多工装同时压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为多工装同时压缩装置。


背景技术：

2.安全气囊在装入汽车内部之前需要进行压缩。
3.现有的压缩装置只能对单个工件进行压缩，工件生产效率低下，而采用多个压缩装置并联对多个工件实施压缩时，由于每个压缩装置均配备有单独的动力源，多个动力源响应的时间难以一致，导致多个压缩装置难以同时地对工件进行压缩，难以对工件进行同时上下料，延长了工件加工的时间。
4.现有压缩装置在对工件压缩时的距离难以把控，当对工件压缩的距离过大时，容易导致工件损坏；当对工件压缩的距离过小时，导致工件的被压缩量不够，给工件的生产带来不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于其提供多工装同时压缩装置，其中该多工装同时压缩装置通过驱动组件、导向槽和导向杆的配合能同时带动多个执行元件对工件实施压缩，从而能够提高对工件压缩的效率。
6.本实用新型的另一目的在于其提供多工装同时压缩装置，其中该多工装同时压缩装置通过相互对称的导向槽使多个执行元件在底板上以相同的距离在底板上移动，使执行元件能对相同大小的工件进行同时夹紧。
7.本实用新型的另一目的在于其提供多工装同时压缩装置，其中该多工装同时压缩装置通过夹角间隔不同的所述导向槽使对应的所述执行元件以不同的距离在底板上移动，使执行元件能对不同大小的工件进行同时夹紧，使压缩装置能适配不同种类的工件。
8.本实用新型的另一目的在于其提供多工装同时压缩装置，其中该多工装同时压缩装置的驱动元件为电机和丝杆传动，通过电机丝杆传动的方式能更准确地控制所述滑动板在所述底板上移动的距离，从而更准确地控制所述执行元件对工件压缩的距离，使执行元件能精准地对工件进行压缩。
9.为实现上述至少一目的，本实用新型包括底板、驱动组件、导向机构和至少三执行元件。所述执行元件以能够沿所述底板的长度方向被设置于所述底板。
10.所述导向机构包括导向杆和被设置于所述底板的顶部的滑动板，所述导向杆沿竖直方向被设置于对应所述执行元件，所述滑动板被可沿所述底板的宽度方向定向移动地连接于所述驱动组件的驱动端，所述滑动板设置有若干呈发散状的导向槽，所述导向杆与所述导向槽相配合，以在所述驱动组件驱动所述滑动板移动时，通过所述导向槽和所述导向杆的配合来带动所述执行元件沿所述底板的长度方向同步展开或收紧。
11.若干所述导向槽中的一个导向槽平行于所述底板的宽度方向，平行于所述底板的宽度方向的所述导向槽被定义为中心导向槽，另外的所述导向槽以所述中心导向槽为中心
对称地分布于所述滑动板，且相邻所述导向槽之间形成的夹角相等。
12.至少一相邻所述导向槽之间形成的夹角不等。
13.所述驱动组件包括传动构件和驱动元件，所述驱动元件被固定设置于所述底板，所述传动构件连接于所述滑动板，并与所述驱动元件的驱动端传动连接。
14.所述驱动元件被实施为电机，所述电机被固定设置于所述底板；
15.所述传动构件被实施为丝杆和螺母座，所述丝杆与所述电机的输出轴传动连接，所述螺母座被可沿所述丝杆的轴向定向移动地套设于所述丝杆，所述螺母座与所述滑动板连接。
16.所述电机沿所述底板的宽度方向被设置于所述底板靠近所述丝杆的一侧，所述传动构件包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮被套设于所述电机的输出轴，所述从动轮被套设于所述丝杆，所述传动带被同时套设于所述主动轮和所述从动轮。
17.所述底板位于所述丝杆的两个端部对应设置有丝杆座，所述丝杆可转动地连接于所述丝杆座。
18.所述螺母座被可拆卸地连接于所述滑动板。
19.所述底板的顶部沿宽度方向设置至少一第一滑轨，所述滑动板的底部设置有与所述第一滑轨相配合的第一滑动块。
20.所述底板的顶部沿长度方向设置有至少一第二滑轨，所述执行元件的底部设置有与所述第二滑轨相配合的第二滑动块。
附图说明
21.图1示出了本实用新型的前侧立体图；
22.图2示出了本实用新型的后侧立体图；
