一种新型降噪树脂切割片的制作方法

1.本发明涉及树脂切割片的领域，尤其是涉及一种新型降噪树脂切割片。


背景技术：

2.树脂切割片是以树脂为结合剂、以玻璃纤维网片为筋骨并结合多种材质制成的切割片，具有较好的高抗拉、抗冲击和抗弯强度，主要用于切割不锈钢、铝合金等金属材料。
3.树脂切割片在切割时，由于切割片与被切割件之间发生摩擦、切割片发生振动等原因会产生很大的噪音，对周围环境产生很大的噪音污染，导致长期工作在噪音环境中的工作人员的身体健康受到严重危害。


技术实现要素：

4.为了降低切割片在切割时产生的振动，从而减小在切割时产生的噪音，本技术提供一种新型降噪树脂切割片。
5.本技术提供的一种新型降噪树脂切割片采用如下的技术方案：
6.一种新型降噪树脂切割片，包括切割本体，所述切割本体上设置有用于减振的第一阻尼环和第二阻尼环，所述第一阻尼环和第二阻尼环均与切割本体同轴设置，所述第一阻尼环和第二阻尼环间隙设置。
7.通过采用上述技术方案，第一阻尼环和第二阻尼环能够对切割本体产生的振动进行双重减振，从而减小切割本体在使用过程中产生的噪音；此外，将第一阻尼环和第二阻尼环间隔设置，将第一阻尼环和第二阻尼环在切割本体上占用的空间分散，以降低对切割本体强度的影响。
8.可选的，所述第一阻尼环包括骨架和阻尼结构，所述骨架上设置有多个用于填充阻尼结构的填充格。
9.通过采用上述技术方案，骨架和阻尼结构共同组成了具有减振阻尼功能的第一阻尼环，骨架能够增加第一阻尼环的整体强度，从而增加该切割片的整体强度。
10.可选的，所述填充格呈正六边形状，多个所述填充格在骨架上呈蜂窝状排列。
11.通过采用上述技术方案，由于蜂窝状结构具有较好的支撑性能和吸引功能，在增加切割本体强度的同时能够减缓噪音的扩散。
12.可选的，所述第一阻尼环和第二阻尼环之间设置有多个连接骨杆，多个所述连接骨杆沿切割本体的圆周方向间隔排列。
13.通过采用上述技术方案，连接骨杆嵌设在切割本体内部，且第一阻尼环和第二阻尼环通过连接骨杆相互连接，可增加第一阻尼环和第二阻尼环与切割本体的连接性，从而提高切割本体的强度。
14.可选的，所述第一阻尼环嵌设在切割本体内部，所述第二阻尼环设置在切割本体外侧。
15.通过采用上述技术方案，第一阻尼环主要对切割本体内部的振动进行减缓，第二
阻尼环主要对切割本体外侧的振动进行减缓，从而大幅度阻挡振动的传递，减少噪音的产生。
16.可选的，所述第二阻尼环设置有两个，两个所述第二阻尼环分别设置在切割本体相互平行的两个侧面上。
17.通过采用上述技术方案，两个第二阻尼环能够对切割本体两平面的振动同时进行减缓，减震效果更好。
18.可选的，所述骨架由高阻尼合金制成。
19.通过采用上述技术方案，骨架在提供支撑作用的同时具有一定的阻尼减振作用，从而进一步提高第一阻尼环的阻尼减振作用。
20.可选的，所述切割本体上沿自身圆周方向均匀间隔设置有多个膨胀槽。
21.通过采用上述技术方案，由于切割本体在切割时持续升温容易产生裂片现象，通过设置膨胀槽，以提高切割本体的伸缩率，从而降低裂片现象的发生。
附图说明
22.图1是本技术实施例新型降噪树脂切割片的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例中沿切割本体轴截面的半剖视图。
24.图3是本技术实施例中第一阻尼环和第二阻尼环的连接结构示意图。
