制造颗粒泡沫部件的方法与流程

1.本发明涉及一种用于生产颗粒泡沫部件的工艺。


背景技术：

2.由塑料(诸如仅使用一次的颗粒泡沫部件)制成的产品(诸如包装)，被认为对环境有害。这种塑料部件正越来越多地被由其它材料制成的部件所取代。因此，非常需要使颗粒泡沫部件更加环保。如果材料的很大一部分可以被回收利用，则可以提高环境绩效。
3.对于由发泡热塑性聚苯乙烯(eps)制成的颗粒泡沫部件，已经有高达10％的回收利用率。这意味着在制造颗粒泡沫部件时，高达10％的原材料是回收利用材料。
4.回收利用的颗粒泡沫部件被粉碎并与新材料混合。在下文中，回收利用的粉碎的颗粒泡沫材料被称为“回收料”，并且非回收利用的泡沫颗粒被称为“原料”。因此，术语原料是指尚未或还未被焊接在一起以形成颗粒泡沫部件的泡沫颗粒。原料的泡沫颗粒具有闭合的表面。还可以用推进剂填充它们。当加热材料时，截留在材料中的空气或其中所含的发泡剂膨胀，使得相邻泡沫颗粒的壁在受热时相互挤压，并且可以被焊接在一起以形成颗粒泡沫部件。
5.通过粉碎颗粒泡沫部件制成的颗粒可能包括最初焊接在一起的几个泡沫颗粒(也称为珠粒)，这些颗粒在粉碎后仍然闭合。当再次加热时，这些颗粒可能会再次膨胀。
6.颗粒还可能被粉碎到原始泡沫颗粒(珠粒)被分离的程度，通常会导致单个颗粒的表面受损。在下文中，这种严重粉碎的颗粒被描述为通常不具有闭合表面的回收利用的粉碎的泡沫颗粒(回收料)。因此，它们在受热时不会膨胀。一小部分回收利用的粉碎的颗粒泡沫部件不会影响颗粒泡沫部件的生产。
7.但是，如果你想增加回收利用材料的比例，则然后当泡沫颗粒被焊接到颗粒泡沫部件上时，没有必要的压力使泡沫颗粒必须相互挤压以使能均匀焊接。在再生材料的比例超过10％时，传统生产工艺的问题是在某些区域不会发生颗粒的焊接，使得在成品颗粒泡沫部件上存在未被正确焊接的部分。然后泡沫颗粒在颗粒泡沫部件中形成松散的碎屑。
8.为了抵消这一点，已经进行了内部试验，其中对泡沫颗粒施加外部压力，以使它们被充分挤压在一起。已经表明，在回收利用材料的比例显著超过10％时，建议使用约5巴的压力以便实现令人满意的焊接。然而，这具有泡沫颗粒的接触表面本质上较大的缺点。因此，被引入模腔用于焊接泡沫颗粒的蒸汽不能充分地穿透模腔的边缘区域。这导致边缘处的泡沫颗粒比中心处的焊接更牢固。由于中心焊接不良，这反过来会导致低质量的颗粒泡沫部件。
9.如果你想增加再生材料的数量，则然后你将粉碎、挤压和压制的颗粒泡沫部件进行回收利用。这会从回收利用的材料中生产泡沫颗粒，并具有闭合的表面。这将有助于克服上述问题。然而，为了能够重新压制回收利用的材料，必须添加添加剂。这些添加剂很昂贵。此外，存在这样的风险，即以这种方式生产的泡沫颗粒被污染并且质量比由非回收利用材料生产的泡沫颗粒更差。
10.在90年代末，erlenbach gmbh&co.kg公司提供了一种所谓的“再生装置”，可以用该装置处理回收利用的泡沫颗粒，用于焊接成新的颗粒泡沫部件。在这个处理过程中，在热和机械压力的作用下，回收利用的泡沫颗粒再次变得圆润且光滑。这涉及颗粒被加热到软化温度，并且然后通过机械方式使其变圆。通过该工艺，试图闭合回收利用的泡沫颗粒的表面，使得后者再次适合发泡并具有与原料相似的特性。然而，在实践中，这种处理过程并未证明是成功的，尽管对处理再生物有相当大的需求。
11.例如，在wo 2014/128214 a1中描述了用于通过饱和干蒸汽从泡沫颗粒生产颗粒泡沫部件的工艺和设备。
12.用电磁波将泡沫颗粒焊接到颗粒泡沫部件上的方法和设备早已为人所知，并且例如可以在us 3,060,513、us 3,242,238、gb 1 403 326、us 5,128,073和wo 2018/10 01 541a1中被找到。