23.图3示出了本实用新型的俯视图。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
25.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
26.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
27.参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的多工装同时压缩装置，所述多工装同时压缩装置包括底板10、驱动组件20、导向机构30和至少三执行元件40。
28.所述执行元件40沿所述底板10的长度方向被可定向移动地设置于所述底板10。所述执行元件40在相互靠近的过程中对工件实施压缩。
29.所述导向机构30包括导向杆32和被设置于所述底板10的顶部的滑动板31。所述导向杆32沿竖直方向被设置于对应的所述执行元件40。所述滑动板31被可沿所述底板10的宽度方向定向移动地连接于所述驱动组件20的驱动端，以驱动所述滑动板31沿所述底板10的宽度方向于所述底板10的顶部移动。所述滑动板31设置有若干呈发散状的导向槽301。每个所述导向槽301的延长线均汇聚于靠近所述执行元件40的同一点。所述导向杆32与所述导向槽301相配合，以在所述驱动组件20驱动所述滑动板32移动时，由所述导向槽301与所述导向杆32的配合来带动所述执行元件40沿所述底板10的长度方向进行运动，从而使多个所述执行元件40能够在所述底板10上同时展开或收紧。当多个所述执行元件40在所述底板10上展开时，先将工件放置在相邻的所述执行元件40之间，再使多个所述执行元件40在所述底板10上收紧，收紧的过程便是对工件的压缩过程。在工件被压缩到位后，再次使多个所述执行元件40在所述底板10上展开，便能将被压缩好的工件拿走，实现统一下料，同时，将新的工件放置在相邻的所述执行元件40之间，实现上料，便能对工件实施新一轮的压缩加工。
30.若干所述导向槽301中的一个导向槽301平行于所述底板10的宽度方向。平行于所述底板10的宽度方向的所述导向槽301被定义为中心导向槽301。另外的所述导向槽301以所述中心导向槽301为中心对称地分布于所述滑动板31，且相邻所述导向槽301之间形成的夹角相等，则相邻的所述导向槽301的角度均匀变化。由均匀变化的所述导向槽301的限制，使得多个所述导向杆32只能带动对应的所述执行元件40在所述底板10上移动相同的距离，因此多个所述执行元件40能对相同大小的工件同时实施压缩。
31.至少一相邻所述导向槽301之间形成的夹角不等。当所述驱动组件20驱动所述滑动板31发生移动时，对应的所述导向槽301与对应的所述导向杆32配合时，至少一个所述导向杆32带动所述执行元件40移动的距离不一致。因此，通过至少一个所述执行元件40移动不一致的距离，使压缩装置能同时压缩具有不同大小的工件，使压缩装置能对多种工件进行压缩。即使每个工件的大小不同，通过调整每个所述导向槽301的倾斜度，使所述执行元件40移动的距离与工件的大小进行适配，从而使压缩装置能压缩不同大小的工件。
32.所述驱动组件20包括传动构件22和驱动元件21。所述驱动元件21被固定设置于所述底板10。在所述驱动元件21的驱动端发生动作时，由于所述传动构件22与所述驱动元件21的驱动端传动连接，并连接于所述滑动板，从而通过所述驱动元件21带动所述滑动板31在所述底板10上移动。附图2中的所述传动构件22盖设有护罩，以防止所述传动构件22被操作人员触碰。
33.所述驱动元件21被实施为电机。所述电机被固定设置于所述底板10。所述传动构件22包括丝杆221和螺母座222。所述丝杆221与所述电机的输出轴传动连接。所述螺母座222被可沿所述丝杆221的轴向定向移动地套设于所述丝杆221，所述螺母座222与所述滑动板31连接。
34.所述电机的输出轴带动所述丝杆221转动，再由转动的所述丝杆221与所述螺母座222螺纹配合，由于所述电机被固定在所述底板10上，且所述螺母座22连接于所述滑动板31，使得所述螺母座222沿所述丝杆221的轴向进行移动，从而带动所述滑动板31在所述底板10上同向移动。通过电机带动所述丝杆221与所述螺母座222配合的方式，使所述滑动板
