企业之间的竞争日益加剧。
3.现在在丝、股或钢丝绳行业普遍采用的木轮或钢轮包装，成本高、运输空间大、浪费材料，越来越不能满足客户的需求。裸包装是将收卷的钢丝绳使用铁丝捆扎钢丝绳四面，而丝、股或钢丝绳行业的裸包装还不普及，技术上也没有统一的规范。
4.公告号为cn 204528925 u的中国实用新型专利提供了一种裸包装用的快速拆装工字轮，包括分块式筒体，在分块式筒体两端分别安装有左端侧板和右端侧板，所有的分块式筒体共同围成的筒体的轴心孔中设置有芯轴与芯轴外筒。本实用新型的快速拆装工字轮，芯轴可伸缩且芯轴外套带有斜面，便于右端侧板拆装；两端侧板及筒体上开有槽，便于包装带捆扎。
5.现有用于裸包装的快速拆装工字轮，存在结构复杂的缺点，加工生产、组装拆装等工序较为麻烦，且成本高。


技术实现要素：

6.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种钢丝绳裸包工装。
7.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
8.本实用新型所述一种钢丝绳裸包工装，包括：
9.主侧板，所述主侧板上开设有至少3个呈放射状分布的第一条形通孔；所述主侧板上连接有呈环状分布的多根螺柱；
10.组合筒体，所述组合筒体用于卷绕钢丝绳；所述组合筒体由至少3块呈环状间隔分布的弧形块组成，一所述弧形块对应套接在至少一螺柱上；
11.副侧板，所述副侧板上开设有至少3个呈放射状分布的第二条形通孔；第二条形通孔的数量和位置与第一条形通孔相对应，第一条形通孔和第二条形孔用于捆扎钢丝绳；
12.其中，所述副侧板套接在螺柱上并通过螺母限位和固定压紧，以使主侧板、组合筒体和副侧板构成工字轮结构；所述主侧板和副侧板均设置有多个用于减轻重量的穿孔。
13.优选地，所述弧形块为内部中空结构，所述弧形块的外壁开设有多个用于减轻重量的穿孔。
14.优选地，所述弧形块具有相对的弧形外壁和弧形内壁；
15.所述主侧板的中部设置有一圆台，所述圆台的外径适配弧形内壁，圆台用于方便安装弧形块并限位弧形块。
16.优选地，所述副侧板的中部设置有另一圆台。
17.优选地，所述第一条形通孔和第二条形通孔的长度远大于弧形块的宽度；所述螺柱位于相邻第一条形通孔之间。
18.优选地，任意相邻的两个弧形块均间隔同一间距，所述第一条形通孔和第二条形通孔位于两个弧形块的间距中。
19.优选地，所述主侧板的中部固定连接有一中空圆柱，所述中空圆柱的另一端抵顶副侧板。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型的一种钢丝绳裸包工装，包括由主侧板、组合筒体和副侧板构成的工字轮结构。其中，所述主侧板上开设有至少3个呈放射状分布的第一条形通孔，所述副侧板上开设有至少3个呈放射状分布的第二条形通孔，当钢丝绳缠绕在组合筒体上时，即可通过捆扎绳穿设第一条形通孔和第二条形通孔对组合筒体上的钢丝绳卷进行捆扎包装。
22.2、本实用新型的主侧板上连接有呈环状分布的多根螺柱，多个弧形块和副侧板依次套接在螺柱上，并通过螺母限位和固定压紧。当完成捆扎包装后，即可松开螺母，依次拆下副侧板和多个弧形块，进而拆下捆扎好的钢丝绳卷即可。再次组装主侧板、组合筒体和副侧板后即可反复使用。通过螺柱和螺母，即可快速拆卸和组装工装，结构简单且操作更为方便。
23.3、现有产品的侧板多为实心板，且内部结构的零部件繁多，致使整个工装的重量成本均较高；而本实用新型的主侧板和副侧板均设置有多个用于减轻重量的穿孔，结合上述的简单构造，综合降低工装自重和产品用料及成本。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
25.图1是本实用新型的钢丝绳裸包工装的立体结构；
26.图2是本实用新型的钢丝绳裸包工装的装配示意图；
27.图3是本实用新型的钢丝绳裸包工装的侧面示意图；
28.图4是本实用新型的设置有穿孔的弧形块的结构示意图；
29.图中：
30.10-主侧板、11第一条形通孔、12-螺柱；
31.20-组合筒体、21-弧形块；
32.30-副侧板、31-第二条形通孔；
33.40-穿孔；
34.50-圆台。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.如图1～图4所示，本实用新型所述的钢丝绳裸包工装的优选结构。
37.实施例一