13.de 103 28 896 a1涉及用于通过将泡沫颗粒与纤维和/或颗粒剂混合来从与纤维和/或颗粒剂组合中的颗粒泡沫生产部件的设备和方法。通过使用热蒸汽的焊接或通过电磁波的焊接来实现模制部件生产。这里可以回收利用泡沫颗粒。用于泡沫颗粒的优选发泡聚丙烯颗粒泡沫(epp)、聚苯乙烯颗粒泡沫(eps)、聚乙烯颗粒泡沫(epe)或通过粉碎交联和非交联的聚烯烃泡沫片材或面板(xpp)获得的泡沫颗粒。用作纤维的是天然、矿物或合成纤维或聚合物涂层纤维或共聚物。
14.wo 2011/064 230 a1描述了一种涂层化合物，其中泡沫体由涂有它的泡沫颗粒制成。在泡沫颗粒的涂覆和干燥之后，通过在模具中利用蒸汽和/或微波压缩或通过烧结来获得这些泡沫颗粒的化合物。用于泡沫的例如是预发泡的可发性聚苯乙烯颗粒(eps)或聚丙烯颗粒(epp)。这些可能包括高达100％的回收利用材料。涂层化合物包含陶瓷材料，可能是碱金属硅酸盐，可能是成膜聚合物和额外的纳米级sio2颗粒，并且应该使所生产的泡沫体具有充分的阻燃性和耐热性以及足够的耐水性。
15.de 10 2016 100 690 a1公开了用于制造颗粒泡沫部件的设备和方法，其中泡沫颗粒在模具中通过电磁波被加热并且被焊接到颗粒泡沫部件中。用于泡沫颗粒的例如是聚氨酯(pu)、聚乳酸(pla)、聚醚嵌段酰胺(peba)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。这些材料能很好地吸收电磁波，因此不需要传热介质(例如水)。
16.de 10 2009 028 987 a1公开了用于生产泡沫块的设备和方法，包括模腔，该模腔可以被填充有用于模制泡沫块的颗粒剂。在模腔中通过热蒸汽压缩颗粒剂。另外，颗粒剂通常是塑料(诸如聚苯乙烯)或聚烯烃(诸如聚乙烯和聚丙烯)，它们是发泡的(eps、epe或epp)，其中颗粒剂还可以包含一部分回收物。模腔的特征在于它具有两个壁，这两个壁可以沿轴线被移动并限定模腔的体积。
17.de 43 08 764 a1涉及基于烯烃聚合物(乙烯-丙烯共聚物)的具有压实和光滑外皮的颗粒泡沫部件，以及用于生产它们的设备和方法。用热蒸汽以及在压力下焊接模制部件。还描述了可以如何生产烯烃聚合物。它们可以在很大程度上由回收利用颗粒组成(按重量计高达50％)。


技术实现要素：

18.本发明基于创建工艺和设备的任务，利用该工艺和设备，具有高比例再生材料的
回收利用的粉碎的泡沫颗粒可以容易且可靠地被高质量焊接。
19.由独立的专利权利要求解决该任务。在相应的从属权利要求中指出了有利的设计。
20.根据本发明的制造颗粒泡沫部件的方法包括以下步骤：
[0021]-将泡沫颗粒送入模具的模腔中，并且
[0022]-在施加预定压力的情况下将泡沫颗粒焊接在模具空间中，其中泡沫颗粒包至少括按重量10％比例回收利用的粉碎的泡沫颗粒(再生物)，并且通过电磁波实现泡沫颗粒的焊接。
[0023]
本发明的发明人已经认识到，当通过电磁波焊接泡沫颗粒时，可以对泡沫颗粒施加任何压力而不损害泡沫颗粒的焊接，因为电磁波完全穿透泡沫颗粒并从里到外加热它们。根据再生物的质量、大小和比例，可以调节压力，使得模腔中相邻的泡沫颗粒之间有足够的接触。
[0024]
利用根据本发明的方法，可以生产所谓的模制部件。在生产颗粒泡沫部件中，在模制部件和块之间加以区别。de 10 2009 028 987 a1涉及用于生产泡沫块的设备和方法。这样的块通常是边长在1m及以上的范围内的大立方体。在生产这种块之后，通常它被切割成单独的片材，这些片材例如可以被用作建筑物的绝缘板。在制造这种块上使用粉碎的泡沫颗粒早已为人所知。这些粉碎的泡沫颗粒是最初焊接在一起的几个泡沫颗粒(珠粒)的团块。在团块中发现的大多数泡沫颗粒具有闭合的表面，使得它们在重新加热的情况下会再次膨胀。
