一种热敏膜用干燥装置及其加工方法与流程

1.本发明属于热敏膜干燥技术领域，具体涉及一种热敏膜用干燥装置及其加工方法。


背景技术：

2.热敏技术是一个大的概念，实现的方式也是多种多样。主要的热敏ctp技术包括感热固化技术、感热分解技术和免处理热敏技术，随着热敏材料在生活中各个领域的广泛使用，热敏膜的用途也在不断的拓展，热敏膜的用量得到较快增长，纸类基材涂布的热敏涂料工艺，一般与纸基结合的底涂层可简单使用丁苯胶乳或普通水溶性pva作为胶黏剂，而热敏膜使用bopp基材进行直接涂布，以上热敏纸的底涂工艺无法达到涂层与bopp膜结合牢固的要求，热敏膜底涂层所使用的胶黏剂及粘合助剂选型是关键，发色层、保护层所使用的胶黏剂在干燥后须成膜并且涂膜不溶于水，才能达到高的耐湿摩擦性能。热敏膜的使用环境决定了用户对产品的防护性能（防水、防油、防摩擦等）要求比热敏纸张更高。
3.现有的热敏膜在加工过程中会对其表面涂布胶层，在涂布后一般通过自然风对其晾干，干燥效率较慢，不便于快速通过热风进行干燥，使用效果不好，另外也不便于很好对自然风进行过滤，在晾干时，自然风可能会对热敏膜造成污染，为此我们提出一种热敏膜用干燥装置及其加工方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热敏膜用干燥装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出现有的热敏膜在加工过程中会对其表面涂布胶层，在涂布后一般通过自然风对其晾干，干燥效率较慢，不便于快速通过热风进行干燥，使用效果不好，另外也不便于很好对自然风进行过滤，在晾干时，自然风可能会对热敏膜造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热敏膜用干燥装置，包括干燥室本体，所述干燥室本体内侧设置有传送带，所述干燥室本体上固定有进风筒，所述进风筒内侧包含有风机及电热丝，所述风机位于电热丝的上方，所述进风筒上通过可拆卸机构连接有过滤网，所述进风筒下表面设置有伸缩管，所述伸缩管下端设置有均风板，所述均风板内侧开设有通风腔，所述通风腔下表面设置有出风口，所述均风板上两端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧通过螺纹部连接有调节环筒，所述干燥室本体上固定有限位挡块，所述限位挡块位于调节环筒的外侧。
6.优选的，所述可拆卸机构包括连接块、连接槽、卡块及定位卡槽，所述进风筒上表面开设有连接槽，所述连接槽侧壁开设有定位卡槽，所述定位卡槽内侧设置有卡块，所述卡块一端与过滤网固定，所述卡块另一端固定有连接块。
7.优选的，所述连接块内侧固定有第一铷磁铁，所述连接槽内表面开设有凹槽，所述凹槽内侧固定有第二铷磁铁，所述连接槽与连接块通过第一铷磁铁及第二铷磁铁进行配合。
8.优选的，所述连接块为环形，所述卡块沿过滤网周向均布有四处。
9.优选的，所述干燥室本体上表面设置有滚珠，所述滚珠与调节环筒相接触。
10.优选的，所述干燥室本体内壁固定有密封圈，所述密封圈也为环形。
11.优选的，所述出风口内径为二毫米到十毫米，所述出风口设置有多个。
12.优选的，所述调节环筒上通过连接杆固定有转动盘，所述螺纹杆设置有两处。
13.一种热敏膜用干燥装置的加工方法，包括如下步骤：a、使风机及电热丝均通过导线外接电源，外侧的自然风经过滤网进入进风筒内侧，电热丝的热量向自然风传递；b、旋转转动盘，使转动盘带动调节环筒转动，调节环筒与干燥室本体之间的滚珠发生滚动，调节环筒通过螺纹部带动螺纹杆向上移动；c、螺纹杆带动均风板向上移动，增大均风板与传送带的距离，加热的自然风经伸缩管进入通风腔；d、加热的自然风在通风腔内侧流动，加热的自然风与通风腔内壁接触碰撞，相互混合，最终加热的自然风从多个出风口向传送带喷出；e、向上拉动过滤网，使第一铷磁铁与第二铷磁铁分离，这时连接块从连接槽内侧脱出，对过滤网进行维护；f、维护后，使卡块进入到定位卡槽内侧，在第二铷磁铁与第一铷磁铁吸力作用下，连接块自动进入连接槽内侧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置有均风板、螺纹杆、调节环筒、限位挡块、伸缩管、进风筒、风机及电热丝，避免仅通过自然风晾干效果较慢，装置可提高自然风热量，同时使吹向热敏膜的风量均匀，利于提高干燥效率，装置对均风板的高