38.如图2所示，所述钢丝绳裸包工装包括主侧板、组合筒体和副侧板，主侧板、组合筒体和副侧板通过若干螺柱和螺母组合成工字轮结构，亦可将三者拆卸分开。
39.本实用新型的使用原理如下：在主侧板上开设有至少3个呈放射状分布的第一条形通孔，所述副侧板上开设有至少3个呈放射状分布的第二条形通孔，第二条形通孔的数量和位置与第一条形通孔相对应，第一条形通孔和第二条形孔用于捆扎钢丝绳。
40.当钢丝绳缠绕在组合筒体上时，即可通过捆扎绳穿设第一条形通孔和第二条形通孔对组合筒体上的钢丝绳卷进行捆扎包装。当完成捆扎包装后，即可松开螺母，依次拆下副侧板和多个弧形块，进而拆下捆扎好的钢丝绳卷即可，即完成钢丝绳裸包。再次组装主侧板、组合筒体和副侧板后即可反复使用。通过螺柱和螺母，即可快速拆卸和组装工装，结构简单且操作更为方便。
41.关于主侧板和副侧板
42.如图1所示，所述主侧板和副侧板为大小厚度、材质等相同的圆形板体，优选采用铁制或铁合金制成，亦可采用强度较好的铝合金制成，具有质量轻的好处。
43.其中，所述主侧板上开设有至少3个呈放射状分布的第一条形通孔，所述副侧板上开设有至少3个呈放射状分布的第二条形通孔，第二条形通孔的数量和位置与第一条形通孔相对应。在主侧板和副侧板上开始有多个供螺柱穿设的螺孔，主侧板和副侧板的螺孔数量和位置均相对应。通过此设计，将螺柱穿过主侧板、组合筒体的弧形块和副侧板，然后旋入螺母，即可快速组装工字轮结构，且拆卸也极为简单，远非现有产品可实现的。
44.在本实施例的一种具体实施中，第一条形通孔和第二条形通孔的数量、主侧板和副侧板的螺孔数量均为4个。
45.在一种优选实施中，所述主侧板和副侧板均设置有多个用于减轻重量的穿孔。现有产品的侧板多为实心板，且内部结构的零部件繁多，致使整个工装的重量成本均较高；而本实用新型的主侧板和副侧板均设置有多个用于减轻重量的穿孔，结合上述的简单构造，综合降低工装自重和产品用料及成本。
46.在一种具体实施中，所述穿孔为圆形孔，优选采用数量少、直径大的穿孔设计，这样可以减小加工难度，以及剔除的部分更大。
47.关于组合筒体
48.如图2所示，所述组合筒体由至少3块呈环状间隔分布的弧形块组成，一所述弧形块对应套接在至少一螺柱上。
49.在一种优选实施中，所述弧形块为内部中空结构，所述弧形块的外壁开设有多个用于减轻重量的穿孔。通过此设计，进一步地减轻工装的整体自重。具体的，弧形块为两块长度一大一小的弧形板、两块侧板、一块顶板和一块底板焊接而成的中空结构，以使所述弧形块具有相对的弧形外壁和弧形内壁。顶板和底板上开设有供螺柱穿设的螺孔。
50.其中，在加工时，对两块弧形板和/或两块侧板进行穿孔加工，以形成弧形块外壁的穿孔。穿孔可以是圆形孔、方形孔、条形孔等，本实用新型并不限定。
51.在本实施例的一种具体实施中，组合筒体为4个弧形块组成。
52.如图2所示，任意相邻的两个弧形块均间隔同一间距，所述第一条形通孔和第二条形通孔位于两个弧形块的间距中，所述第一条形通孔和第二条形通孔的长度远大于弧形块的宽度。所述螺柱位于相邻第一条形通孔之间。
53.通过以上的诸多设计，有助于穿设捆扎绳，避免弧形块封堵了第一条形通孔和第二条形通孔；也避免缠绕后的钢丝绳封堵了第一条形通孔和第二条形通孔的端部，以使捆扎带无法缠绕。
54.在一种优选实施中，为了提高工字轮的结构强度，所述主侧板的中部固定连接有一中空圆柱，所述中空圆柱的另一端抵顶副侧板。
55.实施例二
56.本实施例2所述的钢丝绳裸包工装的结构和原理与实施例1所述的相同，不同之处在于，本实用新型提供了一种钢丝绳裸包工装的优选结构。
57.如图2所示，所述主侧板的中部设置有一圆台，所述圆台的外径适配弧形内壁，圆台用于方便安装弧形块并限位弧形块。所述副侧板的中部设置有另一圆台。
58.在包装过程中，因通过机械设备进行卷绕钢丝绳，弧形块受到钢丝绳的作用力。为此，若只采用一根螺柱固定弧形块，弧形块的固定依赖主侧板和副侧板的夹紧力，这样可能存在弧形块转动的问题，使钢丝绳最后不是呈圆形收卷。而在此本实用新型的结构下，一个弧形块只需要一个螺柱穿设固定即可，通过螺柱与圆台的组合设计，不需要至少两个螺柱来限位固定，
59.在一种具体实施中，钢丝绳裸包工装只需要设置4根螺柱即可，更大的减小了螺柱的使用以减轻重量。
60.本实施例所述一种钢丝绳裸包工装的其它结构参见现有技术。
61.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。