[0025]
另一方面，模制部件通常是具有三维模制表面的较小物体。它们通常具有复杂的部分。对于模制部件，表面质量要求明显高于泡沫块。模制部件应具有光滑、平整的表面。在生产模制部件时不能使用团块，如生产泡沫块时的情况。根据本发明的方法适用于生产模制部件，因为可以使用通常不具有闭合表面的回收利用的粉碎的泡沫颗粒。这些回收利用的粉碎的泡沫颗粒在重新加热时不再膨胀。因此，它们可能不被用在泡沫颗粒通过蒸汽被焊接的传统工艺中。根据本发明的方法减慢了具有复杂结构和光滑表面的模制部件的生产，其中使用了大量回收利用的粉碎的泡沫颗粒。用于本技术目的的复杂结构例如是壁厚不超过1cm的壁。
[0026]
本发明还可以被用于可靠生产具有厚截面的模制部件。对于使用蒸汽的传统方法，当模腔被置于压力下时，蒸汽的通过是有问题的，特别是在较厚截面的情况下。应理解为较厚截面是具有至少3cm、特别是至少5cm、并且优选至少8cm的厚度的截面。
[0027]
因此，对于根据本发明的方法，可以以良好的质量制造具有任何所需几何形状的模制部件，同时使用相当大比例的回收利用的粉碎的泡沫颗粒(再生物)。
[0028]
术语“焊接泡沫颗粒”描述了工艺步骤，其中泡沫颗粒的表面充分软化以使它们熔合在一起的。在这里，泡沫颗粒直接相互融合，无需额外的粘合剂。因此，对于根据本发明的方法，不需要使用粘合剂来粘合泡沫颗粒，并且优选地也不使用粘合剂。
[0029]
由申请人进行的试验表明，当焊接由eps(回收利用的粉碎的泡沫颗粒(再生物)的重量高达约60％的比例)制成的颗粒泡沫部件时，几乎没有任何质量损失。这是非常令人惊讶的，因为一个重要的问题以一种非常简单的方式被解决。
[0030]
聚苯乙烯几乎不吸收电磁波。为了使用电磁波焊接来自eps的泡沫颗粒，添加吸收
电磁波的传热介质，诸如水。这导致泡沫材料被电磁波间接加热。在70％及更多的再生物含量下，颗粒泡沫部件包含较高不希望的残留水分。
[0031]
对于比聚苯乙烯更好吸收电磁波的材料，诸如聚氨酯(etpu)，焊接时无需添加传热剂。这些材料不存在残留水分的问题，使得即使具有超过70％比例的回收料的颗粒泡沫部件也可以以高质量可靠地被生产。
[0032]
回收利用的粉碎的泡沫颗粒的比例可以是至少20％(按重量)，特别是至少30％(按重量)或至少50％(按重量)或至少70％(按重量)。
[0033]
模腔中的预定压力优选为至少2巴，特别是至少3巴，并且还可以设置为至少5巴。压力越高，可设置的回收利用的粉碎的泡沫颗粒的量越大和/或回收利用的材料越可粉碎。
[0034]
电磁波优选为电磁rf辐射。电磁rf辐射应该优选地具有至少30khz或至少0.1mhz，特别是至少1mhz或至少2mhz并且优选地至少10mhz的频率。
[0035]
电磁rf辐射优选地具有300mhz的最大频率。
[0036]
用于产生电磁波的发生器优选地产生振幅至少为103v，并且特别是至少为104v的电磁波。商用发生器产生频率为27.12mhz的rf辐射。
[0037]
电磁波还可以是300mhz至300ghz频率范围内的微波。
[0038]
泡沫颗粒可以基于eps(发泡聚苯乙烯)或epp(发泡聚丙烯)。这两种材料只吸收少量的电磁辐射。因此，建议在焊接期间添加介电传热介质，诸如水。
[0039]
泡沫颗粒还可以由其它可膨胀的热塑性塑料形成，尤其是那些能很好地吸收电磁波的热塑性塑料。
[0040]
