一种铝合金边框加工后去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种铝合金边框加工后去毛刺装置。


背景技术：

2.自动车床做的,压铸的,冲压的等五金加工方法,或多或少都会有毛刺啊,内孔毛刺,表面不光等缺陷，因此需要通过打磨抛光的方式对铝合金表面进行抛光。
3.区别于小型铝合金件的打磨，大型铝合金或者大面积的铝合金抛光通常需要分段进行，分段进行的方式则容易导致同一铝合金的不同部位打磨程度不一致，从而导致产品的良品率降低。
4.为此我们提出一种铝合金边框加工后去毛刺装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金边框加工后去毛刺装置，解决了大型铝合金或者大面积的铝合金抛光通常需要分段进行，分段进行的方式则容易导致同一铝合金的不同部位打磨程度不一致，从而导致产品的良品率降低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金边框加工后去毛刺装置，包括底部支架，所述底部支架的上方设置有支架组件，支架组件上分列设置有打磨组件和动力组件，打磨组件和动力组件之间通过皮带传动结构连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架组件包括架设在两组底部支架之间的支杆，设置在支杆上的两组支腿，以及固定在两组支腿之间的固定座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨组件包括分别设置在固定座两侧的两组辊轴，一侧辊轴与固定座之间通过轴承连接，且辊轴的一侧连接有皮带传动结构轮，另一侧所述辊轴通过转轴与固定座活动连接，打磨组件还包括套设在两组辊轴之间的砂纸带。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，另一侧所述辊轴与固定座之间设置有涨紧结构，所述涨紧结构包括开设在固定座内部的安装槽，设置在安装槽内的连接块，与连接块轴承连接的丝杆，卡合在安装槽的内部并与丝杆螺纹连接的活动块，以及设置在丝杆端部的螺帽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的外部还套设有弹簧，弹簧的两端分别与连接块和活动块抵接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力组件包括固定在一侧支腿上的电机座，固定在电机座上的电机，电机的输出轴通过皮带传动结构与辊轴上的皮带传动结构轮连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1.通过设置的辊轴、安装槽、连接块、丝杆、活动块、螺帽和砂纸带的相互配合，通
过扳手等工具转动螺帽，螺帽在转动过程中可带动丝杆一同转动，丝杆在转动过程中通过与活动块的螺纹连接作用可使活动块在安装槽的内部横向移动，与活动块连接的辊轴可在活动块的带动下横向移动，从而使设置在两组辊轴之间的砂纸带被拉直绷紧，通过砂纸带与辊轴的配合获得一个较大的打磨平面，从而实现对较大铝合金型材的打磨，避免了大型铝合金或者大面积的铝合金抛光通常需要分段进行，分段进行的方式则容易导致同一铝合金的不同部位打磨程度不一致，从而导致产品的良品率降低的问题。
14.2.通过设置的弹簧，弹簧的两端分别与连接块和活动块抵接，弹簧的弹力可分别作用在连接块和活动块上，活动块在受到弹簧弹力作用后可保持与丝杆的啮合状态，提高活动块的设置稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.其中：1、底部支架；2、支杆；3、支腿；4、固定座；5、电机座；6、电机；7、皮带传动结构；8、辊轴；9、安装槽；10、连接块；11、丝杆；12、活动块；13、螺帽；14、砂纸带；15、弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.如图1－图3所示，一种铝合金边框加工后去毛刺装置，包括底部支架1，底部支架1的上方设置有支架组件，支架组件上分列设置有打磨组件和动力组件，打磨组件和动力组件之间通过皮带传动结构7连接。
22.在其他实施例中，支架组件包括架设在两组底部支架1之间的支杆2，设置在支杆2上的两组支腿3，以及固定在两组支腿3之间的固定座4，底部支架1与支杆2以及支杆2与支腿3之间皆通过螺栓固定，且底部支架1、支杆2和支腿3内皆设置有用于固定的滑槽，通过调节底部支架1、支杆2和支腿3在滑槽内的设置间距即可实现装置的适应性调整，使装置可灵活的设置在所需的设定场所。
23.在其他实施例中，打磨组件包括分别设置在固定座4两侧的两组辊轴8，一侧辊轴8与固定座4之间通过轴承连接，且辊轴8的一侧连接有皮带传动结构7轮，另一侧辊轴8通过转轴与固定座4活动连接，打磨组件还包括套设在两组辊轴8之间的砂纸带14，另一侧辊轴8与固定座4之间设置有涨紧结构，涨紧结构包括开设在固定座4内部的安装槽9，设置在安装槽9内的连接块10，与连接块10轴承连接的丝杆11，卡合在安装槽9的内部并与丝杆11螺纹连接的活动块12，以及设置在丝杆11端部的螺帽13，通过扳手等工具转动螺帽13，螺帽13在
转动过程中可带动丝杆11一同转动，丝杆11在转动过程中通过与活动块12的螺纹连接作用可使活动块12在安装槽9的内部横向移动，与活动块12连接的辊轴8可在活动块12的带动下横向移动，从而使设置在两组辊轴8之间的砂纸带14被拉直绷紧，通过砂纸带14与辊轴8的配合获得一个较大的打磨平面。
24.在其他实施例中，丝杆11的外部还套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与连接块10和活动块12抵接，弹簧15的弹力可分别作用在连接块10和活动块12上，活动块12在受到弹簧15弹力作用后可保持与丝杆11的啮合状态，提高活动块12的设置稳定性。
25.在其他实施例中，动力组件包括固定在一侧支腿3上的电机座5，固定在电机座5上的电机6，电机6的输出轴通过皮带传动结构7与辊轴8上的皮带传动结构7轮连接，电机6与外界电源电连接，通过外部控制开关可控制电机6的启停，电机6通过皮带传动结构7和皮带传动结构7轮的配合带动辊轴8转动，以实现装置的正常工作。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。