一种电机轴承用表面防锈处理装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承防锈技术领域，具体是一种电机轴承用表面防锈处理装置。


背景技术：

2.电机机轴承是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承，最常见的电机轴承为滚动轴承，滚动轴承依靠其外圈、内圈和滚动体的滚动接触来支撑转动或摆动零件，其相对运动表面间的摩擦是滚动摩擦，电机轴承在运行时有润滑脂和润滑油进行润滑和保护，一般不易生锈，因此锈蚀一般发生在运输、存放和长时间静置的机器几种情况中，电机轴承外圈和内圈表面通常是和装配孔和转动轴有严格的配合关系，因而电机轴承的表面防锈处理非常重要。
3.电机轴承的表面防锈处理工艺通常是为了在轴承的贮存和运输中做防锈用，锈蚀的发生主要和空气中的水蒸气有关，使用防锈油浸润电机轴承的内外表面，防锈油在挥发后会形成一层保护油膜，将电机轴承的表面和空气隔绝开来，起到防锈的作用，现有的防锈处理工艺通常是人工进行的，不仅费时费力，而且效率低下，难以控制同批次产品的防锈质量，并且挥发的防锈油还可能造成工人的健康问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种电机轴承用表面防锈处理装置，具有防锈效果好、便于控制防锈质量、自动化生产的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴承用表面防锈处理装置，包括滑道，所述滑道的底端固定安装有滑道支架，且滑道后端的底端放置有传送带，所述传送带后端的右端固定安装有传动箱，所述传动箱前端的底端固定安装有传送带电机，所述传送带的底端固定安装有传送带支架，且传送带右端后端的顶端固定安装有滑道挡板，所述传送带的左端放置有防锈处理室，所述防锈处理室的顶端固定连接有注油口，且防锈处理室前端的底端固定连接有放油口，所述防锈处理室左端的底端放置有变位轮，所述变位轮左端的底端放置有滚道，所述滚道左端后端的顶端固定连接有滚道挡板，且滚道的前端固定连接有成品道，所述成品道的左端放置有推动气缸，所述推动气缸的右端固定连接有推动板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑道在垂直于传送带的方向上倾斜放置，且滑道上宽下窄，所述滑道下端的窄口位于传送带右端前端的正上方，所述滑道挡板通过螺栓连接在传送带后端的固定架上，且滑道挡板正对着滑道下端的窄口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防锈处理室左端的出口固定连接有连接边，且防锈处理室的连接边位于变位轮右端的正上方，所述传送带的顶端高于防锈处理室右端开口内部的底端，所述防锈处理室左端开口内部的底端高于变位轮的顶端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚道挡板正对着防锈处理室左端的出口，所述滚道后高前低地倾斜放置，所述成品道水平放置，且成品道左右两端无挡边。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动气缸通过固定支座固定在地面上，所述推动板正对着成品道左端的开口，且推动板的右端在收缩状态时与成品道的左端面处于同一平面内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防锈处理室包括有两个连接口，所述连接口的底端开设有滑坡，且连接口的外端固定安装有封闭帘，两个所述连接口的中间固定连接有防锈油室，所述防锈油室的底端固定连接有隔板支架，所述隔板支架的顶端固定安装有支撑隔板，所述防锈油室的顶端固定连接有注油口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑坡呈外端高内端窄地倾斜放置，所述防锈油室的两端固定连接有支架，且防锈油室两个支架的顶端与隔板支架的顶端平齐，所述支撑隔板的顶端与滑坡的底端高度相等，所述支撑隔板开设有贯通的过油孔，所述隔板支架开设有贯通的过油孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过使用防锈油浸润电机轴承，在电机轴承表面形成一层薄的防护油膜，起到了电机轴承表面防锈的目的，适用于电机轴承在贮存和运输过程中的防锈处理，每个电机轴承都能在防锈处理室中浸油一分钟，并且在支撑隔板的开孔处能够完整地浸润电机轴承朝下放置的部分，并且通过注油口向防锈处理室中注入防锈油，通过放油口将油液放出，操作简单，防锈效果好。
14.2、本实用新型通过滑道、传送带、变位轮、滚道和推动气缸的设计，使得整个防锈处理流程实现了完全的自动化，无需人工参与即可自动运行，并且防锈处理效率高，每个电机轴承防锈处理效果一致，产品质量易于控制，同时防止了油液过分挥发，避免了防锈油的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正面俯视示意图；