还可以使用基于聚氨酯(epu)、聚醚嵌段酰胺(epeba)、聚乳酸(pla)、聚酰胺(epa)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(epbt)、聚酯醚弹性体(etpee)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(epet)的泡沫颗粒。这种材料能很好地吸收电磁波，使得可以通过电磁波焊接来自这些材料的泡沫颗粒，而无需添加传热介质。这尤其适用于rf辐射的使用，该rf辐射可以被用于用电磁波均匀地照射尺寸达几米的模具空间。
[0041]
能很好地吸收电磁辐射，尤其是rf辐射的材料，每种都具有引起偶极矩的官能团(这里：酰胺基、氨基甲酸酯基或酯基)。这些官能团负责吸收电磁辐射的分子。因此，具有引起偶极矩的此类官能团的其它热塑性塑料也适用于用电磁辐射，尤其是rf辐射被焊接。
[0042]
可以使用混合装置将回收利用的粉碎的泡沫颗粒与非粉碎的泡沫颗粒以预定的比例混合，并送至成型工具。使用这种工艺，可以自由调节和快速改变回收利用的粉碎的泡沫颗粒的比例。
[0043]
此外，回收利用的颗粒泡沫材料可以被粉碎，并且然后被送入模具空间。
[0044]
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于生产颗粒泡沫部件的设备，包括：
[0045]-限定模具空间的模具，
[0046]-用于向位于模具空间中的泡沫颗粒施加预定压力的装置，以及
[0047]-用于产生电磁波的发生器，该电磁波用于将泡沫颗粒焊接在模具空间中。
[0048]
该设备的特征在于，提供了用于混合回收利用的粉碎的泡沫颗粒与非回收利用且非粉碎的泡沫颗粒的混合装置和/或用于粉碎待回收利用的泡沫材料的粉碎装置。
[0049]
通过提供混合装置，可以将回收利用的粉碎的泡沫颗粒(＝再生物)与非回收利用的和非粉碎的泡沫颗粒(＝原料)的单独比例送入模具中，并且快速改变这些比例。粉碎装
置允许进料待回收利用的颗粒泡沫部件，这些颗粒泡沫部件被粉碎成适合重新焊接的泡沫颗粒尺寸。特别地，粉碎装置以这样的方式是可调节的，即预定尺寸的泡沫颗粒可以有针对性地被粉碎。
[0050]
可以提供分拣装置，该分拣装置分拣再生物，以去除杂质。因为杂质、污垢和/或不同质的材料可能被分离。
[0051]
分拣装置可以被布置在粉碎装置的工艺顺序的下游。然而，还可以提供一种独立于粉碎装置的分拣装置，并且利用该分拣装置，从外部递送的已经粉碎的回收利用材料被分拣，并且然后被送至成型模具。
[0052]
在目前为止尚未公布的德国专利申请de 10 2019 127 708.6中公开了这种分拣装置。
[0053]
用于向模腔中的泡沫颗粒施加预定压力的装置可以是压力机，该压力机压缩由两个半模组成的模具，以在模腔中产生压力。然而，该设备还可以包括泵，通过该泵，泡沫颗粒带有的载气被传送到模具空间中，并且模具空间由此被设定在预定压力下。当用泡沫颗粒填充模腔时，设定所需的压力。
[0054]
可以以所描述的设备被使用的方式设计上述过程。
附图说明
[0055]
下面使用附图作为示例更详细地解释本发明。附图示意性地显示在：
[0056]
图1用于在框图中使用回收利用的颗粒泡沫材料生产颗粒泡沫部件的设备。
具体实施方式
[0057]
下面使用用于生产颗粒泡沫部件的设备的示例(图1)来解释本发明。这种设备也被称为成型机1。
[0058]
自动成型机1具有至少一个模具2，模具2由上半模3和下半模4形成。模具2限定了用于容纳泡沫颗粒的模具空间(未示出)，所述泡沫颗粒通过加热在模具空间中被焊接以形成颗粒泡沫部件。
[0059]
模具2是所谓的裂纹间隙模具，即它以这样的方式被设计：两个半模3、4可以被稍微分开以容纳泡沫颗粒，并且然后在填充状态下通过压力机5被压缩，以将泡沫颗粒压入模具空间。
[0060]
