一种节能式气体催化净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体净化技术领域，特别是涉及一种节能式气体催化净化装置。


背景技术：

2.有机废气催化净化装置，在化工、石油化工生产中已得到广泛的应用，在环境工程中，也极有成效，处理有机废气、恶臭气体效果理想，有机废气催化净化装置工作原理：废气经烘干后，经过阻火器，进入热交换器，先通过热交换器的换热升高一定温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化反应温度（250～300℃）。然后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。
3.在催化净化处理作业之前，需要先对温度较高的废气先进行降温，但是工厂大多都是采用专门的冷却装置对废气进行降温，然而冷却装置的工作需要消耗电能，不够节能环保，因此，我们需要一种节能式气体催化净化装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种节能式气体催化净化装置，能够通过置于河水内部的冷却管对高温的工业气体进行冷却，采用自然河水的温度冷却高温气体的方式，可使气体进入装置本体内部时的温度降低，不需要企业使用额外的电能去驱动冷却设备对高温气体进行冷却作业，达到节能的目的，同时两个底板和支撑框的设置，能够根据河道的宽度调节冷却管的数量，可使设备满足多种宽度河道的架设，提高设备的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能式气体催化净化装置，包括装置本体，还包括设置于装置本体一侧的支撑机构；
6.所述支撑机构包括两个底板、设置于底板上表面的支撑框、设置于支撑框下方的安装板、设置于安装板底部的夹持组件、安装与夹持组件内部的l型管道和安装于两个l型管道之间的冷却管，所述冷却管置于河水内部，一个所述l型管道与装置本体输入端相连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框顶部中心设置有螺纹套，且螺纹套内部安装有丝杆，且丝杆底部与安装板顶部中心转动连接；
8.所述夹持组件包括两个转动设置于安装板底部的夹板，且夹板中部设置成弧形结构，所述夹板靠近底端位置处开设有连接槽，且连接槽内部设置有固定件。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板顶部设置有转动座，所述丝杆底部设置有转盘，且转盘嵌设于转动座内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板底部两端对称设置有底块，且两两底块之间设置有转动杆，所述转动杆贯穿于夹板的顶部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件采用螺丝组件组成。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型管道的两端均设置有第一法兰盘，
所述冷却管的两端均设置有第二法兰盘。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框设置成u形结构，所述支撑框靠近底板的两侧对称设置有支腿。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、能够通过置于河水内部的冷却管对高温的工业气体进行冷却，采用自然河水的温度冷却高温气体的方式，可使气体进入装置本体内部时的温度降低，不需要企业使用额外的电能去驱动冷却设备对高温气体进行冷却作业，达到节能的目的，同时两个底板和支撑框的设置，能够根据河道的宽度调节冷却管的数量，可使设备满足多种宽度河道的架设，提高设备的实用性；
16.2、转动丝杆，配合螺纹套带动底部的安装板进行升降，从而能够带动固定设置于夹板之间的l型管道进行升降，使冷却管能够从水面上方下降至河水的内部，方便了冷却管的架设安装，同时能够调整冷却管位于水面下方的高度，也可将与装置本体输入端连通的l型管道通过软管与装置本体输入端相连通，使l型管道置于水面的下方，使l型管道也具备冷却内部气体的效果，进一步提升气体冷却的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型丝杆与安装板的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型图1的a处结构示意图。
21.其中：1、装置本体；2、底板；3、支撑框；4、安装板；5、l型管道；6、冷却管；7、螺纹套；8、丝杆；9、转盘；10、夹板；11、连接槽；12、转动座；13、底块；14、转动杆；15、支腿；16、固定件。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.如图1-4所示，一种节能式气体催化净化装置，包括装置本体1，还包括设置于装置本体1一侧的支撑机构；
25.支撑机构包括两个底板2、设置于底板2上表面的支撑框3、设置于支撑框3下方的安装板4、设置于安装板4底部的夹持组件、安装与夹持组件内部的l型管道5和安装于两个l型管道5之间的冷却管6，冷却管6置于河水内部，一个l型管道5与装置本体1输入端相连通；
26.将两个底板2分别置于河道两侧，根据河道宽度将若干个冷却管6连接在一起，接着将l型管道5分别安装在冷却管6的两端，将l型管道5一端与装置本体1的输入端连通，将
冷却管6浸入河水内，接着将l型管道5安装在安装板4底部，打开装置本体1开关，气体通过l型管道5—冷却管6—l型管道5进入装置本体1内，能够通过置于河水内部的冷却管6对高温的工业气体进行冷却，采用自然河水的温度冷却高温气体的方式，可使气体进入装置本体1内部时的温度降低，不需要企业使用额外的电能去驱动冷却设备对高温气体进行冷却作业，达到节能的目的，同时两个底板2和支撑框3的设置，能够根据河道的宽度调节冷却管6的数量，可使设备满足多种宽度河道的架设，提高设备的实用性。
27.在其他实施例中，支撑框3顶部中心设置有螺纹套7，且螺纹套7内部安装有丝杆8，且丝杆8底部与安装板4顶部中心转动连接；
28.夹持组件包括两个转动设置于安装板4底部的夹板10，且夹板10中部设置成弧形结构，夹板10靠近底端位置处开设有连接槽11，且连接槽11内部设置有固定件16；
29.转动丝杆8，配合螺纹套7带动底部的安装板4进行升降，从而能够带动固定设置于夹板10之间的l型管道5进行升降，使冷却管6能够从水面上方下降至河水的内部，方便了冷却管6的架设安装，同时能够调整冷却管6位于水面下方的高度，也可将与装置本体1输入端连通的l型管道5通过软管与装置本体1输入端相连通，使l型管道5置于水面的下方，使l型管道5也具备冷却内部气体的效果，进一步提升气体冷却的效率。
30.在其他实施例中，安装板4顶部设置有转动座12，丝杆8底部设置有转盘9，且转盘9嵌设于转动座12内部；实现了丝杆8与安装板4顶部的转动连接。
31.在其他实施例中，安装板4底部两端对称设置有底块13，且两两底块13之间设置有转动杆14，转动杆14贯穿于夹板10的顶部；实现了夹板10与安装板4的底部转动连接在一起。
32.在其他实施例中，固定件16采用螺丝组件组成；采用螺丝组件能够将夹板10的底部进行固定，方便调节。
33.在其他实施例中，l型管道5的两端均设置有第一法兰盘，冷却管6的两端均设置有第二法兰盘；使l型管道5与冷却管6之间通过法兰盘配合螺丝组件，实现了管道之间的相互连通。
34.在其他实施例中，支撑框3设置成u形结构，支撑框3靠近底板2的两侧对称设置有支腿15；能够提升底板2放置的稳定性。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。