一种防变形的熔喷布高效干燥装置的制作方法

1.本发明涉及熔喷布干燥领域，更具体地说，涉及一种防变形的熔喷布高效干燥装置。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75％)。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。
4.现有技术中，在对熔喷布进行干燥时，一般是通过在干燥箱中喷冷气流或者热气流进行，从而带走熔喷布上的水分，但是冷气流的干燥效率较差，而热气流在喷到熔喷布上时，当距离过近或速度过快或者温度过高时，虽然干燥效率高，但是易导致熔喷布表面受损，同时在其高温作用下，易导致熔喷布变形，严重时甚至存在发生燃火的可能性，而当控制距离远或速度慢或者温度过低时，干燥效率低。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防变形的熔喷布高效干燥装置，通过控流芯和双节球的设置，可以在干燥过程中，不断改变出风罩的出风方向，从而在出风罩距离熔喷布较近时，在下动层逐渐下移靠近出风罩后，其内部的磁流变液发生位置的转移，使下动层表面具有磁性，在外加磁场的作用下，使下动层外表面从下到上逐渐贴附在出风罩内壁，使出风罩内喷出的热风倾斜或者平行与熔喷布上，从而实现在距离较近的基础上，有效避免熔喷布受到气流的冲击，同时有效避免熔喷布上热量的聚集，降低形变的可能性，同时在出风罩不端靠近以及远离熔喷布过程中，热气流不断处于波状态，从而大幅度提高干燥效率。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种防变形的熔喷布高效干燥装置，包括撑板，所述撑板左右上端通过支架均安装有牵引辊组件，所述熔喷布贯穿烘干箱，且两个端部均连接在牵引辊组件上，所述撑板内底端电性连接有电磁板，所述烘干箱内顶端固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆下端固定连接有控流板，所述控流板上端固定连接有多个进气管，所述进气管活动贯穿烘
干箱并与外界热气源相通，所述控流板下端固定连接有多个均匀分布的出风罩，且进气管、控流板以及多个出风罩依次相通，所述控流板内部固定连接有多个分别与多个出风罩相互对应的控流芯，所述控流芯包括定位板以及固定连接在定位板下端的下动层，所述下动层延伸至出风罩内，所述进气管内设有双球节，所述双球节上端部与定位板下端之间固定连接有复位绳。
10.进一步的，所述出风罩为多孔硬质结构，且下动层下端部与出风罩内壁不接触。
11.进一步的，所述下动层包括与定位板下端部固定连接的随动层、与双球节固定的磁动层以及固定连接在随动层和磁动层之间的避磁层，所述避磁层上固定镶嵌有多个均匀分布的换磁球，所述换磁球与双球节之间固定连接有转液杆。
12.进一步的，所述随动层为弹性材料制成，所述避磁层为镀金屏蔽布材料制成，所述磁动层为下端部固定镶嵌有铁片的镀金屏蔽布结构。
13.进一步的，所述换磁球端部固定延伸至避磁层外侧，且换磁球为硬质结构。
14.进一步的，所述双球节包括磁液芯、固定镶嵌在磁动层中部的转液球以及两个固定连接在转液球上端的外斜杆，所述磁液芯与转液球相互固定，且磁液芯、转液球、外斜杆以及多个转液杆依次相通，且复位绳位于两个外斜杆之间，所述双球节内填充有磁流变液。
15.进一步的，所述磁液芯与避磁层为同材质材料制成，所述磁流变液的液面位于转液球以及最下方的换磁球之间。
16.进一步的，所述转液杆为弹性密封结构，所述换磁球为非磁屏蔽材料制成。
17.进一步的，所述复位绳为弹性结构，且复位绳原长以及双球节位于下动层外的总长小于出风罩半径。
18.一种防变形的熔喷布高效干燥装置，其使用方法包括以下步骤：