压力机5具有带有支撑板7的压台6和带有压板9的压力机柱塞8。压力机柱塞8具有气缸/活塞单元10，通过该气缸/活塞单元压板可以被升高和降低(双箭头11)。
[0061]
此外，提供容器12用于接收待回收利用的颗粒泡沫部件。容器12以其漏斗形和向下开口的底面打开进入粉碎装置13。粉碎装置13被设计用于粉碎颗粒泡沫部件，这些颗粒泡沫部件被粉碎成具有预定尺寸范围的泡沫颗粒。粉碎的泡沫颗粒在粉碎过程中是不均匀形状的。这些泡沫颗粒的最大膨胀通常在至少3mm，尤其是至少4mm和高达最大10mm或最大8mm的范围内。例如可以通过设置两个粉碎机辊之间的距离来控制粉碎的泡沫颗粒的尺寸。
[0062]
粉碎机单元13经由管线14被连接到分拣单元15。在尚未被公布的德国专利申请de 10 2019 127 708.6中描述了用于分拣泡沫颗粒的分拣装置。对该专利申请做出完全参考。通过分拣装置15，可以根据预定标准分拣粉碎的泡沫颗粒。可以应用一种或多种分拣标准。
不符合所需标准的泡沫颗粒经由排放管线16排放到收集容器17中。
[0063]
分拣装置15被连接到具有混合装置19的管线18。管线18将符合分拣标准的回收利用的粉碎的泡沫颗粒从分拣设施15运输到混合设施19。这些泡沫颗粒形成回收料。
[0064]
混合装置经由管线21被连接到储罐20。
[0065]
在管道14、18中，泡沫颗粒与载气一起运输。载气通常是空气。可以用泵22加压该载气。泵22经由支线23被连接到管线21。
[0066]
储存容器20被用于提供非回收利用的泡沫颗粒。这些被称为原料。原料经由管线21被送入混合单元19。
[0067]
在混合装置19处，再生物和原料以一定比例被混合在一起。混合比例可自由调节。
[0068]
混合装置19被连接到具有填充注射器25的管线24，填充注射器25在两个半模3之一处打开。在该示例中，填充注射器25通向模具3的上半部。
[0069]
填充注射器经由压缩空气管线26被连接到另一个泵27，通过该泵在压力下的空气可以被供应到填充注射器25，这被称为填充空气，其中来自填充注射器25的泡沫颗粒被传送到模具2的模具空间中，并且如果必要，加压。
[0070]
支撑板7是电气导电的。它优选是金属板。例如，它可以由钢或铝制成。支撑板7通过同轴电缆28被连接到高频发生器29。
[0071]
高频发生器被设计用于产生rf辐射。高频发生器被连接到电气接地30。
[0072]
压板9也是电气导电的。它也可以是金属板，尤其是铝板或钢板，该金属板继而被连接到电气接地。
[0073]
支撑板7和压板9因此形成电容器板，在它们之间高频场或rf辐射可以用高频发生器29被施加。
[0074]
两个半模3、4由对rf辐射基本透明的材料制成。这种材料例如是聚四氟乙烯(ptfe)、聚乙烯，尤其是uhmwpe或聚醚酮(peek)。
[0075]
可选地，在管线18、21和24上的一个或多个点处，可以提供喷嘴31以供应水或另一种流体。水可以以液体或蒸汽的形式被供应。
[0076]
一方面可以设计添加流体以促进泡沫颗粒在管线中的移动。这种泡沫颗粒有聚集在一起的趋势。如果它们在表面上被流体(例如水)润湿，则这种趋势被降低，并且传送更可靠。另外，这种流体可以被用作泡沫颗粒焊接中的传热介质。某些塑料材料，例如聚苯乙烯(eps)和聚丙烯(epp)仅在有限程度上吸收电磁辐射。传热介质能够吸收模腔中的电磁辐射并将其传递给泡沫颗粒。如果使用从一开始就很好地吸收电磁辐射的材料，则不需要添加传热介质。
[0077]
可以用该自动成型机1执行以下过程：
[0078]