16.图2为本实用新型结构背面俯视示意图；
17.图3为本实用新型结构正面仰视示意图；
18.图4为本实用新型结构正视示意图；
19.图5为本实用新型结构防锈处理室示意图。
20.图中：1、滑道；2、滑道支架；3、传送带电机；4、传送带；5、滑道挡板；6、防锈处理室；61、连接口；62、滑坡；63、封闭帘；64、防锈油室；65、支撑隔板；66、隔板支架；7、注油口；8、放油口；9、变位轮；10、滚道；11、滚道挡板；12、成品道；13、推动气缸；14、推动板；15、传送带支架；16、传动箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种电机轴承用表面防锈处理装置，包括滑道
1，滑道1的底端固定安装有滑道支架2，且滑道1后端的底端放置有传送带4，传送带4后端的右端固定安装有传动箱16，传动箱16前端的底端固定安装有传送带电机3，传送带4的底端固定安装有传送带支架15，且传送带4右端后端的顶端固定安装有滑道挡板5，传送带4的左端放置有防锈处理室6，防锈处理室6的顶端固定连接有注油口7，且防锈处理室6前端的底端固定连接有放油口8，防锈处理室6左端的底端放置有变位轮9，变位轮9左端的底端放置有滚道10，滚道10左端后端的顶端固定连接有滚道挡板11，且滚道10的前端固定连接有成品道12，成品道12的左端放置有推动气缸13，推动气缸13的右端固定连接有推动板14。
23.其中，滑道1在垂直于传送带4的方向上倾斜放置，且滑道1上宽下窄，滑道1下端的窄口位于传送带4右端前端的正上方，滑道挡板5通过螺栓连接在传送带4后端的固定架上，且滑道挡板5正对着滑道1下端的窄口，滑道1的结构是为了方便同时投放大量的电机轴承，开口窄口一次仅能通过一个电机轴承，故在滑道挡板5的阻挡作用下，落到传送带4上的电机轴承会阻挡后来者，只有被传送带4传送走了之后，下一个电机轴承才得以落下。
24.其中，防锈处理室6左端的出口固定连接有连接边，且防锈处理室6的连接边位于变位轮9右端的正上方，传送带4的顶端高于防锈处理室6右端开口内部的底端，防锈处理室6左端开口内部的底端高于变位轮9的顶端，保证了电机轴承在从右至左的加工过程中高度顺次降低，防锈处理室6左端出口连接边的作用是避免电机轴承掉落在变位轮9右端的缝隙中。
25.其中，滚道挡板11正对着防锈处理室6左端的出口，滚道10后高前低地倾斜放置，成品道12水平放置，且成品道12左右两端无挡边，从防锈处理室6出口运出的电机轴承为水平放置的，在经过变位轮9掉落到滚道10的过程中电机轴承在变位轮9的作用下转变为竖直状态，并从滚道10中滑下，落入成品道12中，成品道12的宽度稍宽于电机轴承的直径。
26.其中，推动气缸13通过固定支座固定在地面上，推动板14正对着成品道12左端的开口，且推动板14的右端在收缩状态时与成品道12的左端面处于同一平面内，调节推动气缸13的控制程序，使其在每一个电机轴承落入成品道12时，都会推动推动板14，使推动板14推动该电机轴承向右滑动，并在下一个电机轴承到来前收缩回去，并且每次重复该动作，多个电机轴承能够在成品道12中排成紧密相连的一排，便于后续包装。
27.其中，防锈处理室6包括有两个连接口61，连接口61的底端开设有滑坡62，且连接口61的外端固定安装有封闭帘63，两个连接口61的中间固定连接有防锈油室64，防锈油室64的底端固定连接有隔板支架66，隔板支架66的顶端固定安装有支撑隔板65，防锈油室64的顶端固定连接有注油口7，防锈处理室6的底端通过四个垫脚放置在地面上，封闭帘63的作用是保证防锈处理室6内部一定的密闭环境，放止过多的防锈油挥发出去。
28.其中，滑坡62呈外端高内端窄地倾斜放置，防锈油室64的两端固定连接有支架，且防锈油室64两个支架的顶端与隔板支架66的顶端平齐，支撑隔板65的顶端与滑坡62的底端高度相等，支撑隔板65开设有贯通的过油孔，隔板支架66开设有贯通的过油孔，防锈油通过注油口7注入防锈处理室6中，电机轴承从右端入口进入后沿滑坡62滑下，防锈油油液的高度保证能够没过电机轴承，支撑隔板65上的过油孔是为了保证油液能够顺利浸润电机轴承朝下放置的部分，轴承在后来者推动下从防锈处理室6左端的出口被挤出，其行进速率保证每一个轴承都能在防锈处理室6中放置一分钟。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.电机轴承从滑道1中逐个落到传送带4上，被滑道挡板5挡住而不会掉落，并在传送带4的传送作用下进入防锈处理室6，并在防锈处理室6中接受防锈油浸润一分钟，后方轴承推动前方轴承，使电机轴承从防锈处理室6的左端出口被挤出，并在变位轮9的作用下转变为竖直状态，然后顺着滚道10滑下落入成品道12中，最后被推动板14推动为完整的一排电机轴承。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。