19.s1、干燥时，首先将电磁板通电，使其产生磁场，从而对磁动层产生吸附力，使下动层下端部向下延伸；
20.s2、当双球节下端部与出风罩内壁抵触时，双球节内磁流变液液面逐渐上升并逐渐蔓延至换磁球内，在磁场作用下，使换磁球具备磁性；
21.s3、进入换磁球内的磁流变液逐渐变多并变硬，同时在磁吸力作用下，带动避磁层形变并向下移动并贴附在出风罩表面，使下端孔隙被遮挡，使出风罩处喷出的热气流从两侧溢出，此时控制电动推杆伸长，使出风罩逐渐靠近熔喷布，进而有效避免垂直直接作用在熔喷布上，在距离较近的基础上，有效避免熔喷布受到气流的冲击，同时有效避免熔喷布上热量的聚集，降低形变的可能性；
22.s4、先控制电动推杆缩短，使出风罩远离熔喷布，后控制电磁板断电，此时喷出的气流在距离较远的基础上直接作用在熔喷布上；
23.s5、多次重复步骤s1-s4，使熔喷布不断受到变化热气流的吹动，从而提高干燥效率。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本方案
附图说明
27.图1为本发明的立体的结构示意图；
28.图2为本发明的正面的结构示意图；
29.图3为本发明的控流板的结构示意图；
30.图4为本发明的出风罩处的结构示意图；
31.图5为本发明的下动层的截面结构示意图；
32.图6为本发明的双球节的结构示意图；
33.图7为本发明的下动层与出风罩内底部相抵时的结构示意图；
34.图8为本发明的下动层贴附在出风罩内壁时的结构示意图；
35.图9为本发明的控流板处气流的变化结构示意图。
36.图中标号说明：
37.1撑板、2烘干箱、3电磁板、4进气管、5电动推杆、6控流板、7出风罩、8控流芯、81定位板、82下动层、821随动层、822避磁层、823磁动层、9双球节、91磁液芯、92转液球、93外斜杆、10复位绳、11转液杆、12换磁球。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例1：
42.请参阅图1-2，一种防变形的熔喷布高效干燥装置，包括撑板1，撑板1左右上端通过支架均安装有牵引辊组件，熔喷布贯穿烘干箱2，且两个端部均连接在牵引辊组件上，撑板1内底端电性连接有电磁板3，烘干箱2内顶端固定连接有两个电动推杆5，两个电动推杆5下端固定连接有控流板6，控流板6上端固定连接有多个进气管4，进气管4活动贯穿烘干箱2并与外界热气源相通，控流板6下端固定连接有多个均匀分布的出风罩7，且进气管4、控流板6以及多个出风罩7依次相通，出风罩7为多孔硬质结构，可以通过进气管4向内部通入热气流，使热气流从出风罩7处进入到撑板1内，从而实现对熔喷布进行干燥，且下动层82下端部与出风罩7内壁不接触，相邻两个出风罩7之间的距离不大于出风罩7的直径，如图9，使相
邻两个出风罩7侧边的气流在喷出时能够相互交叉，形成冲击，进而使气流之间相互打散，使其不易直接喷射在熔喷布上，使得相较于现有技术，气流的速度可以更快，距离熔喷布可以更近，从而大幅度提高干燥效率，同时相互冲击使气流呈现动荡的状态，使熔喷布表面气流流动性更好，干燥效率更高。
43.请参阅图3-4，控流板6内部固定连接有多个分别与多个出风罩7相互对应的控流芯8，控流芯8包括定位板81以及固定连接在定位板81下端的下动层82，下动层82延伸至出风罩7内，进气管4内设有双球节，双球节上端部与定位板81下端之间固定连接有复位绳10，复位绳10为弹性结构，且复位绳10原长以及双球节9位于下动层82外的总长小于出风罩7半径，使正常状态下，双球节9下端部不与出风罩7底部相接触，有效保证在避磁层822、磁动层823以及磁液芯91的阻挡下，内部磁流变液不易受到通电后电磁板3产生的磁场的影响。