待回收利用的颗粒泡沫部件被放置在容器12中，它们从容器12被运输到粉碎机13。在粉碎设施13中，它们被粉碎成泡沫颗粒。泡沫颗粒被粉碎成可调节的预定尺寸。该回收料被送至分拣装置15。利用分拣装置15，分拣出不符合预定标准的杂质或泡沫颗粒。这些标准可以是各种类型，诸如尺寸、形状、颜色、密度。还可以过滤掉磁性颗粒。
[0079]
以这种方式制备的回收物经由管线18被送入混合装置19，在混合装置19中再生物可以与原料以预定比例混合。可以根据需要设置混合比例。原料的份额还可以是0％。
[0080]
泡沫颗粒从混合装置19被送入成型模具2。载气通过泵22、27被加压，使得泡沫颗
粒在压力下被送至模具空间中。
[0081]
在泡沫颗粒的进料期间，拉开两个半模3、4。在模腔被充满泡沫颗粒后，两个半模3、4通过压力机5被稍微压合在一起，这减小了模具空间并增加了模具空间中泡沫颗粒的压力。
[0082]
高频发生器29向加压的泡沫颗粒施加rf辐射，使得泡沫颗粒被加热并焊接在一起。
[0083]
rf辐射加热模腔中的泡沫颗粒并从内向外加热，因为它们要么直接吸收rf辐射，要么向它们添加传热介质(诸如水)，该传热介质吸收rf辐射并将其传递到泡沫颗粒。
[0084]
不需要从外部向模具2供应蒸汽以将泡沫颗粒焊接在一起。加压模腔中的泡沫颗粒不会以任何方式损害电磁辐射的热量供应。
[0085]
电磁辐射和向模具空间中的泡沫颗粒施加压力的组合因此允许泡沫颗粒与高比例的回收材料的焊接。下面更详细地解释示例。
[0086]
在本发明的范围内，可以以许多不同的方式修改上述示例。例如，仅提供泵或压力机来施加压力就足够了。无需在压力下用泵填充泡沫颗粒，并且然后使用压力机压缩模具。然而，通过泵填充压力和通过压力机压缩裂纹间隙的组合允许在模腔中施加高压。
[0087]
在本发明的上下文中，也不需要半模对电磁波透明。半模还可以由金属制成，并且充当电容器板本身。然而，如果两个半模都是电气导电的，则它们必须彼此绝缘。
[0088]
示例
[0089]
生产了尺寸为1000
×
500
×
60mm(＝30升)的板材。原料和再生物都是由eps制成的泡沫颗粒。在填充期间，工具被9mm的裂纹间隙打开。模具腔室的膨胀体积为34.5升。
[0090]
通过一起移动半模，泡沫颗粒被置于压力下。
[0091]
以回收料的比例0％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％和100％生产板材。
[0092]
添加水作为传热介质。水量在150ml和250ml之间。再生物的量越大，添加的水量越高。
[0093]
可以焊接所有的板材。含有70％或更多回收料的面板表面略粗糙，并且含有更多的残留水分，这些残留水分被保留在回收料的开孔泡沫颗粒中。
[0094]
具有高达60％的回收料的片材满足所有质量要求，并且几乎无法与没有回收料的片材区别开来。
[0095]
附图标记列表
[0096]
1自动成型机
[0097]
2成型模具
[0098]
3上半模
[0099]
4下半模
[0100]
5压力机
[0101]
6压台
[0102]
7支撑板
[0103]
8压力机柱塞
[0104]
9压板
[0105]
10气缸/活塞单元
[0106]
11双箭头
[0107]
12容器
[0108]
13粉碎设施
[0109]
14管线
[0110]
15分拣装置
[0111]
16排放管线
[0112]
17收集容器
[0113]
18管线
[0114]
19混合装置
[0115]
20储罐
[0116]
21管线
[0117]
22泵
[0118]
23支线
[0119]
24管线
[0120]
25填充注射器
[0121]
26压力容器
[0122]
27泵
[0123]
28同轴电缆
[0124]
29高频发生器
[0125]
30电气接地
[0126]
31喷嘴