一种铁型覆砂铸造设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铁型覆砂铸造设备。


背景技术：

2.铁型覆砂铸造生产技术，始发于上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法,该方法采用铸铁模型以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层覆膜砂胎形成铸型，用于浇注成铸件。
3.常见的铁型覆砂铸造的模具均为厚重的铸铁，存在的缺点有：一是模具材质为铸铁，重量较大，人工搬运模具，无论是合模还是拆模都较为费力，生产效率低下，二是上模具和下模具均为铸铁，合模会发生碰撞，容易造成模具损坏，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁型覆砂铸造设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁型覆砂铸造设备，包括底座，所述底座的顶端中部固定连接在下模具的底端，所述下模具顶端的左右两侧均固定连接有短柱，所述底座顶端的左右两侧均固定连接在纵梁的底端，左侧所述纵梁的右端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接在圆杆的左端，所述圆杆的外周均匀分布有收卷轴，所述收卷轴的中部均设置有绳索，所述绳索的底端均固定连接在铁环的顶端，所述铁环的内侧均滑动连接有固定环，所述固定环的底端均固定连接在上模具的顶端，所述上模具底端的左右两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内壁均滑动连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端均均匀分布有弹簧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述下模具的顶端设置有成型槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述上模具的底端中部固定连接有压板，所述压板的大小略小于成型槽的大小。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述圆杆的右端转动连接在右侧纵梁的左端上部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述短柱外周的底部均固定连接有橡胶圈。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述凹槽的形状均为t字形，所述凹槽均位于短柱的正上方。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述短柱的体积均略小于凹槽的体积，所述短柱均滑动连接在凹槽的内壁。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述弹簧的顶端均固定连接在凹槽的顶端内壁，所述弹簧的底端均固定连接在橡胶垫的顶端。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先伺服电机驱动端转动带动圆杆转动，圆杆转动带动收卷轴转动，然后收卷轴在转动的过程中实现绳索的收放，绳索收放会带动铁环移动，最后铁环移动拉动固定环移动，固定环移动带动上模具移动，达到了自动合模和拆模的目的，结构简单，工作效率高，节约了劳动力，使用起来十分方便。
22.2、本实用新型中，首先合模的过程中上模具下压，短柱进入凹槽内部接触到橡胶垫，然后橡胶垫受力上移挤压弹簧，弹簧受压产生弹力，达到了缓冲的目的，最后上模具接触下模具之前，橡胶圈触碰到凹槽的底端，避免了模具的碰撞，起到了缓冲和防护的作用，使用起来十分方便。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种铁型覆砂铸造设备的主视图；
24.图2为本实用新型提出的一种铁型覆砂铸造设备的剖面图；
25.图3为图2中的a处放大图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、下模具；3、上模具；4、纵梁；5、伺服电机；6、圆杆；7、收卷轴；8、绳索；9、铁环；10、固定环；11、压板；12、成型槽；13、短柱；14、橡胶圈；15、弹簧；16、橡胶垫；17、凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铁型覆砂铸造设备，包括底座1，底座1的顶端中部固定连接在下模具2的底端，下模具2顶端的左右两侧均固定连接有短柱13，短柱13采用橡胶材质，底座1顶端的左右两侧均固定连接在纵梁4的底端，两根纵梁4对称设置，起支撑的作用，左侧纵梁4的右端固定连接有伺服电机5，伺服电机5的驱动端固定连接在圆杆6的左端，圆杆6的外周均匀分布有收卷轴7，收卷轴7的中部均设置有绳索8，绳
索8的底端均固定连接在铁环9的顶端，铁环9的内侧均滑动连接有固定环10，固定环10的底端均固定连接在上模具3的顶端，伺服电机5驱动端转动带动圆杆6转动，圆杆6转动带动收卷轴7转动，收卷轴7在转动的过程中实现绳索8的收放，绳索8收放会带动铁环9移动，铁环9移动拉动固定环10移动，固定环10移动带动上模具3移动，达到了自动合模和拆模的目的，结构简单，工作效率高，节约了劳动力，上模具3底端的左右两侧均设置有凹槽17，凹槽17的内壁均滑动连接有橡胶垫16，橡胶垫16的顶端均均匀分布有弹簧15，合模的过程中上模具3下压，短柱13进入凹槽17内部接触到橡胶垫16，橡胶垫16受力上移挤压弹簧15，弹簧15受压产生弹力，达到了缓冲的目的。
31.下模具2的顶端设置有成型槽12，上模具3的底端中部固定连接有压板11，压板11的大小略小于成型槽12的大小，合模后压板11进入成型槽12，辅助产品的成型，圆杆6的右端转动连接在右侧纵梁4的左端上部，通过轴承连接，短柱13外周的底部均固定连接有橡胶圈14，凹槽17的形状均为t字形，凹槽17均位于短柱13的正上方，短柱13的体积均略小于凹槽17的体积，短柱13均滑动连接在凹槽17的内壁，弹簧15的顶端均固定连接在凹槽17的顶端内壁，弹簧15的底端均固定连接在橡胶垫16的顶端，合模的过程中上模具3下压，短柱13进入凹槽17内部接触到橡胶垫16，橡胶垫16受力上移挤压弹簧15，弹簧15受压产生弹力，达到了缓冲的目的，上模具3接触下模具2之前，橡胶圈14触碰到凹槽17的底端，避免了模具的碰撞，起到了缓冲和防护的作用。
32.工作原理：伺服电机5驱动端转动带动圆杆6转动，圆杆6转动带动收卷轴7转动，收卷轴7在转动的过程中实现绳索8的收放，绳索8收放会带动铁环9移动，铁环9移动拉动固定环10移动，固定环10移动带动上模具3移动，达到了自动合模和拆模的目的，结构简单，工作效率高，节约了劳动力，合模的过程中上模具3下压，短柱13进入凹槽17内部接触到橡胶垫16，橡胶垫16受力上移挤压弹簧15，弹簧15受压产生弹力，达到了缓冲的目的，上模具3接触下模具2之前，橡胶圈14触碰到凹槽17的底端，避免了模具的碰撞，起到了缓冲和防护的作用，使用起来十分方便。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。