31能精准且稳定地移动，便能更加精准地控制所述执行元件40在所述底板10上移动的距离，进而使所述执行元件40能更精准地对工件进行压缩。
35.所述电机沿所述底板10宽度方向被设置于所述底板10靠近所述丝杆221的一侧，使电机不会增加底板10的宽度，将底板10上的空间分配更加地合理，使结构在配合之间更加地紧凑。所述传动构件22包括主动轮223、从动轮224和传动带225。所述主动轮223被套设于所述电机的输出轴，所述从动轮224被套设于所述丝杆221。所述传动带225被同时套设于所述主动轮223和所述从动轮224，以将所述丝杆221和所述电机带传动连接。所述电机通过主动轮223带动所述传动带225转动，所述从动轮224被所述传动带225带动转动从而带动所述丝杆221转动，同时所述丝杆221在转动过程中与所述螺母座222配合，从而通过所述螺母座222带动所述滑动板31朝所述丝杆221的轴向进行移动，最后在所述滑动板31移动的过程中使多个所述执行元件40同步展开或收紧。由于带传动具有打滑的特性，当所述执行元件40对工件压缩至难以移动时，通过传动带225在所述从动轮224上打滑来防止过载，从而避免所述执行元件40将工件过度压缩。因此，通过更换不同粗糙度的传动带225，便能调节所述执行元件40将工件压缩的程度。
36.所述螺母座222被可拆卸地连接于所述滑动板31。所述滑动板31固定设置有套设于所述螺母座222一侧的固定块311。所述螺母座222远离所述固定块311的一侧设置有与所述固定块311螺纹连接的螺栓312，所述螺栓312贯穿所述螺母座222后延伸至所述固定块311的内部并与所述固定块311螺纹连接。
37.在需要将所述螺母座222固定在所述滑动板31上时，先将所述固定块311套设在所述螺母座222的一端，再通过所述螺栓312将所述固定块311与所述螺母座222螺纹固定连接，从而实现所述螺母座222与所述滑动板31螺纹可拆卸连接。若所述螺母座222发生问题需要更换和维修时，将所述螺母座222内的所述螺栓312旋出，便能对所述螺母座222进行拆卸。
38.所述底板10位于所述丝杆221的两个端部对应设置有丝杆座13。所述丝杆座13的内部设置有轴承，所述丝杆221的两端通过所述轴承可转动地连接于所述丝杆座13所述丝杆221通过所述丝杆座13可转动地连接在所述底板10，防止所述丝杆221在转动过程中发生偏移，提高所述丝杆221在转动过程中的稳定性。
39.所述底板10顶部沿宽度方向设置有至少一第一滑轨11。所述第一滑轨11被实施为两个，两个所述第一滑轨分别被设置在所述底板10沿宽度方向的两侧。所述滑动板31的底部设置有与所述第一滑轨11相配合的第一滑动块313。所述滑动板31通过所述第一滑轨11与所述第一滑动块313的配合能更加顺畅地在所述底板10上进行移动，减小所述滑动板31在所述底板10上移动过程中的摩擦力，使所述滑动板31能更好地带动所述执行元件40进行移动。
40.所述底板10的顶部沿长度方向设置有至少一第二滑轨12。所述第二滑轨12被实施为两个，两个所述二滑轨12均被设置在所述底板10靠近所述执行元件40的一侧。所述执行元件40的底部设置有与所述第二滑轨12相配合的第二滑动块41。在所述滑动板31通过所述导向槽301和所述导向杆32的配合带动所述执行元件40移动时，所述执行元件40通过所述第二滑轨12的引导，使所述滑动板31能顺畅地在所述底板10的顶部进行移动，利于所述执行元件40对所述工件进行压缩。
41.所述导向杆32被实施为圆柱体；所述导向槽301的内壁被实施为向外凸出的弧面。所述导向杆32和所述导向槽301被设置成上述的形状，以在所述导向槽301与所述导向杆32进行配合时，两者接触的地方为一个点，降低两者在接触时的摩擦力，从而使所述导向槽301能更好地引导所述导向杆32移动，利于所述执行元件40对工件压缩。
42.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。