度调整便捷，增大了装置的使用效果，通过设置有连接块、第一铷磁铁、卡块及过滤网，避免对自然风过滤不好，灰尘对热敏膜造成污染，便于提高对自然风净化效果，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的图1的a处放大结构示意图；图3为本发明的均风板结构示意图；图4为本发明的连接块结构示意图；图中：1、干燥室本体；2、调节环筒；3、螺纹杆；4、电热丝；5、过滤网；6、风机；7、连接槽；8、进风筒；9、伸缩管；10、均风板；11、传送带；12、限位挡块；13、滚珠；14、密封圈；15、出风口；16、通风腔；17、连接块；18、第一铷磁铁；19、卡块；20、定位卡槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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图4，本发明提供一种技术方案：一种热敏膜用干燥装置，包括干燥室本体1，干燥室本体1内侧设置有传送带11，干燥室本体1上固定有进风筒8，进风筒8内侧包含有风机6及电热丝4，便于对自然风进行加热，风机6位于电热丝4的上方，进风筒8上通过可拆卸机构连接有过滤网5，便于对自然风进行过滤，进风筒8下表面设置有伸缩管9，便于调整均风板10的高度，伸缩管9下端设置有均风板10，便于使出风更均匀，均风板10内侧开设有通风腔16，通风腔16下表面设置有出风口15，均风板10上两端设置有螺纹杆3，螺纹杆3外侧通过螺纹部连接有调节环筒2，便于更好的旋送螺纹杆3进行上下移动，干燥室本体1上固定有限位挡块12，限位挡块12位于调节环筒2的外侧，便于更好的限制调节环筒2的移动。
18.优选的，可拆卸机构包括连接块17、连接槽7、卡块19及定位卡槽20，进风筒8上表面开设有连接槽7，连接槽7侧壁开设有定位卡槽20，定位卡槽20内侧设置有卡块19，卡块19一端与过滤网5固定，卡块19另一端固定有连接块17，便于对过滤网5进行安装。
19.优选的，连接块17内侧固定有第一铷磁铁18，连接槽7内表面开设有凹槽，凹槽内侧固定有第二铷磁铁，连接槽7与连接块17通过第一铷磁铁18及第二铷磁铁进行配合，便于更好的使连接块17与连接槽7进行磁吸固定。
20.优选的，连接块17为环形，卡块19沿过滤网5周向均布有四处，便于更好的限制过滤网5的左右移动。
21.优选的，干燥室本体1上表面设置有滚珠13，滚珠13与调节环筒2相接触，便于更好的对调节环筒2进行转动。
22.优选的，干燥室本体1内壁固定有密封圈14，密封圈14也为环形，便于提高螺纹杆3与干燥室本体1的接触密封效果。
23.优选的，出风口15内径为二毫米到十毫米，出风口15设置有多个，便于更均匀的出风效果。
24.优选的，调节环筒2上通过连接杆固定有转动盘，螺纹杆3设置有两处，便于更好的对均风板10的高度进行调节。
25.一种热敏膜用干燥装置的加工方法，包括如下步骤：a、使风机6及电热丝4均通过导线外接电源，外侧的自然风经过滤网5进入进风筒8内侧，电热丝4的热量向自然风传递；b、旋转转动盘，使转动盘带动调节环筒2转动，调节环筒2与干燥室本体1之间的滚珠13发生滚动，调节环筒2通过螺纹部带动螺纹杆3向上移动；c、螺纹杆3带动均风板10向上移动，增大均风板10与传送带11的距离，加热的自然风经伸缩管9进入通风腔16；d、加热的自然风在通风腔16内侧流动，加热的自然风与通风腔16内壁接触碰撞，相互混合，最终加热的自然风从多个出风口15向传送带11喷出；e、向上拉动过滤网5，使第一铷磁铁18与第二铷磁铁分离，这时连接块17从连接槽7内侧脱出，对过滤网5进行维护；f、维护后，使卡块19进入到定位卡槽20内侧，在第二铷磁铁与第一铷磁铁18吸力作用下，连接块17自动进入连接槽7内侧。
26.装置通过设置有均风板10、螺纹杆3、调节环筒2、限位挡块12、伸缩管9、进风筒8、风机6及电热丝4，避免仅通过自然风晾干效果较慢，装置可提高自然风热量，同时使吹向热
敏膜的风量均匀，利于提高干燥效率，装置对均风板10的高度调整便捷，增大了装置的使用效果，通过设置有连接块17、第一铷磁铁18、卡块19及过滤网5，避免对自然风过滤不好，灰尘对热敏膜造成污染，便于提高对自然风净化效果，提高装置的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。