44.请参阅图5，下动层82包括与定位板81下端部固定连接的随动层821、与双球节固定的磁动层823以及固定连接在随动层821和磁动层823之间的避磁层822，避磁层822上固定镶嵌有多个均匀分布的换磁球12，换磁球12与双球节之间固定连接有转液杆11。
45.随动层821为弹性材料制成，使得换磁球12内流入磁流变液后，其在受到电磁板3的磁吸力后，随动层821能够适应性的形变，从而不易影响避磁层822朝向出风罩7内壁的贴附，使控流芯8对出风罩7处气流的控制效果更好，避磁层822为镀金屏蔽布材料制成，磁动层823为下端部固定镶嵌有铁片的镀金屏蔽布结构，镀金屏蔽布即导电布，是将镍先化学沉积或金属物理转移到聚酯上，再在镍上镀一层高导电性铜层，再在铜层上镀上抗氧化腐蚀的镍金属，铜和镍的结合提供了极好的导电性和电磁屏蔽，其具有布料的柔性，镀金屏蔽布为柔性结构，且具有屏蔽磁的作用，使避磁层822处在磁力吸附作用下能够朝向出风罩7贴附并形变，换磁球12端部固定延伸至避磁层822外侧，且换磁球12为硬质结构。
46.另外为保证避磁层822能够贴附在出风罩7内壁，在实施时，技术人员可根据出风罩7的尺寸适应性的扩大避磁层822径向的截面面积。
47.请参阅图6，双球节包括磁液芯91、固定镶嵌在磁动层823中部的转液球92以及两个固定连接在转液球92上端的外斜杆93，磁液芯91与转液球92相互固定，且磁液芯91、转液球92、外斜杆93以及多个转液杆11依次相通，且复位绳10位于两个外斜杆93之间，双球节9内填充有磁流变液，磁液芯91与避磁层822为同材质材料制成，磁流变液的液面位于转液球92以及最下方的换磁球12之间，使双球节9下端部未与出风罩7内底端挤压接触时，换磁球12内没有磁流变液，使下动层82处不易受到通电的电磁板3的影响，转液杆11为弹性密封结构，换磁球12为非磁屏蔽材料制成，使磁流变液进入到换磁球12内后，脱离避磁层822的屏蔽作用，能够受到电磁板3磁场的吸引。
48.一种防变形的熔喷布高效干燥装置，其使用方法包括以下步骤：
49.s1、如图7，干燥时，首先将电磁板3通电，使其产生磁场，从而对磁动层823产生吸附力，使下动层82下端部向下延伸；
50.s2、当双球节9下端部与出风罩7内壁抵触时，双球节9内磁流变液液面逐渐上升并逐渐蔓延至换磁球12内，在磁场作用下，使换磁球12具备磁性；
51.s3、如图8-9，进入换磁球12内的磁流变液逐渐变多并变硬，同时在磁吸力作用下，带动避磁层822形变并向下移动并贴附在出风罩7表面，使下端孔隙被遮挡，使出风罩7处喷出的热气流从两侧溢出，此时控制电动推杆5伸长，使出风罩7逐渐靠近熔喷布，进而有效避
免垂直直接作用在熔喷布上，在距离较近的基础上，有效避免熔喷布受到气流的冲击，同时有效避免熔喷布上热量的聚集，降低形变的可能性；
52.s4、先控制电动推杆5缩短，使出风罩7远离熔喷布，后控制电磁板3断电，此时喷出的气流在距离较远的基础上直接作用在熔喷布上；
53.s5、多次重复步骤s1-s4，使熔喷布不断受到变化热气流的吹动，从而提高干燥效率。
54.通过控流芯8和双节球的设置，可以在干燥过程中，不断改变出风罩7的出风方向，从而在出风罩7距离熔喷布较近时，在下动层82逐渐下移靠近出风罩7后，其内部的磁流变液发生位置的转移，使下动层82表面具有磁性，在外加磁场的作用下，使下动层82外表面从下到上逐渐贴附在出风罩7内壁，使出风罩7内喷出的热风倾斜或者平行与熔喷布上，从而实现在距离较近的基础上，有效避免熔喷布受到气流的冲击，同时有效避免熔喷布上热量的聚集，降低形变的可能性，同时在出风罩7不端靠近以及远离熔喷布过程中，热气流不断处于波状态，从而大幅度提高干燥效率。
55.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。