25.附图标记说明：1、切割本体；11、膨胀槽；12、环槽；13、环凹槽；2、第一阻尼环；21、骨架；211、填充格；22、阻尼结构；3、第二阻尼环；4、连接骨杆。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种新型降噪树脂切割片。参照图1，新型降噪树脂切割片包括切割本体1以及设置在切割本体1上的第一阻尼环2和第二阻尼环3，第一阻尼环2、第二阻尼环3均与切割本体1同轴设置，第一阻尼环2和第二阻尼环3用于减少切割本体1在切割时产生的振动，从而减小切割本体1使用时产生的噪音。
28.参照图1，切割本体1呈圆板状，且圆心处设置有圆形安装孔，切割本体1外侧设置有多个膨胀槽11，膨胀槽11沿切割本体1的厚度方向开通，多个膨胀槽11沿切割本体1的圆周方向均匀间隔排列，膨胀槽11用于增大切割本体1的伸缩率，以降低切割本体1切割时产生高温断裂的可能性。
29.参照图2和图3，切割本体1内部设置有用于容纳第一阻尼环2的环槽12，环槽12由切割本体1成型时形成，第一阻尼环2包括骨架21和阻尼结构22，骨架21由高阻尼合金制成，例如mg-al、mn-cu、ni-ti等合金，骨架21呈扁平圆环状，骨架21与切割本体1同轴的两个圆面均设置为连续板状，以使得骨架21的边缘处强度更高。
30.参照图3，骨架21上设置有多个填充格211，填充格211可设置为圆形或者正三角形、正方形、正六边形等正多边形状，本实施例中设置为正六边形，多个填充格211在骨架21上呈蜂窝状排列；阻尼结构22由橡胶、塑料等阻尼材质制成，阻尼结构22填充在填充格211内，骨架21和阻尼结构22均具有减振的功能，二者共同组成了具有阻尼功能的第一阻尼环2，从而减少切割本体1的振动。
31.参照图2和图3，第二阻尼环3和第一阻尼环2结构相同，第二阻尼环3也包括骨架21和阻尼结构22，第二阻尼环3的外径小于第一阻尼环2的内径，第二阻尼环3的厚度小于第一阻尼环2的厚度；第二阻尼环3共设置有两个，切割本体1两个侧面上均设置有用于容纳第二阻尼环3的环凹槽13，两个第二阻尼环3分别固定嵌设在两个环凹槽13内，两个环凹槽13的底面间隙设置，且两个第二阻尼环3相互远离的平面与切割本体1的侧面平齐，两个第二阻尼环3能够对切割本体1两侧面上的振动进行减缓，从而进一步减少噪音的产生。
32.参照图2和图3，为增加该切割片的整体强度，在第一阻尼环2和第二阻尼环3之间设置有多个连接骨杆4，连接骨杆4也采用阻尼合金制成，连接骨杆4为圆杆状，且两端分别固定连接在第一阻尼环2和第二阻尼环3的骨架21上，多个连接骨杆4沿切割本体1的圆周方向均匀间隔排列设置，连接骨杆4嵌设在切割本体1内部，能够将第一阻尼环2和第二阻尼环3相互连接，从而增加第一阻尼环2以及第二阻尼环3与切割本体1的连接强度。
33.本技术实施例一种新型降噪树脂切割片的实施原理为：第一阻尼环2、第二阻尼环3组装完成之后，通过连接骨杆4进行连接，然后将连接后的第一阻尼环2和第二阻尼环3放置在切割本体1的成型模具中，在对切割本体1成型时即可完成切割本体1和第一阻尼环2、第二阻尼环3的连接。当切割本体1进行切割工作时，由切割本体1外侧切割面产生的振动首先经过内部的第一阻尼环2进行减振，然后经过外部的两个第二阻尼环3进行减振，从而对切割本体1产生的振动进行双重减缓，以使得减少切割本体1工作时产生的噪音。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。